本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其是一种水性树脂生产过程中的取样装置，包括取样管、视镜筒、真空泵和取样盒，所述视镜筒可以观察自身内部的液位情况；所述取样管的一端插入反应釜内，另一端与视镜筒的内部连通，所述真空泵也与视镜筒的内部连通，用于为视镜筒制造真空环境，将反应釜内的水性树脂经取样管抽入视镜筒内，所述取样盒与视镜筒连通，便于使视镜筒内的水性树脂流入取样盒供取样。本取样装置，通过在取样管与真空泵之间安装可观察自身内部液位情况的视镜筒，可方便地观察抽取至视镜筒内的样品量，避免样品被吸入真空泵，另外设置了与视镜筒连通的取样盒，可根据需求提取样品，多余产品可再通过取样管流回反应釜，避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂生产过程中的取样装置
本技术涉及化工设备
，尤其是一种水性树脂生产过程中的取样装置。
技术介绍
在水性树脂的合成及乳化反应中，需要对反应釜内的产品各阶段工艺进行取样操作，以控制产品的反应进程，保证产品质量。常用的取样器只是简单的用真空抽取后完成取样，无法直接观察取样的多少，不仅容易导致样品进入真空泵造成污染、损坏，堵塞真空管等，取样过多也是对产品的浪费。因此，有必要开发一种可在真空取样过程中直接观察取样量的取样装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本技术提供了一种水性树脂生产过程中的取样装置，通过在取样管与真空泵之间安装可观察自身内部液位情况的视镜筒，可方便地观察抽取至视镜筒内的样品量，避免样品被吸入真空泵，另外设置了与视镜筒连通的取样盒，可根据需求提取样品，多余产品可再通过取样管流回反应釜，避免浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性树脂生产过程中的取样装置，包括取样管、视镜筒、真空泵和取样盒，所述视镜筒可以观察自身内部的液位情况；所述取样管的一端插入反应釜内，另一端与视镜筒的内部连通，所述真空泵也与视镜筒的内部连通，用于为视镜筒制造真空环境，将反应釜内的水性树脂经取样管抽入视镜筒内，所述取样盒与视镜筒连通，便于使视镜筒内的水性树脂流入取样盒供取样。具体地，上述取样管在视镜筒与反应釜之间设有阀门一。具体地，上述取样管与视镜筒的底部连通，所述取样盒通过分液管连通至阀门一与视镜筒之间的取样管上，所述分液管上设有阀门二。具体地，上述真空泵通过真空管连通至视镜筒内部，所述真空管设置在视镜筒的顶部，所述真空管上设有阀门三。具体地，上述取样盒的底部通过回流管连通至反应釜内部，便于使多余的水性树脂回流至反应釜内，所述回流管上设有阀门四。具体地，上述取样盒为漏斗状结构，通过底部的漏斗颈连接至回流管。具体地，上述的水性树脂生产过程中的取样装置，还包括吹氮装置，所述吹氮装置与视镜筒的内部连通，用于破真空并将视镜筒内剩余的水性树脂压入反应釜内。具体地，上述吹氮装置通过氮气管连通至视镜筒内部，所述氮气管上设有阀门五。具体地，上述的水性树脂生产过程中的取样装置，还包括冲洗装置，所述冲洗装置与视镜筒内部连通，用于冲洗视镜筒，冲洗后的液体经取样管流入反应釜内。具体地，上述冲洗装置通过冲洗管连通至视镜筒内部，所述冲洗管上设有阀门六。本技术的有益效果是：（1）本技术的取样装置，通过在取样管与真空泵之间安装可观察自身内部液位情况的视镜筒，可方便地观察抽取至视镜筒内的样品量，避免样品被吸入真空泵，另外设置了与视镜筒连通的取样盒，可根据需求提取样品，多余产品可再通过取样管流回反应釜，避免浪费；（2）本技术的取样盒底部设置了与反应釜连通的回流管，多余的水性树脂可通过回流管流入反应釜，进一步避免浪费；（3）本技术还设置了与视镜筒内部连通的吹氮装置，通过向视镜筒内吹氮破真空，保证整个系统的密封性，操作安全性高，氮气可以将视镜筒内残留的水性树脂压入反应釜，吹扫视镜筒及取样管内的水性树脂，帮助清理，防止堵塞；（4）本技术还设置了与视镜筒内部连通的冲洗装置，待取样完毕后，可通过冲洗装置向视镜筒内少量多次地通入去离子水，进一步清洗视镜筒和取样管，不仅可以防止堵塞，还有利于防止批次之间交叉污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1.取样管；11.阀门一；2.视镜筒；3.真空泵；31.真空管；311.阀门三；4.取样盒；41.分液管；411.阀门二；42.回流管；421.阀门四；5.吹氮装置；51.氮气管；511.阀门五；6.冲洗装置；61.冲洗管；611.阀门六；9.反应釜。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种水性树脂生产过程中的取样装置，如图1所示，包括取样管1、视镜筒2、真空泵3和取样盒4，视镜筒2可以观察自身内部的液位情况；取样管1的一端插入反应釜9内，另一端与视镜筒2的内部连通，真空泵3也与视镜筒2的内部连通，用于为视镜筒2制造真空环境，将反应釜9内的水性树脂经取样管1抽入视镜筒2内，取样盒4与视镜筒2连通，便于使视镜筒2内的水性树脂流入取样盒4供取样。在一种具体的实施方式中，如图1所示，取样管1在视镜筒2与反应釜9之间设有阀门一11。开始取样之前将阀门一11打开，取样结束后，关闭阀门一11。取样过程中，先打开阀门一111，然后打开真空泵3，创造真空环境，使水性树脂通过取样管1进入视镜筒2内，当视镜筒2内的液位达到要求时，关闭真空泵3和阀门一11，使视镜筒2内的水性树脂进入取样盒4，打开阀门一11，使剩余的水性树脂流回反应釜9内，用滴管从取样盒4中取样进行检测。在一种具体的实施方式中，如图1所示，取样管1与视镜筒2的底部连通，取样盒4通过分液管41连通至阀门一11与视镜筒2之间的取样管1上，分液管41上设有阀门二411。在一种具体的实施方式中，如图1所示，真空泵3通过真空管31连通至视镜筒2内部，真空管31设置在视镜筒2的顶部，真空管31上设有阀门三311。在一种具体的实施方式中，如图1所示，取样盒4的底部通过回流管42连通至反应釜9内部，便于使多余的水性树脂回流至反应釜9内，回流管42上设有阀门四421。取样盒4内多余的水性树脂可直接通过回流管42回流至反应釜9内，防止浪费。在一种具体的实施方式中，如图1所示，取样盒4为漏斗状结构，通过底部的漏斗颈连接至回流管42。在一种具体的实施方式中，如图1所示，水性树脂生产过程中的取样装置，还包括吹氮装置5，吹氮装置5与视镜筒2的内部连通，用于破真空并将视镜筒2内剩余的水性树脂压入反应釜9内。吹氮装置5通过向视镜筒2内吹氮破真空，保证整个系统的密封性，操作安全性高，氮气可以将视镜筒2内残留的水性树脂压入反应釜9，吹扫视镜筒2及取样管1内的水性树脂，帮助清理，防止堵塞。在一种具体的实施方式中，如图1所示，吹氮装置5通过氮气管51连通至视镜筒2内部，氮气管51上设有阀门五511。在一种具体的实施方式中，如图1所示，水性树脂生产过程中的取样装置，还包括冲洗装置6，冲洗装置6与视镜筒2内部连通，用于冲洗视镜筒2，冲洗后的液体经取样管1流入反应釜9内。待取样完毕后，可通过冲洗装置6向视镜筒2内少量多次地通入去离子水，进一步清洗视镜筒2和取样管1，不仅可以防止堵塞，还有利于防止批次之间交叉污染。在一种具体的实施方式中，如图1所示，冲洗装置6通过冲洗管61连通至视镜筒2内部，冲洗管61上设有阀门六611。取样过程中，先打开阀门一11和阀门三311，然后打开真空泵3，创造真空环境，使水性树脂通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性树脂生产过程中的取样装置，其特征在于：包括取样管（1）、视镜筒（2）、真空泵（3）和取样盒（4），所述视镜筒（2）可以观察自身内部的液位情况；所述取样管（1）的一端插入反应釜（9）内，另一端与视镜筒（2）的内部连通，所述真空泵（3）也与视镜筒（2）的内部连通，用于为视镜筒（2）制造真空环境，将反应釜（9）内的水性树脂经取样管（1）抽入视镜筒（2）内，所述取样盒（4）与视镜筒（2）连通，便于使视镜筒（2）内的水性树脂流入取样盒（4）供取样。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性树脂生产过程中的取样装置，其特征在于：包括取样管（1）、视镜筒（2）、真空泵（3）和取样盒（4），所述视镜筒（2）可以观察自身内部的液位情况；所述取样管（1）的一端插入反应釜（9）内，另一端与视镜筒（2）的内部连通，所述真空泵（3）也与视镜筒（2）的内部连通，用于为视镜筒（2）制造真空环境，将反应釜（9）内的水性树脂经取样管（1）抽入视镜筒（2）内，所述取样盒（4）与视镜筒（2）连通，便于使视镜筒（2）内的水性树脂流入取样盒（4）供取样。
2.如权利要求1所述的水性树脂生产过程中的取样装置，其特征在于：所述取样管（1）在视镜筒（2）与反应釜（9）之间设有阀门一（11）。
3.如权利要求2所述的水性树脂生产过程中的取样装置，其特征在于：所述取样管（1）与视镜筒（2）的底部连通，所述取样盒（4）通过分液管（41）连通至阀门一（11）与视镜筒（2）之间的取样管（1）上，所述分液管（41）上设有阀门二（411）。
4.如权利要求1所述的水性树脂生产过程中的取样装置，其特征在于：所述真空泵（3）通过真空管（31）连通至视镜筒（2）内部，所述真空管（31）设置在视镜筒（2）的顶部，所述真空管（31）上设有阀门三（311）。
5.如权利要求1所述的水性树...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沁，项梁，
申请(专利权)人：无锡洪汇新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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