一种新型复合流式闭式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型复合流式闭式冷却塔。所述新型复合流式闭式冷却塔，包括：轴流换热风机，所述轴流换热风机设置于所述冷却塔体顶部的中间；所述喷淋系统设置于所述冷却塔体上，所述喷淋系统包括水泵，两个进风口，两个所述进风口分别连通于所述冷却塔体顶部的两侧，所述进风口内壁的一侧贯穿有连接分管，所述连接分管表面的底部且位于进风口的内部连通有喷头，所述水泵的输入端与输出端分别连通有输入管和输出管。本实用新型专利技术提供的新型复合流式闭式冷却塔具有通过冷却塔体顶部两侧的进风口和两个淋水填料装置侧的进风口以及风机的合理布局，增大冷空气与冷却塔内冷却器及淋水填料的换热面积，提高了冷却塔的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合流式闭式冷却塔
本技术涉及冷却塔领域，尤其涉及一种新型复合流式闭式冷却塔。
技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。冷却塔包括闭式冷却塔，在钢铁冶金、化工制药、电力电子、机械加工以及空调系统等行业得到了广泛的应用，现有冷却塔从下侧吸入新鲜空气，导致换热不均匀，从而使冷却效果不佳。因此，有必要提供一种新型复合流式闭式冷却塔解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型复合流式闭式冷却塔，解决了现有闭式冷却塔从底部吸入新鲜空气，冷却效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的新型复合流式闭式冷却塔，包括：轴流换热风机，所述轴流换热风机设置于所述冷却塔体顶部的中间；喷淋系统，所述喷淋系统设置于所述冷却塔体上，所述喷淋系统包括水泵，两个进风口，两个所述进风口分别连通于所述冷却塔体顶部的两侧，所述进风口内壁的一侧贯穿有连接分管，所述连接分管表面的底部且位于进风口的内部连通有喷头，所述水泵的输入端与输出端分别连通有输入管和输出管，所述输出管的一端连通有连接主管，所述连接分管的一端与连接主管连通；两个冷却器，两个冷却器分别固定安装于所述冷却塔体的内部的两侧且位于喷头的下方；淋水填料装置，两个淋水填料装置设置于所述冷却塔体的内部的两侧且位于冷却器的下方，所述冷却塔体的两侧且对应淋水填料的位置开设有进风口；两个收水器，两个所述收水器对称设置于所述冷却塔体的内部。优选的，所述冷却塔体内壁的底部设置有集水槽，所述输入管的一端与所述集水槽的内部连通。通过冷却塔体顶部两侧的进风口和两个淋水填料装置侧的进风口以及风机的合理布局，增大冷空气与冷却塔内冷却器及淋水填料的换热面积，提高了冷却塔的换热效率，设置收水器可以对飘起的水汽进行阻挡，凝结后再次流入到集水槽中，防止水汽漂出塔外。优选的，所述淋水填料装置的内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一填料腔、第二填料腔和排水腔，所述第一填料腔和第二填料腔的内部均设置有均流组件。通过设置均流组件可以使水流更加均匀的流到填料上。优选的，所述淋水填料装置的顶部设置有导流水盘，所述淋水填料装置内壁的两侧之间且位于所述第一隔板的底部固定连接有积水盘。优选的，所述均流组件包括进液主管和支撑板，所述进液主管的底端连通有第一五通管，所述第一五通管四个输出端均连通有第一分流管，所述第一分流管的一端连通有第二五通管，所述第二五通管的四个输出端均连通有第二分流管。优选的，所述第二分流管的一端连通有第三五通管，所述第三五通管的四个输出端均连通有第三分流管，所述第三分流管的一端连通有第四五通管，所述第四五通管的四个输出端均连通有出液管。优选的，所述出液管的底端贯穿支撑板，所述支撑板的两侧与所述淋水填料组件内壁的两侧固定连接。优选的，两个所述进液主管的顶端分别与所述导流水盘和积水盘连通，所述淋水填料装置的左侧开设有导水槽，所述导水槽内表面的顶部与所述导流水盘的内部连通，所述导水槽内表面的底部与所述积水盘的内部连通。通过设置导水槽可以将从冷却器中留下的冷却水直接导流至积水盘中然后通过均流组件流入到第二填料腔中的填料上，使第一填料腔和第二填料腔内部的填料均可以经过冷却器换热后的冷却水进行冷却，提高冷却效果，而不是第二填料腔中的冷却水经由第一填料腔中流下来的。优选的，所述淋水填料装置的右侧开设有排水槽，所述排水槽内表面的上侧与所述第一填料腔的内部连通，所述排水槽内表面的下侧与所述排水腔的内部连通。通过排水槽可以将第一填料腔内部的用于降温后的冷却水倒流至排水腔中排出。优选的，所述第二隔板上开设有排水孔，所述导流水盘内壁的两侧之间且位于进液主管的两侧均固定连接有第一导流板，所述导流水盘内壁的两侧之间且位于导水槽的一侧固定连接有第二导流板。通过第一第一导流板和第二导流板可以分别将由冷却器中流出的液体导流至导水槽和排水槽中。与相关技术相比较，本技术提供的新型复合流式闭式冷却塔具有如下有益效果：本技术提供一种新型复合流式闭式冷却塔，通过冷却塔体顶部两侧的进风口和两个淋水填料装置侧的进风口以及风机的合理布局，增大冷空气与冷却塔内冷却器及淋水填料的换热面积，提高了冷却塔的换热效率。附图说明图1为本技术提供的新型复合流式闭式冷却塔的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体阀俯视图；图3为图1所示的整体的左视图；图4为图1所示的整体的右视图；图5为图1所示的冷却器的结构示意图；图6为本技术提供的新型复合流式闭式冷却塔的第二实施例的结构示意图；图7为图6中所示的A部的放大图；图8为图7中所示的支撑板的仰视图。图中标号：1、冷却塔体，2、轴流换热风机，3、喷淋系统，31、水泵，32、输入管，33、输出管，34、连接主管，35、连接分管，36、进风口，37、喷头，4、冷却器，5、淋水填料装置，6、收水器，7、集水槽，8、进风口，9、第一填料腔，10、第二填料腔，11、均流组件，111、进液主管，112、第一五通管，113、第一分流管，114、第二五通管，115、第二分流管，116、第三五通管，117、第三分流管，118、第四五通管，119、出液管，110、支撑板，12、导流水盘，13、第一隔板，14、第二隔板，15、第一导流板，16、积水盘，17、排水槽，18、第二导流板，19、导水槽，20、排水腔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的新型复合流式闭式冷却塔的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体阀俯视图；图3为图1所示的整体的左视图；图4为图1所示的整体的右视图；图5为图1所示的冷却器的结构示意图。新型复合流式闭式冷却塔，包括：轴流换热风机2，所述轴流换热风机2设置于所述冷却塔体1顶部的中间；喷淋系统3，所述喷淋系统3设置于所述冷却塔体1上，所述喷淋系统3包括水泵31，两个进风口36，两个所述进风口36分别连通于所述冷却塔体1顶部的两侧，所述进风口36内壁的一侧贯穿有连接分管35，所述连接分管35包面的底部且位于进风口36的内部连通有喷头37，所述水泵31的输入端与输出端分别连通有输入管32和输出管33，所述输出管33的一端连通有连接主管34，所述连接分管35的一端与连接主管34连通；两个冷却器4，两个冷却器4分别固定安装于所述冷却塔体1的内部的两侧且位于喷头37的下方；淋水填料装置5，两个淋水填料装置5设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合流式闭式冷却塔，其特征在于，包括：冷却塔体；/n轴流换热风机，所述轴流换热风机设置于所述冷却塔体顶部的中间；/n喷淋系统，所述喷淋系统设置于所述冷却塔体上，所述喷淋系统包括水泵和两个进风口，两个所述进风口分别连通于所述冷却塔体顶部的两侧，所述进风口内壁的一侧贯穿有连接分管，所述连接分管表面的底部且位于进风口的内部连通有喷头，所述水泵的输入端与输出端分别连通有输入管和输出管，所述输出管的一端连通有连接主管，所述连接分管的一端与连接主管连通；/n两个冷却器，两个冷却器分别固定安装于所述冷却塔体的内部的两侧且位于喷头的下方；/n淋水填料装置，两个淋水填料装置设置于所述冷却塔体的内部的两侧且位于冷却器的下方，所述冷却塔体的两侧且对应淋水填料的位置开设有进风口；/n两个收水器，两个所述收水器对称设置于所述冷却塔体的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合流式闭式冷却塔，其特征在于，包括：冷却塔体；
轴流换热风机，所述轴流换热风机设置于所述冷却塔体顶部的中间；
喷淋系统，所述喷淋系统设置于所述冷却塔体上，所述喷淋系统包括水泵和两个进风口，两个所述进风口分别连通于所述冷却塔体顶部的两侧，所述进风口内壁的一侧贯穿有连接分管，所述连接分管表面的底部且位于进风口的内部连通有喷头，所述水泵的输入端与输出端分别连通有输入管和输出管，所述输出管的一端连通有连接主管，所述连接分管的一端与连接主管连通；
两个冷却器，两个冷却器分别固定安装于所述冷却塔体的内部的两侧且位于喷头的下方；
淋水填料装置，两个淋水填料装置设置于所述冷却塔体的内部的两侧且位于冷却器的下方，所述冷却塔体的两侧且对应淋水填料的位置开设有进风口；
两个收水器，两个所述收水器对称设置于所述冷却塔体的内部。


2.根据权利要求1所述的新型复合流式闭式冷却塔，其特征在于，所述冷却塔体内壁的底部设置有集水槽，所述输入管的一端与所述集水槽的内部连通。


3.根据权利要求1所述的新型复合流式闭式冷却塔，其特征在于，所述淋水填料装置的内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一填料腔、第二填料腔和排水腔，所述第一填料腔和第二填料腔的内部均设置有均流组件。


4.根据权利要求3所述的新型复合流式闭式冷却塔，其特征在于，所述淋水填料装置的顶部设置有导流水盘，所述淋水填料装置内壁的两侧之间且位于所述第一隔板的底部固定连接有积水盘。


5.根据权利要求4所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建胜，
申请(专利权)人：常州市云凌节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32