一种具有抑颤结构的支撑辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抑颤结构的支撑辊，包括主体基座和上辊体，主体基座的左侧设有吊耳，且吊耳的上端右侧设有限位块，限位块的上端设有液压柱，且液压柱的上端设有上机体，液压柱的右侧设有固定柱，且固定柱的下端设有上固定架，并且上固定架的下端设有固定块，上辊体安装于固定块的左侧，且上辊体的下端设有下辊体，并且下辊体的右侧设有从动齿轮，从动齿轮的下端设有传动齿轮，且传动齿轮的右侧设有电机。该具有抑颤结构的支撑辊通过液压柱、环圈和轴承的设置，通过液压柱的伸缩，移动上机体的位置，限定上机体上的上辊体与下辊体距离，环圈和轴承限制下辊体的位置，配合固定块和下固定架，保持下辊体的稳定性，保证设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抑颤结构的支撑辊
本技术涉及支承辊
，具体为一种具有抑颤结构的支撑辊。
技术介绍
支撑辊具有较大的承载力，外圈精度高，常用于着色探伤，以检测表面有无裂痕缺陷，对内部进行超声波无损探伤，检测内部是否有裂纹、杂质和缺陷，却保精度。目前常用的支撑辊在使用过程中容易发生震颤的现象，且安装移动时需要将设备拆散进行再组装，费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种具有抑颤结构的支撑辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有抑颤结构的支撑辊，以解决上述
技术介绍
中提出的支承辊易震颤，设备安装移动不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抑颤结构的支撑辊，包括主体基座和上辊体，所述主体基座的左侧设有吊耳，且吊耳的上端右侧设有限位块，所述限位块的上端设有液压柱，且液压柱的上端设有上机体，所述液压柱的右侧设有固定柱，且固定柱的下端设有上固定架，并且上固定架的下端设有固定块，所述上辊体安装于固定块的左侧，且上辊体的下端设有下辊体，并且下辊体的右侧设有从动齿轮，所述从动齿轮的下端设有传动齿轮，且传动齿轮的右侧设有电机，所述下辊体的下端设有下固定架，且下辊体的左侧上端设有环圈，并且环圈的上端设有轴承。优选的，所述吊耳与主体基座之间为螺纹连接，且主体基座与限位块之间为焊接连接，这种设计方便吊耳的拆卸和安装，在需要对整体进行移动时，吊耳方便吊机的连接和操作，为整个设备的安装提供便利。优选的，所述液压柱关于上机体的中心线对称设有四根，且液压柱与上机体之间为焊接连接，这种设计提高了了上机体的稳定性，且通过四根液压柱的伸缩，移动上机体的位置，限定上机体上的上辊体与下辊体距离，保持设备的稳定性。优选的，所述上固定架和下固定架垂直分布，且上固定架和下固定架与固定块之间均为螺钉紧固连接，这种设计方便拆卸固定块，通过拆卸固定块对上辊体与下辊体进行更换，方便快捷，同时上固定架和下固定架的垂直分布，确保了上辊体与下辊体位置相对应，作用力均匀，保证设备的稳定性。优选的，所述从动齿轮和传动齿轮啮合连接，且从动齿轮与下辊体之间为焊接连接，这种设计通过电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与下辊体焊接连接，则从动齿轮带动下辊体转动，配合上辊体工作。优选的，所述环圈与下辊体之间为嵌套连接，且环圈与轴承之间为嵌套连接，这种设计提高了下辊体的稳定性，当固定块和下固定架螺钉紧固时，固定块和下固定架对轴承进行限定，轴承内圈对环圈进行限定，保障了下辊体的位置，当下辊体转动时，避免了发生颤抖的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有抑颤结构的支撑辊通过液压柱、环圈和轴承的设置，通过四根液压柱的伸缩，移动上机体的位置，限定上机体上的上辊体与下辊体距离，环圈和轴承限制下辊体的位置，配合固定块和下固定架，保持下辊体的稳定性，保证设备的稳定性；2、该具有抑颤结构的支撑辊通过吊耳的设置以及固定块与上固定架和下固定架之间的螺钉紧固，方便对设备进行拆卸和安装，在需要对整体进行移动时，吊耳方便吊机的连接和操作，为整个设备的安装提供便利。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、主体基座；2、吊耳；3、限位块；4、液压柱；5、上机体；6、固定柱；7、上固定架；8、固定块；9、上辊体；10、下辊体；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、电机；14、下固定架；15、环圈；16、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有抑颤结构的支撑辊，包括主体基座1、吊耳2、限位块3、液压柱4、上机体5、固定柱6、上固定架7、固定块8、上辊体9、下辊体10、从动齿轮11、传动齿轮12、电机13、下固定架14、环圈15和轴承16，主体基座1的左侧设有吊耳2，且吊耳2的上端右侧设有限位块3，限位块3的上端设有液压柱4，且液压柱4的上端设有上机体5，液压柱4的右侧设有固定柱6，且固定柱6的下端设有上固定架7，并且上固定架7的下端设有固定块8，上辊体9安装于固定块8的左侧，且上辊体9的下端设有下辊体10，并且下辊体10的右侧设有从动齿轮11，从动齿轮11的下端设有传动齿轮12，且传动齿轮12的右侧设有电机13，下辊体10的下端设有下固定架14，且下辊体10的左侧上端设有环圈15，并且环圈15的上端设有轴承16。本例中吊耳2与主体基座1之间为螺纹连接，且主体基座1与限位块3之间为焊接连接，这种设计方便吊耳2的拆卸和安装，在需要对整体进行移动时，吊耳2方便吊机的连接和操作，为整个设备的安装提供便利；液压柱4关于上机体5的中心线对称设有四根，且液压柱4与上机体5之间为焊接连接，这种设计提高了了上机体5的稳定性，且通过四根液压柱4的伸缩，移动上机体5的位置，限定上机体5上的上辊体9与下辊体10距离，保持设备的稳定性；上固定架7和下固定架14垂直分布，且上固定架7和下固定架14与固定块8之间均为螺钉紧固连接，这种设计方便拆卸固定块8，通过拆卸固定块8对上辊体9与下辊体10进行更换，方便快捷，同时上固定架7和下固定架14的垂直分布，确保了上辊体9与下辊体10位置相对应，作用力均匀，保证设备的稳定性；从动齿轮11和传动齿轮12啮合连接，且从动齿轮11与下辊体10之间为焊接连接，这种设计通过电机13带动传动齿轮12转动，通过传动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11与下辊体10焊接连接，则从动齿轮11带动下辊体10转动，配合上辊体9工作；环圈15与下辊体10之间为嵌套连接，且环圈15与轴承16之间为嵌套连接，这种设计提高了下辊体10的稳定性，当固定块8和下固定架14螺钉紧固时，固定块8和下固定架14对轴承16进行限定，轴承16内圈对环圈15进行限定，保障了下辊体10的位置，当下辊体10转动时，避免了发生颤抖的情况。工作原理：该具有抑颤结构的支撑辊使用流程为，首先通过主体基座1上的吊耳2对设备整体进行移动放置，与生产线进行匹配；接下来通过调节上机体5上的液压柱4对上固定架7的位置进行调试，液压柱4关于上机体5的中心线对称设有四根，且液压柱4与上机体5之间为焊接连接，提高了了上机体5的稳定性，且通过四根液压柱4的伸缩，移动上机体5的位置，限定上机体5上的上辊体9与下辊体10距离，保持设备的稳定性，调试至合适的位置，电机13转动，带动传动齿轮12转动，从动齿轮11和传动齿轮12啮合连接，且从动齿轮11与下辊体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抑颤结构的支撑辊，包括主体基座（1）和上辊体（9），其特征在于：所述主体基座（1）的左侧设有吊耳（2），且吊耳（2）的上端右侧设有限位块（3），所述限位块（3）的上端设有液压柱（4），且液压柱（4）的上端设有上机体（5），所述液压柱（4）的右侧设有固定柱（6），且固定柱（6）的下端设有上固定架（7），并且上固定架（7）的下端设有固定块（8），所述上辊体（9）安装于固定块（8）的左侧，且上辊体（9）的下端设有下辊体（10），并且下辊体（10）的右侧设有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的下端设有传动齿轮（12），且传动齿轮（12）的右侧设有电机（13），所述下辊体（10）的下端设有下固定架（14），且下辊体（10）的左侧上端设有环圈（15），并且环圈（15）的上端设有轴承（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抑颤结构的支撑辊，包括主体基座（1）和上辊体（9），其特征在于：所述主体基座（1）的左侧设有吊耳（2），且吊耳（2）的上端右侧设有限位块（3），所述限位块（3）的上端设有液压柱（4），且液压柱（4）的上端设有上机体（5），所述液压柱（4）的右侧设有固定柱（6），且固定柱（6）的下端设有上固定架（7），并且上固定架（7）的下端设有固定块（8），所述上辊体（9）安装于固定块（8）的左侧，且上辊体（9）的下端设有下辊体（10），并且下辊体（10）的右侧设有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的下端设有传动齿轮（12），且传动齿轮（12）的右侧设有电机（13），所述下辊体（10）的下端设有下固定架（14），且下辊体（10）的左侧上端设有环圈（15），并且环圈（15）的上端设有轴承（16）。


2.根据权利要求1所述的一种具有抑颤结构的支撑辊，其特征在于：所述吊耳（2）与主体基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，
申请(专利权)人：常州艾柯轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32