本实用新型专利技术提供了一种电线覆膜剥离装置及绕线设备，电线覆膜剥离装置包括壳体、剥离机构及吸尘机构，壳体具有容置腔，所述壳体开设有均贯通至所述容置腔的穿线孔及吸尘孔，所述穿线孔用于供电线穿过；剥离机构设于所述容置腔内并用于裁切所述电线的覆膜；吸尘机构连接于所述壳体并与所述吸尘孔相连通，所述吸尘机构用于吸走所述容置腔内的尘屑。剥离机构在裁切覆膜时所产生的尘屑能够留在容置腔内，而不至于四处飞溅，电线覆膜剥离装置还通过设置吸尘机构使得容置腔内的尘屑从吸尘孔排出，防止尘屑累积，以使得电线覆膜剥离装置能够连续化工作。这样剥离机构所产生的尘屑便不会影响其他结构件的绝缘性能，节省了清洁成本。
【技术实现步骤摘要】
电线覆膜剥离装置及绕线设备
本技术属于绕线设备
，尤其涉及一种电线覆膜剥离装置及绕线设备。
技术介绍
在进行定子绕线或转子绕线时，先将电线缠绕于定子架或转子架上，绕线完成后需要将将裁剪出线头，为便于线头与其他电子元件电连接，需要剥离掉包裹线芯的覆膜，以使得线芯裸露在外，但是在剥离覆膜的过程中易划损作为线芯的铜线，产生铜屑，而随着铜屑的积累会在绕线设备上形成导电层，增加了清洁成本，影响整机设备、定子成品或转子成品的绝缘性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线覆膜剥离装置及绕线设备，旨在解决现有技术中剥离覆膜的过程中易导致铜屑飞溅的技术问题。本技术是这样实现的，一种电线覆膜剥离装置，包括：壳体，具有容置腔，所述壳体开设有均贯通至所述容置腔的穿线孔及吸尘孔，所述穿线孔用于供电线穿过；剥离机构，设于所述容置腔内并用于裁切所述电线的覆膜；吸尘机构，连接于所述壳体并与所述吸尘孔相连通，所述吸尘机构用于吸走所述容置腔内的尘屑。在其中一个实施例中，所述壳体还设有进气孔，所述电线覆膜剥离装置还包括连接于所述壳体并设于所述进气孔的吹气机构，所述剥离机构的嘴端位于所述吸尘孔与所述进气孔的连线上。在其中一个实施例中，所述电线覆膜剥离装置还包括设于所述容置腔内的防护块，所述防护块开设有防护槽，所述防护槽所述吸尘孔位于所述剥离机构径向的一侧，所述防护槽的槽口朝向所述吸尘孔，所述剥离机构的嘴端位于所述防护槽内。在其中一个实施例中，所述电线覆膜剥离装置还包括输送机构，所述输送机构能够驱动所述剥离机构相对于所述电线移动，以使得所述剥离机构能够沿所述电线延伸方向持续裁切所述电线的覆膜。在其中一个实施例中，输送机构能够驱动所述剥离机构背向所述电线的拉拽方向运动。在其中一个实施例中，所述剥离机构与所述壳体共同张紧所述电线。在其中一个实施例中，电线覆膜剥离装置还包括连接于所述壳体并设于所述穿线孔处的阻尼件，所述阻尼件开设有连通至所述容置腔并供所述电线穿过的阻尼孔，所述阻尼孔的孔壁弹性抵接于所述电线。在其中一个实施例中，所述剥离机构包括连接件、裁切刀片及旋转驱动件，所述连接件连接于所述壳体并开设有与所述电线适配且用于供所述电线穿过的导向孔，所述裁切刀片转动连接于所述连接件且其转动轴线与所述导向孔的中轴线重合，所述旋转驱动件能够驱动所述裁切刀片绕其转动轴线转动，以使得所述裁切刀片裁切所述电线的覆膜。本技术提供了一种绕线设备，包括如上所述的电线覆膜剥离装置。在其中一个实施例中，所述绕线设备还包括夹持机构，所述夹持机构用于在所述剥离机构裁切所述电线时夹持所述电线。本技术相对于现有技术的技术效果是：本电线覆膜剥离装置通过设置容置腔，使得剥离机构在裁切覆膜时所产生的尘屑能够留在容置腔内，而不至于四处飞溅，电线覆膜剥离装置还通过设置吸尘机构使得容置腔内的尘屑从吸尘孔排出，防止尘屑累积，以使得电线覆膜剥离装置能够连续化工作。这样剥离机构所产生的尘屑便不会影响其他结构件的绝缘性能，节省了清洁成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的电线覆膜剥离装置的立体结构图；图2是图1中的电线覆膜剥离装置的局部爆炸图；图3是本技术实施例提供的绕线设备的立体结构图。附图标记说明：100、电线覆膜剥离装置；10、壳体；101、容置腔；102、穿线孔；103、吸尘孔；104、进气孔；20、剥离机构；30、吸尘机构；40、输送机构；50、吹气机构；60、阻尼件；70、防护块；701、防护槽；200、夹持机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参阅图1及图2，本技术提供一种电线覆膜剥离装置100，包括壳体10、剥离机构20及吸尘机构30。该电线覆膜剥离装置100适用于定子或转子的绕线设备。请参阅图2，壳体10具有容置腔101，壳体10开设有均贯通至容置腔101的穿线孔102及吸尘孔103，穿线孔102用于供电线穿过。电线通常包括芯线及包覆于芯线外的绝缘的覆膜。在本实施例中，芯线为铜线，覆膜为塑胶漆皮。请参阅图2，剥离机构20设于容置腔101内并用于裁切电线的覆膜。在本实施例中，穿线孔102可与电线适配，以避免铜屑从穿线孔102飞出。具体地，剥离机构20包括连接件、裁切刀片及旋转驱动件，连接件连接诶有壳体10并开设有与电线适配且用于供电线穿过的导向孔，即电线穿设于导向孔，裁切刀片转动连接于连接件且其转动轴线与导向孔的中轴线重合，旋转驱动件能够驱动裁切刀片绕其转动轴线转动，以使得裁切刀片裁切电线的覆膜。这样，裁切刀片便能够周向切割覆膜，的那个导向相对于剥离机构20轴向运动时，裁切刀片螺旋裁切覆膜，覆膜呈螺旋状脱落至容置腔101内。优选地，裁切刀片与电线的径向面呈夹角设置，这样裁切刀片能够将覆膜裁为碎片。剥离机构20具有位于导向孔的孔口处的嘴端，裁切刀片裁切嘴端的电线覆膜。其中，导向孔与电线适配，以使得电线保持直线延伸，同时起到张紧作用，当值裁切刀片切断芯线。请参阅图1及图2，吸尘机构30连接于壳体10并与吸尘孔103相连通，吸尘机构30用于吸走容置腔101本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电线覆膜剥离装置，其特征在于，包括：/n壳体，具有容置腔，所述壳体开设有均贯通至所述容置腔的穿线孔及吸尘孔，所述穿线孔用于供电线穿过；/n剥离机构，设于所述容置腔内并用于裁切所述电线的覆膜；/n吸尘机构，连接于所述壳体并与所述吸尘孔相连通，所述吸尘机构用于吸走所述容置腔内的尘屑。/n
【技术特征摘要】
1.一种电线覆膜剥离装置，其特征在于，包括：
壳体，具有容置腔，所述壳体开设有均贯通至所述容置腔的穿线孔及吸尘孔，所述穿线孔用于供电线穿过；
剥离机构，设于所述容置腔内并用于裁切所述电线的覆膜；
吸尘机构，连接于所述壳体并与所述吸尘孔相连通，所述吸尘机构用于吸走所述容置腔内的尘屑。
2.如权利要求1所述的电线覆膜剥离装置，其特征在于，所述壳体还设有进气孔，所述电线覆膜剥离装置还包括连接于所述壳体并设于所述进气孔的吹气机构，所述剥离机构的嘴端位于所述吸尘孔与所述进气孔的连线上。
3.如权利要求2所述的电线覆膜剥离装置，其特征在于，所述电线覆膜剥离装置还包括设于所述容置腔内的防护块，所述防护块开设有防护槽，所述防护槽所述吸尘孔位于所述剥离机构径向的一侧，所述防护槽的槽口朝向所述吸尘孔，所述剥离机构的嘴端位于所述防护槽内。
4.如权利要求1所述的电线覆膜剥离装置，其特征在于，所述电线覆膜剥离装置还包括输送机构，所述输送机构能够驱动所述剥离机构相对于所述电线移动，以使得所述剥离机构能够沿所述电线延伸方向持续裁切所述电线的覆膜。
5.如权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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