一种发热架及发热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发热架及发热装置，包括：基架；条状发热体，所述条状发热体包括有发热丝，所述发热丝沿所述条状发热体的长度方向螺旋设置，所述发热丝的中心具有中空通道；至少一个条形件，所述条形件能够伸入所述中空通道中，所述条状发热体能够抵压在所述条形件上，所述条形件能够与所述基架连接。通过设置有条形件穿设在中空通道中，使得条状发热体绕制在基架上时，基架穿过发热丝的匝圈间隙与条形件抵接，发热丝抵压在条形件上，相较于发热丝直接与基架直接抵接，发热丝与条形件的的接触面积大，有利于防止发热丝局部压力过大导致断裂，延长发热丝的使用寿命，提高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种发热架及发热装置
本技术涉及发热架领域，特别涉及一种发热架及发热装置。
技术介绍
发热架一般包括基架以及绕制在基架上的发热丝，由于具有结构简单、便于使用等优点而被广泛应用在不同的发热装置中。发热丝一般为螺旋状以增加整体的长度，有利于增加发热量，同时螺旋状的发热丝具有一定的弹性，方便绕制在基架上。现有技术中，为了让发热丝与空气的接触面积更大，提升加热效率，基架与发热丝的接触面积较小，例如图1所示，基架900由多个支撑板910拼接形成，发热丝920绕制在基架900上的时候，支撑板910会插入发热丝920的匝圈之间并且抵压在发热丝920上，支撑板910与发热丝920的接触面积较小，导致发热丝920局部压力较大，容易造成发热丝920断裂的问题，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种发热架及发热装置，其能在条状发热体绕制在基架上时，降低发热丝断裂的几率。根据本技术第一方面实施例的一种发热架，包括：基架；条状发热体，所述条状发热体包括有发热丝，所述发热丝沿所述条状发热体的长度方向螺旋设置，所述发热丝的中心具有中空通道；至少一个条形件，所述条形件能够伸入所述中空通道中，所述发热丝能够抵压在所述条形件上，所述条形件能够与所述基架连接。根据本技术实施例的一种发热架，至少具有如下有益效果：通过设置有条形件穿设在中空通道中，使得条状发热体绕制在基架上时，基架穿过发热丝的匝圈间隙与条形件抵接，发热丝抵压在条形件上，相较于发热丝直接与基架直接抵接，发热丝与条形件的的接触面积大，有利于防止发热丝局部压力过大导致断裂，延长发热丝的使用寿命，提高可靠性。根据本技术的一些实施例，所述基架上设置有至少一块隔热片，所述条形件能够与所述隔热片相抵接，所述条状发热体绕设在所述隔热片上。根据本技术的一些实施例，所述隔热片上设置有至少一个定位凹部，所述发热丝以及所述条形件位于所述定位凹部内，所述条形件与所述隔热片形成所述定位凹部的壁面相抵接。根据本技术的一些实施例，所述条形件与所述隔热片之间设置有定位结构，所述定位结构用于限制所述条形件相对所述隔热片移动。根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括设置在所述条形件上的定位卡槽，所述隔热片形成所述定位凹部的壁面能够伸入所述定位卡槽中。根据本技术的一些实施例，所述基架包括加强框以及至少三个支撑块，多个所述支撑块的一端相互连接，所述支撑块的另一端均与所述加强框连接，所述隔热片的数量与所述支撑块的数量相同，所述隔热片一一对应设置在所述支撑块上。根据本技术的一些实施例，所述条形件呈圆柱状。根据本技术的一些实施例，还包括设置在所述基架上的保险丝，所述保险丝与所述条状发热体串联形成串联电路，所述串联电路能够与外部电源电性连接。根据本技术的一些实施例，还包括保护线，所述保护线穿设于所述中空通道中并且所述保护线的两端与所述基架连接，所述条形件设置有容许所述保护线穿过的通孔。根据本技术的第二方面实施例发热装置，包括：外壳以及上述的一种发热架，所述基架与所述外壳连接。根据本技术实施例的发热装置，至少具有如下有益效果：基架与外壳连接后完成发热架的安装，发热架能够对空气进行加热，配合发热装置上的其他部件完成发热装置的需求功能，条状发热体通过条形件绕制在基架上，发热丝抵压在条形件上，相较于发热丝直接抵压在基架上的接触面积更大，有利于降低发热丝断裂的几率，延长发热丝的使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为传统发热架的正视图；图2为本技术其中一种实施例的正视图；图3为本技术其中一种实施例中基架的正视图；图4为本技术其中一种实施例中侧视方向的部分截面图；图5为本技术条形件位置处的局部示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图2至图5所示，根据本技术实施例的一种发热架，包括：基架100；条状发热体200，条状发热体200包括有发热丝210，发热丝210沿条状发热体200的长度方向螺旋设置，发热丝210的中心具有中空通道；至少一个条形件300，条形件300能够伸入中空通道中，发热丝210能够抵压在条形件300上，条形件300能够与基架100连接。通过设置有条形件300穿设在中空通道中，使得条状发热体200绕制在基架100上时，基架100穿过发热丝210的匝圈间隙与条形件300抵接，发热丝210抵压在条形件300上，相较于发热丝210直接与基架100直接抵接，发热丝210与条形件300的的接触面积大，有利于防止发热丝210局部压力过大导致断裂，延长发热丝210的使用寿命，提高可靠性。条形件300伸入中空通道中时，发热丝210能够与条形件300抵接以限制条形件300脱出中空通道，同时由于发热丝210沿长度方向螺旋延伸，发热丝210的各个匝圈之间具有一定的间隙，类似弹簧的结构，使得基架100能够穿过发热丝210的匝圈间隙与条形件300抵接。发热丝210在一点螺旋延伸360°后即为一个匝圈，再次螺旋延伸360°后形成另一个匝圈。参照图2至图5，在本技术的一些实施例中，基架100上设置有至少一块隔热片400，条形件300能够与隔热片400相抵接，条状发热体200绕设在隔热片400上。由于条状发热体200在工作时的温度较高，为了防止对支架产生损伤，通过在基架100上设置有隔热片400，并且条状发热体200绕设在隔热片400上，隔热片400能够避免热量传导至基架100，防止基架100受到损伤，提高整体的可靠性。隔热片400可以是常见能够隔热并且耐高温的器件，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热架，其特征在于，包括：/n基架(100)；/n条状发热体(200)，所述条状发热体(200)包括有发热丝(210)，所述发热丝(210)沿所述条状发热体(200)的长度方向螺旋设置，所述发热丝(210)的中心具有中空通道；/n至少一个条形件(300)，所述条形件(300)能够伸入所述中空通道中，所述发热丝(210)能够抵压在所述条形件(300)上，所述条形件(300)能够与所述基架(100)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热架，其特征在于，包括：
基架(100)；
条状发热体(200)，所述条状发热体(200)包括有发热丝(210)，所述发热丝(210)沿所述条状发热体(200)的长度方向螺旋设置，所述发热丝(210)的中心具有中空通道；
至少一个条形件(300)，所述条形件(300)能够伸入所述中空通道中，所述发热丝(210)能够抵压在所述条形件(300)上，所述条形件(300)能够与所述基架(100)连接。


2.根据权利要求1所述的一种发热架，其特征在于：所述基架(100)上设置有至少一块隔热片(400)，所述条形件(300)能够与所述隔热片(400)相抵接，所述条状发热体(200)绕设在所述隔热片(400)上。


3.根据权利要求2所述的一种发热架，其特征在于：所述隔热片(400)上设置有至少一个定位凹部(410)，所述发热丝(210)以及所述条形件(300)位于所述定位凹部(410)内，所述条形件(300)与所述隔热片(400)形成所述定位凹部(410)的壁面相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种发热架，其特征在于：所述条形件(300)与所述隔热片(400)之间设置有定位结构，所述定位结构用于限制所述条形件(300)相对所述隔热片(400)移动。


5.根据权利要求4所述的一种发热架，其特征在于：所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌勇，
申请(专利权)人：佛山市飞帝浦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44