曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台制造技术

一种曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台，包括作业平台、驱动电机、驱动轴、传感单元和夹紧机构；作业平台上开有供驱动轴穿过的通孔；夹紧机构固定连接在驱动轴顶端；驱动轴的中部连接驱动轴轴承，驱动轴轴承连接于轴承座，轴承座通过吊杆连接于作业平台下；吊杆上穿有压簧，压簧的两端分别连接于作业平台的底面和轴承座上；在作业平台下连接有中继轴；中继轴通过轴承结构连接于作业平台；中继轴上连接有链轮和皮带轮，分别与电机和驱动轴连接；所述传感单元包括接近环，接近环是由成镜像对称的2部分拼接构成，每部分接近环包括半圆环型的绝缘底座以及绝缘底座上均布的电刷；驱动轴在接近环内。

【技术实现步骤摘要】
曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台
本技术方案属于结构零件检测
，具体是一种通用型曲轴减振器轮毂偏心检测平台。
技术介绍
现有技术中，曲轴减振器是汽车发动机等内燃机的重要组成部分。为了消减曲轴的扭转振动，现在汽车发动机多在扭振振幅最大的曲轴前端装置扭振减振器。典型的曲轴减振器是由轮毂、橡胶件和惯性环连接构成。轮毂用于把整个减振器连接于曲轴，惯性环的内壁通过橡胶件连接轮毂外壁，橡胶件具有弹性。轮毂外壁和惯性环内壁具有粗糙均匀的表面，有利于与橡胶件连接（多采用橡胶硫化工艺紧密连接）。对于圆盘类零件，跳动是关键质量点，通常需要对出厂零件进行全检。检测效率尤其重要，传统的手工检测就不适用了。惯性环是环形，其内部存在大面积的中空，在跳动检测时候很难抓取检测点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本方案提出一种检测装置，通过跳动能量传递给转轴的原理，通过转轴的偏心程度来判断惯性环跳动是否合格。一种曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台，包括作业平台、驱动电机、驱动轴、传感单元和夹紧机构；作业平台上开有供驱动轴穿过的通孔，通孔的内径大于驱动轴的外径；驱动轴的下部在作业平台下，驱动轴的上部在作业平台上；所述夹紧机构固定连接在驱动轴顶端；所述驱动轴的中部连接驱动轴轴承，驱动轴轴承连接于轴承座，轴承座通过吊杆连接于作业平台下；所述吊杆至少有3根，各根吊杆关于驱动轴的轴线对称；吊杆上穿有压簧，压簧的两端分别连接于作业平台的底面和轴承座上；在作业平台下连接有中继轴；中继轴通过轴承结构连接于作业平台；中继轴上连接有链轮和皮带轮；在驱动电机的输出轴上连接链轮，该链轮与中继轴上的链轮构成链轮传动结构（通过传动链传动）；驱动轴的底部连接有皮带轮，该皮带轮与中继轴上的皮带轮构成皮带传动结构（通过传动皮带传动）；所述传感单元包括接近环，接近环是由成镜像对称的2部分拼接构成，每部分接近环包括半圆环型的绝缘底座以及绝缘底座上均布的电刷；电刷通过引线连接于电源以及开关电路的开关控制端，开关电路的开关端连接在电源以及信号输入端之间；所述绝缘底座通过连杆可拆卸地连接于作业平台，驱动轴在接近环内，且接近环的轴线与驱动轴的轴线重合；所述连杆的长度可调。例如，信号输入端连接LED的电源输入端。本方案的原理是，把待检测惯性环安装到夹紧机构上，由驱动轴带动其转动。利用驱动轴轴承/轴承座结构，使驱动轴处于不稳定状态，惯性环的不稳定状态下的能量传给驱动轴，引发驱动轴转动轨迹成锥面。当锥面接触电刷，进而触发相应输出信号。通过接近环的安装高度不同，其触发点不同，构成是/否合格的判断点。中继轴的使用，把振动结构部分和电机隔离开，皮带轮传动结构中的皮带具有弹性伸缩特性，驱动轴振动（高频摆动）的能量被皮带吸收过滤，从而使中继轴与电机之间稳定地链传动。进一步，所述夹紧机构是三爪卡盘，三爪卡盘的轴线与驱动轴的轴线重合。三爪卡盘的较重，其与惯性环成为整体转动，可放大跳动能量，是驱动轴的偏心程度加剧，利于快速检测不合格工件。进一步，所述通孔内连接有聚四氟乙烯材质的轴套，轴套的内径大于驱动轴的外径。通过轴套，使驱动轴得以保护。与现有技术相比，采用本装置操作简单，可快速甄别是否合格，特别适用于在线出厂检测。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图（图1的俯视角）图3是本实施例的接近环的结构示意图（与图1视角相同）；图4是本实施例的检测电原理示意图；图中：作业平台1、驱动电机2、驱动轴3、通孔4、驱动轴轴承5、轴承座6、吊杆7、压簧8、中继轴9、轴承结构10、中继轴上的链轮11、中继轴上的皮带轮12、驱动电机的输出轴上的链轮13、驱动轴上的皮带轮14、接近环15、绝缘底座16、电刷17、绝缘底座上的通孔18、连杆19、三爪卡盘20、轴套21。具体实施方式下面结合实施例对本技术方案进一步说明：如图1和2，一种曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台，包括作业平台、驱动电机、驱动轴、传感单元和夹紧机构；作业平台上开有供驱动轴穿过的通孔，通孔的内径大于驱动轴的外径；驱动轴的下部在作业平台下，驱动轴的上部在作业平台上；所述夹紧机构固定连接在驱动轴顶端；所述驱动轴的中部连接驱动轴轴承，驱动轴轴承连接于轴承座，轴承座通过吊杆连接于作业平台下；所述吊杆至少有3根（本例为4根），各根吊杆关于驱动轴的轴线对称；吊杆上穿有压簧，压簧的两端分别连接于作业平台的底面和轴承座上。在实施时候，吊杆的上部外壁设有外螺纹，作业平台开有工吊杆穿过的孔，吊杆穿过该孔，并由螺帽旋住，在作业平台底面由压簧抵住。在作业平台下连接有中继轴；中继轴通过轴承结构连接于作业平台；中继轴上连接有链轮和皮带轮；在驱动电机的输出轴上连接链轮，该链轮与中继轴上的链轮构成链轮传动结构；驱动轴的底部连接有皮带轮，该皮带轮与中继轴上的皮带轮构成皮带传动结构。本例中，中继轴的上、下两端分别通过轴承结构连接在作业平台底面以及地面，进一步保证其稳定性。再参考图3和4，所述传感单元包括接近环，接近环是由成镜像对称的2部分拼接构成，每部分接近环包括半圆环型的绝缘底座以及绝缘底座上均布的电刷，电刷之间可以是导通的。电刷通过引线连接于电源以及开关电路的开关控制端，开关电路的开关端连接在电源以及信号输入端之间。本例中，电刷通过开关电路连接电源输出端和相应LED指示灯的电源输入端之间（即信号输出端连接LED）。当电刷与驱动轴接触时，相当于这个通路接地，PNP三极管基极电平拉低，集电极和发射级导通，LED发光。所述绝缘底座通过连杆可拆卸地连接于作业平台，驱动轴在接近环内，且接近环的轴线与驱动轴的轴线重合；所述连杆的长度可调。在使用时候，连杆可选用螺杆，在作业平台的底面开有与螺杆对应的沉螺孔。在绝缘底座上开有与螺杆对应的通孔，在螺杆上旋有2个螺帽，两个螺母分别在通孔两端，用以夹紧和调节绝缘底座的高度。本例中，所述夹紧机构是三爪卡盘，三爪卡盘的轴线与驱动轴的轴线重合。所述通孔内连接有聚四氟乙烯材质的轴套，轴套的内径大于驱动轴的外径。通过轴套，使驱动轴得以保护。在使用时候，驱动电机可选用调速电机，来满足多种转速下的检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台，其特征是包括作业平台、驱动电机、驱动轴、传感单元和夹紧机构；/n作业平台上开有供驱动轴穿过的通孔，通孔的内径大于驱动轴的外径；驱动轴的下部在作业平台下，驱动轴的上部在作业平台上；/n所述夹紧机构固定连接在驱动轴顶端；/n所述驱动轴的中部连接驱动轴轴承，驱动轴轴承连接于轴承座，轴承座通过吊杆连接于作业平台下；所述吊杆至少有3根，各根吊杆关于驱动轴的轴线对称；吊杆上穿有压簧，压簧的两端分别连接于作业平台的底面和轴承座上；/n在作业平台下连接有中继轴；中继轴通过轴承结构连接于作业平台；中继轴上连接有链轮和皮带轮；在驱动电机的输出轴上连接链轮，该链轮与中继轴上的链轮构成链轮传动结构；驱动轴的底部连接有皮带轮，该皮带轮与中继轴上的皮带轮构成皮带传动结构；/n所述传感单元包括接近环，接近环是由成镜像对称的2部分拼接构成，每部分接近环包括半圆环型的绝缘底座以及绝缘底座上均布的电刷；电刷通过引线连接于电源以及开关电路的开关控制端，开关电路的开关端连接在电源以及信号输入端之间；/n所述绝缘底座通过连杆可拆卸地连接于作业平台，驱动轴在接近环内，且接近环的轴线与驱动轴的轴线重合；所述连杆的长度可调。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴减振器的惯性环跳动在线检测平台，其特征是包括作业平台、驱动电机、驱动轴、传感单元和夹紧机构；
作业平台上开有供驱动轴穿过的通孔，通孔的内径大于驱动轴的外径；驱动轴的下部在作业平台下，驱动轴的上部在作业平台上；
所述夹紧机构固定连接在驱动轴顶端；
所述驱动轴的中部连接驱动轴轴承，驱动轴轴承连接于轴承座，轴承座通过吊杆连接于作业平台下；所述吊杆至少有3根，各根吊杆关于驱动轴的轴线对称；吊杆上穿有压簧，压簧的两端分别连接于作业平台的底面和轴承座上；
在作业平台下连接有中继轴；中继轴通过轴承结构连接于作业平台；中继轴上连接有链轮和皮带轮；在驱动电机的输出轴上连接链轮，该链轮与中继轴上的链轮构成链轮传动结构；驱动轴的底部连接有皮带轮，该皮带轮与中继轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，王笠栋，
申请(专利权)人：溧阳市金桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32