一种用于3D显示的背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D显示的背光模组，包括安装框，所述安装框底部安装有提供光源的LED灯条，所述安装框一侧设有固定导光板并使得导光板贴紧LED灯条发光面的安装装置，通过LED灯条卡槽和LED灯条卡钩卡接配合，以及LED灯条两端螺栓固定，完成对LED灯条的固定，使将LED灯条固定于安装框底部，使得LED灯条相互平行安装于安装框底部，同时使得发光面正对与安装框上方，通过安装装置代替一般的胶条安装导光板，使得导光板与LED灯条发光面紧密贴合，避免光损失而导致的显示屏显示问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D显示的背光模组
本技术涉及液晶屏幕
，具体为一种用于3D显示的背光模组。
技术介绍
液晶显示器具有重量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等优点，已成为显示装置的主流，液晶显示模组主要包括背光模组和液晶面板，由于液晶本身不具有发光特性，因此，必须在液晶面板底面上加上一个发光源，最终达到饱满的色彩显示效果，背光模组的作用是供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶面板能正常显示画面。现有的背光模组将多个LED灯安装在PCB板的背面，并在背板上开出与多个LED灯形状对应的通孔，多个LED灯通过通孔向导光板提供光源，但是现有的背光模组在使用时，无法保证在组装过程中LED灯的发光面与导光板的入光面紧密接触，会产生光损失而导致液晶显示器画面显示上的一些问题，为此，我们提出一种用于3D显示的背光模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于3D显示的背光模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D显示的背光模组，包括安装框，所述安装框底部安装有提供光源的LED灯条，所述安装框一侧设有固定导光板并使得导光板贴紧LED灯条发光面的安装装置。优选的，所述安装框底部设有若干均匀分布的LED灯条卡钩，所述LED灯条卡钩两侧设有若干均匀分布的螺纹孔，所述安装框一侧设有固定槽，所述安装框远离固定槽的一侧设有安装槽，所述安装框两侧设有夹紧板，所述夹紧板上方开有螺纹孔，通过LED灯条卡钩和底部螺纹孔固定LED灯条，使得LED灯条可提供光源。<br>优选的，所述安装装置包括安装于安装框两侧的夹紧杆，所述夹紧杆一侧设有按压固定导光板的按压板，所述夹紧杆开有与夹紧板上方螺纹孔相贴合的通孔，所述夹紧杆远离按压板的一侧设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆两端分别与夹紧杆和夹紧板连接固定，所述夹紧杆与安装框利用螺栓通过通孔和螺纹孔安装固定，两个所述夹紧杆远离固定槽的一端设有可拆卸的固定杆，安装导光板时，先将两侧夹紧杆分离，之后将导光板放置在安装框上方，并且滑入固定槽内部，之后在限位伸缩杆的限位下，通过螺栓拧紧固定夹紧杆，利用按压板完成对导光板的固定。优选的，所述固定杆包括杆体，所述杆体一侧设有按压固定导光板的按压板，所述杆体远离按压板的一侧设有放置于安装槽内的安装杆，所述固定杆两端位于所述夹紧杆内部，将导光板滑入固定槽内部后，将固定杆的安装杆放入安装槽内部，在拧紧螺栓固定夹紧杆时，夹紧杆将固定杆固定于内部，完成对固定杆的固定，同时完成对导光板的固定，使得导光板与安装框独步LED灯条平行，使得发光面与导光板紧密贴合。优选的，所述LED灯条包括PCB条板，所述PCB条板安装有若干均匀分布的LED灯，所述PCB条板开有若干均匀分布的LED灯条卡槽，所述LED灯条卡槽卡接于LED灯条卡钩内部，所述PCB条板两端开有与安装框底部螺纹孔相贴合的通孔，在安装LED灯条时，先将PCB条板通过LED灯条卡槽放置在LED灯条卡钩内部，平移PCB条板使得LED灯条卡钩卡紧PCB条板，同时利用螺栓进行固定，即可完成对LED灯条的固定，使得LED灯条发光面平行且正对于安装在安装框上方的导光板，同时便于拆卸与安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过LED灯条卡槽和LED灯条卡钩卡接配合，以及LED灯条两端螺栓固定，完成对LED灯条的固定，使将LED灯条固定于安装框底部，使得LED灯条相互平行安装于安装框底部，同时使得发光面正对与安装框上方，通过安装装置代替一般的胶条安装导光板，使得导光板与LED灯条发光面紧密贴合，避免光损失而导致的显示屏显示问题。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术底部示意图；图3为本技术安装框示意图；图4为本技术LED灯条示意图；图5为本技术固定杆示意图；图6为本技术夹紧杆示意图；图7为图1中A区放大图；图8为图2中B区放大图；图9为图3中C区放大图。图中：1-安装框；2-LED灯条；3-安装装置；4-LED灯条卡钩；5-固定槽；6-安装槽；7-夹紧板；8-夹紧杆；9-按压板；10-限位伸缩杆；11-固定杆；12-杆体；13-安装杆；14-PCB条板；15-LED灯；16-LED灯条卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种用于3D显示的背光模组，包括安装框1，所述安装框1底部安装有提供光源的LED灯条2，所述安装框1一侧设有固定导光板并使得导光板贴紧LED灯条2发光面的安装装置3，将LED灯条2安装于安装框1底部，将反射纸固定于安装框1上方，之后利用安装装置3安装固定导光板，即可完成组装。其中，所述安装框1底部设有若干均匀分布的LED灯条卡钩4，所述LED灯条卡钩4两侧设有若干均匀分布的螺纹孔，所述安装框1一侧设有固定槽5，所述安装框1远离固定槽5的一侧设有安装槽6，所述安装框1两侧设有夹紧板7，所述夹紧板7上方开有螺纹孔，通过LED灯条卡钩4和底部螺纹孔固定LED灯条2，使得LED灯条2可提供光源。所述安装装置3包括安装于安装框1两侧的夹紧杆8，所述夹紧杆8一侧设有按压固定导光板的按压板9，所述夹紧杆8开有与夹紧板7上方螺纹孔相贴合的通孔，所述夹紧杆8远离按压板9的一侧设有限位伸缩杆10，所述限位伸缩杆10两端分别与夹紧杆8和夹紧板7连接固定，所述夹紧杆8与安装框1利用螺栓通过通孔和螺纹孔安装固定，两个所述夹紧杆8远离固定槽5的一端设有可拆卸的固定杆11，安装导光板时，先将两侧夹紧杆8分离，之后将导光板放置在安装框1上方，并且滑入固定槽5内部，之后在限位伸缩杆10的限位下，通过螺栓拧紧固定夹紧杆8，利用按压板9完成对导光板的固定。所述固定杆11包括杆体12，所述杆体12一侧设有按压固定导光板的按压板9，所述杆体12远离按压板9的一侧设有放置于安装槽6内的安装杆13，所述固定杆11两端位于所述夹紧杆8内部，将导光板滑入固定槽5内部后，将固定杆11的安装杆13放入安装槽6内部，在拧紧螺栓固定夹紧杆8时，夹紧杆8将固定杆11固定于内部，完成对固定杆11的固定，同时完成对导光板的固定，使得导光板与安装框1独步LED灯条2平行，使得发光面与导光板紧密贴合。所述LED灯条2包括PCB条板14，所述PCB条板14安装有若干均匀分布的LED灯15，所述PCB条板14开有若干均匀分布的LED灯条2卡槽，所述LED灯条2卡槽卡接于LED灯条卡钩4内部，所述PCB条板14两端开有与安装框1底部螺纹孔相贴合的通孔，在安装LED灯条2时，先将PCB条板14通过LED灯条2卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D显示的背光模组，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)底部安装有提供光源的LED灯条(2)，所述安装框(1)一侧设有固定导光板并使得导光板贴紧LED灯条(2)发光面的安装装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D显示的背光模组，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)底部安装有提供光源的LED灯条(2)，所述安装框(1)一侧设有固定导光板并使得导光板贴紧LED灯条(2)发光面的安装装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D显示的背光模组，其特征在于：所述安装框(1)底部设有若干均匀分布的LED灯条卡钩(4)，所述LED灯条卡钩(4)两侧设有若干均匀分布的螺纹孔，所述安装框(1)一侧设有固定槽(5)，所述安装框(1)远离固定槽(5)的一侧设有安装槽(6)，所述安装框(1)两侧设有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)上方开有螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种用于3D显示的背光模组，其特征在于：所述安装装置(3)包括安装于安装框(1)两侧的夹紧杆(8)，所述夹紧杆(8)一侧设有按压固定导光板的按压板(9)，所述夹紧杆(8)开有与夹紧板(7)上方螺纹孔相贴合的通孔，所述夹紧杆(8)远离按压板(9)的一侧设有限位伸缩杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义波，胡琴，
申请(专利权)人：深圳市安卓安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44