本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管水下气压试验装置，包括水箱，所述水箱的两侧内壁上对称固定设置有两个固定座，两个所述固定座之间设置有不锈钢管，所述不锈钢管通过固定机构固定设置在两个固定座之间，所述水箱的两侧外壁上对称固定设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管均贯穿水箱的侧壁分别与两个固定座连通设置，所述固定座内设有与进气管和出气管对应的输气通道，所述出气管上还设有气压控制装置。本实用新型专利技术能够将不同管径的不锈钢管进行固定密封，大大提高了装置的适应性，且能够控制不锈钢管内的气压增大，使得不锈钢管上细微的漏气处能够在气压的作用下显露出来，大大提高了装置的检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管水下气压试验装置
本技术涉及不锈钢管渗漏检测
，尤其涉及一种不锈钢管水下气压试验装置。
技术介绍
不锈钢管的渗漏检测，一般采用液压试验方法来实现，当不锈钢管接受液压试验时,因钢管中存在不易为肉眼所发现的缺陷，如微裂、小气孔等时，液体就会从钢管的缺陷处渗漏出来，则表明此管为不合格，然而当钢管的缺陷小到一定程度时，由于水的分子较大，就无法从缺陷处渗漏出来,无法检测到存在的问题，此时就需要使用气压试验台来对不锈钢管进行检测。但是，在现有技术中，对不锈钢管进行水下气压实验时，常常由于进气管与出气管的限制，使得只能对一种管径的气管进行检测，局限性较大，且只采用气体通过不锈钢管来检测是否渗漏，不通过控制增大气压来撑开一些不锈钢管上细微的气孔再进行检测，大大降低了不锈钢管的检测效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法适应不同管径的不锈钢管，局限性较大，且只采用气体通过不锈钢管来检测是否渗漏，无法检测出一些细小的孔洞，检测的效果较差，而提出的一种不锈钢管水下气压试验装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管水下气压试验装置，包括水箱，所述水箱的两侧内壁上对称固定设置有两个固定座，两个所述固定座之间设置有不锈钢管，所述不锈钢管通过固定机构固定设置在两个固定座之间，所述水箱的两侧外壁上对称固定设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管均贯穿水箱的侧壁分别与两个固定座连通设置，所述固定座内设有与进气管和出气管对应的输气通道，所述出气管上还设有气压控制装置。优选地，所述固定机构包括两组大小不同的伸缩管，两组所述伸缩管从大到小依次相互套设设置，每个所述伸缩管的外壁上均设有外螺纹，且每个所述伸缩管的内壁上均设有与紧贴其内壁设置的伸缩管外螺纹对应的内螺纹，两个所述固定座上均开设有伸缩槽，且两个伸缩槽的内壁上均设有与最大伸缩管外壁螺纹对应的内螺纹，最小所述伸缩管的内壁上固定设置有输气管，所述输气管与输气通道连通设置，每个所述伸缩管远离固定座的一端侧壁上均固定设置有密封圈。优选地，所述气压控制装置包括密封板，所述密封板滑动设置在出气管内，所述密封板上对称固定设置有两块滑板，所述出气管的两侧侧壁上对称开设有与两块滑板对应的条形滑口，两块所述滑板上均设有与其对应的限制机构。优选地，所述限制机构包括两块限制板，两块所述限制板分别固定设置在两块滑板远离密封板的一端侧壁上，且两块所述限制板靠近出气管的和水箱的外壁设置，每个所述限制板上均转动贯穿设置有限制螺母，所述出气管的外壁上对称设有与限制螺母对应的螺纹孔。优选地，所述进气管与出气管贯穿水箱处设置有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置若干大小不同的伸缩管实现了进气端与出气端能够适应不同内径的不锈钢管，对不锈钢管提供支撑，再通过密封圈的配合，实现了对不锈钢管的密封固定，通过限制板与限制螺母的配合，实现将密封板固定在条形滑口的一端，实现对出气管的密封，从而使得不锈钢管内的气压增大，从而将细小的孔洞撑开，使得检测的结更加准确，大大提高检测效果，通过设置输气管，实现气体从进气口一端的输气管进入再从出气管的一端的输气管输出，完成气体通过不锈钢管，从而实现利用气体对不锈钢管渗漏的检测。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管水下气压试验装置的结构示意图；图2为固定座上的侧面结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1水箱、2进气管、3出气管、4固定座、5不锈钢管、6伸缩管、7密封圈、8输气管、9滑板、10条形滑口、11密封板、12限制板、13限制螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢管水下气压试验装置，包括水箱1，水箱1的两侧内壁上对称固定设置有两个固定座4，两个固定座4之间设置有不锈钢管5，不锈钢管5通过固定机构固定设置在两个固定座4之间，固定机构包括两组大小不同的伸缩管6，两组伸缩管6从大到小依次相互套设设置，每个伸缩管6的外壁上均设有外螺纹，且每个伸缩管6的内壁上均设有与紧贴其内壁设置的伸缩管6外螺纹对应的内螺纹，两个固定座4上均开设有伸缩槽，且两个伸缩槽的内壁上均设有与最大伸缩管6外壁螺纹对应的内螺纹，最小伸缩管6的内壁上固定设置有输气管8，输气管8与输气通道连通设置，每个伸缩管6远离固定座4的一端侧壁上均固定设置有密封圈7，通过设置若干大小不同的伸缩管6实现了进气端与出气端能够适应不同内径的不锈钢管5，对不锈钢管5提供支撑，再通过密封圈7的配合，实现了对不锈钢管5的密封固定，通过设置输气管8，实现气体从进气管2一端的输气管8进入再从出气管3的一端的输气管8输出，完成气体通过不锈钢管5，从而实现利用气体对不锈钢管5渗漏的检测，水箱1的两侧外壁上对称固定设置有进气管2和出气管3，进气管2与出气管3均贯穿水箱1的侧壁分别与两个固定座4连通设置，进气管2与出气管3贯穿水箱1处设置有密封垫，通过设置密封垫，防止液体从贯通处泄漏，固定座4内设有与进气管2和出气管3对应的输气通道，出气管3上还设有气压控制装置，气压控制装置包括密封板11，密封板11滑动设置在出气管3内，密封板11上对称固定设置有两块滑板9，出气管3的两侧侧壁上对称开设有与两块滑板9对应的条形滑口10，两块滑板9上均设有与其对应的限制机构，限制机构包括两块限制板12，两块限制板12分别固定设置在两块滑板9远离密封板11的一端侧壁上，且两块限制板12靠近出气管3的和水箱1的外壁设置，每个限制板12上均转动贯穿设置有限制螺母13，出气管3的外壁上对称设有与限制螺母13对应的螺纹孔，通过限制板12与限制螺母13的配合，实现将密封板11固定在条形滑口10的一端，实现对出气管3的密封，从而使得不锈钢管5内的气压增大，从而将细小的孔洞撑开，使得检测的结更加准确，大大提高检测效果。本技术中，工作人员在对不锈钢管5进行渗漏检测时，只需在固定座4上选择与不锈钢管5对应的伸缩管6，将不锈钢管5放置在两个固定座4之间转出所选的伸缩管6，直至两侧的伸缩管6均滑入不锈钢管5内即可完成对不锈钢管5的固定和密封，向水箱1中注水，从进气管2通过输气管8向不锈钢管5内通入气体，即可通过观察水中是否有气泡从管壁生成来判断不锈钢管5是否渗漏，当需要更加精确的对不锈钢管5进行检测时，只需滑动滑板9至条形滑口10靠近水箱1的一端，拧紧限制螺母13完成对限制板12的固定后，即可完成密封板11对出气管3的密封，此时再向不锈钢管5内通入气体后，不锈钢管5内的气压增大，从而将不锈钢管5一些较小的孔洞撑开，进而实现对不锈钢管5更加精准的检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管水下气压试验装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的两侧内壁上对称固定设置有两个固定座(4)，两个所述固定座(4)之间设置有不锈钢管(5)，所述不锈钢管(5)通过固定机构固定设置在两个固定座(4)之间，所述水箱(1)的两侧外壁上对称固定设置有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)与出气管(3)均贯穿水箱(1)的侧壁分别与两个固定座(4)连通设置，所述固定座(4)内设有与进气管(2)和出气管(3)对应的输气通道，所述出气管(3)上还设有气压控制装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管水下气压试验装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的两侧内壁上对称固定设置有两个固定座(4)，两个所述固定座(4)之间设置有不锈钢管(5)，所述不锈钢管(5)通过固定机构固定设置在两个固定座(4)之间，所述水箱(1)的两侧外壁上对称固定设置有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)与出气管(3)均贯穿水箱(1)的侧壁分别与两个固定座(4)连通设置，所述固定座(4)内设有与进气管(2)和出气管(3)对应的输气通道，所述出气管(3)上还设有气压控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管水下气压试验装置，其特征在于，所述固定机构包括两组大小不同的伸缩管(6)，两组所述伸缩管(6)从大到小依次相互套设设置，每个所述伸缩管(6)的外壁上均设有外螺纹，且每个所述伸缩管(6)的内壁上均设有与紧贴其内壁设置的伸缩管(6)外螺纹对应的内螺纹，两个所述固定座(4)上均开设有伸缩槽，且两个伸缩槽的内壁上均设有与最大伸缩管(6)外壁螺纹对应的内螺纹，最小所述伸缩管(6)的内壁上固定设置有输气管(8)，所述输气管(8)与输气通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德宝，
申请(专利权)人：无锡功肯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。