一种可快速维修的环形炉用冷却水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速维修的环形炉用冷却水管，具体涉及钢管生产冷却领域，包括炉体、回水管和供水管，所述回水管和供水管分别设于炉体外部两侧，所述回水管与供水管之间固定设有冷却管道，且冷却管道设置若干组，所述冷却管道包括炉外子管道和炉内子管道，所述炉外子管道位于炉体外部，所述炉内子管道位于炉体内部，所述炉内子管道外周活动套设有活动堵筒。本实用新型专利技术当炉外子管道破裂需要更换时，可确保炉墙中该处的冷却水不间断，再完成水管更换维修，当炉内子管道破裂需要更换时，可冷却水泄漏，整体可大幅度缩短维修与停炉时间，保证环形炉正常生产条件下，完成破损段水管的维修，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速维修的环形炉用冷却水管
本技术涉及钢管生产冷却领域，更具体地说，本实用涉及一种可快速维修的环形炉用冷却水管。
技术介绍
环形炉是钢管生产过程中的主要设备之一，用于钢坯加热，在生产过程中因为环形炉内部温度较高(1200-1300℃)，所以必须在炉墙内部铺设冷却水管对过热的炉墙进行不间断地冷却，若冷却水管破裂，炉墙冷却效果下降，炉墙将面临塌陷的危险，冷却水进水管破裂或者锈蚀漏水。传统的维修方式为：将炉温降至500℃以下，切断供水水管，对破损的水管进行更换，之后烘炉升温至工艺温度，最终会造成环形炉停产约6-7天，不但大幅度增加了维修成本，同时严重影响了企业的效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可快速维修的环形炉用冷却水管，本技术所要解决的技术问题是：如何在管道破裂时缩短了维修与停炉时间。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速维修的环形炉用冷却水管，包括炉体、回水管和供水管，所述回水管和供水管分别设于炉体外部两侧，所述回水管与供水管之间固定设有冷却管道，且冷却管道设置若干组，所述冷却管道包括炉外子管道和炉内子管道，所述炉外子管道位于炉体外部，所述炉内子管道位于炉体内部，所述炉内子管道外周活动套设有活动堵筒，所述活动堵筒内部开设有一号通气腔和二号通气腔，且二号通气腔连通设于一号通气腔两侧，所述二号通气腔内部两端均固定设有密封圈，所述活动堵筒内壁固定设有滑柱，且滑柱与一号通气腔之间对应设置，所述炉内子管道表面开设有滑槽，相邻两组炉内子管道之间固定设有连接管道，所述连接管道包括直子管和弯曲子管，且弯曲子管固定设于直子管两端。使用时，当一组冷却管道的炉外子管道破裂需要更换时，先将冷却水系统供水压力从0.6MPa降至0.3MPa，把破裂处水管快速切断，关闭对应的二号阀门，打开该出相邻连接管道的一号阀门，相邻完整的炉内子管道内部冷却水通过直子管及弯曲子管流向破裂冷却管道的炉内子管道，破裂冷却管道内部冷却水逆向流至炉外子管道处，再通过切断处流出，以确保炉墙中该处的冷却水不间断，再采用“法兰盘”的方式将切断处进行对接，完成水管更换维修，维修总时间约6小时，可大幅度缩短维修与停炉时间，保证环形炉正常生产条件下，完成破损段水管的维修，当炉内子管道破裂需要更换时，活动堵筒通过滑槽和滑柱滑动，螺纹杆推动对应活动堵筒向破裂处移动，充气泵通过通气口及一号通气腔向二号通气腔内部充入耐高温气体，可提高二号通气腔内部气压，该处气压大于破裂处的水压，有效的防止冷却水泄漏，等到炉温降至500℃以下，再切断供水水管，最后对破损的水管进行更换。在一个优选地实施方式中，所述炉外子管道与供水管之间固定设有二号阀门，且二号阀门控制炉外子管道的开通及关闭。在一个优选地实施方式中，所述一号通气腔一端开设有通气口，且通气口连通外部充气泵。在一个优选地实施方式中，所述滑柱一端开设有连接孔，且连接孔螺纹连接外部螺纹杆。在一个优选地实施方式中，所述直子管中间固定设有一号阀门，且一号阀门控制直子管的开通及关闭。在一个优选地实施方式中，所述滑槽和滑柱的端部均呈半圆形设置，所述滑柱滑动设于滑槽内部。在一个优选地实施方式中，所述密封圈为耐高温树脂材料合成，所述二号通气腔两端通过密封圈密封设置。在一个优选地实施方式中，所述二号阀门打开冷却水依次通过供水管、炉外子管道、炉内子管道和回水管内部流动。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有炉外子管道和炉内子管道，当一组冷却管道的炉外子管道破裂需要更换时，先将冷却水系统供水压力从0.6MPa降至0.3MPa，把破裂处水管快速切断，关闭对应的二号阀门，打开该出相邻连接管道的一号阀门，相邻完整的炉内子管道内部冷却水通过直子管及弯曲子管流向破裂冷却管道的炉内子管道，破裂冷却管道内部冷却水逆向流至炉外子管道处，再通过切断处流出，以确保炉墙中该处的冷却水不间断，再采用“法兰盘”的方式将切断处进行对接，完成水管更换维修，维修总时间约6小时，可大幅度缩短维修与停炉时间，保证环形炉正常生产条件下，完成破损段水管的维修，当炉内子管道破裂需要更换时，活动堵筒通过滑槽和滑柱滑动，螺纹杆推动对应活动堵筒向破裂处移动，充气泵通过通气口及一号通气腔向二号通气腔内部充入耐高温气体，可提高二号通气腔内部气压，该处气压大于破裂处的水压，有效的防止冷却水泄漏，等到炉温降至500℃以下，再切断供水水管，最后对破损的水管进行更换，整体操作简单方便，大幅度缩短了维修与停炉时间；2、本技术通过设有连接管道，连接管道设置在炉体外部并靠近回水管，通过将弯曲子管设置成弧形，在炉外子管道破裂时，可使炉内子管道内部冷却水分流至直子管内部，便于冷却水回流至破裂冷却管道的内部，在不影响其余冷却管道的情况下保证破裂冷却管道正常进行冷却工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的卸料腔内部结构示意图。图3为本技术的弹性片结构示意图。图4为本技术的套筒结构示意图。图5为本技术的一号收集仓剖面结构俯视示意图。附图标记为：1炉体、2回水管、3供水管、4冷却管道、41炉外子管道、42炉内子管道、43滑槽、5活动堵筒、51一号通气腔、511通气口、52二号通气腔、521密封圈、53滑柱、531连接孔、6连接管道、61直子管、62弯曲子管、63一号阀门、7二号阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种可快速维修的环形炉用冷却水管，包括炉体1、回水管2和供水管3，所述回水管2和供水管3分别设于炉体1外部两侧，所述回水管2与供水管3之间固定设有冷却管道4，且冷却管道4设置若干组，所述冷却管道4包括炉外子管道41和炉内子管道42，所述炉外子管道41位于炉体1外部，所述炉内子管道42位于炉体1内部，所述炉内子管道42外周活动套设有活动堵筒5，所述活动堵筒5内部开设有一号通气腔51和二号通气腔52，且二号通气腔52连通设于一号通气腔51两侧，所述二号通气腔52内部两端均固定设有密封圈521，所述活动堵筒5内壁固定设有滑柱53，且滑柱53与一号通气腔51之间对应设置，所述炉内子管道42表面开设有滑槽43，相邻两组炉内子管道42之间固定设有连接管道6，所述连接管道6包括直子管61和弯曲子管62，且弯曲子管62固定设于直子管61两端。所述炉外子管道41与供水管3之间固定设有二号阀门7，且二号阀门7控制炉外子管道41的开通及关闭。所述一号通气腔51一端开设有通气口511，且通气口511连通外部充气泵。所述滑柱53一端开设有连接孔531，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速维修的环形炉用冷却水管，包括炉体(1)、回水管(2)和供水管(3)，所述回水管(2)和供水管(3)分别设于炉体(1)外部两侧，其特征在于：所述回水管(2)与供水管(3)之间固定设有冷却管道(4)，且冷却管道(4)设置若干组，所述冷却管道(4)包括炉外子管道(41)和炉内子管道(42)，所述炉外子管道(41)位于炉体(1)外部，所述炉内子管道(42)位于炉体(1)内部，所述炉内子管道(42)外周活动套设有活动堵筒(5)，所述活动堵筒(5)内部开设有一号通气腔(51)和二号通气腔(52)，且二号通气腔(52)连通设于一号通气腔(51)两侧，所述二号通气腔(52)内部两端均固定设有密封圈(521)，所述活动堵筒(5)内壁固定设有滑柱(53)，且滑柱(53)与一号通气腔(51)之间对应设置，所述炉内子管道(42)表面开设有滑槽(43)，相邻两组炉内子管道(42)之间固定设有连接管道(6)，所述连接管道(6)包括直子管(61)和弯曲子管(62)，且弯曲子管(62)固定设于直子管(61)两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速维修的环形炉用冷却水管，包括炉体(1)、回水管(2)和供水管(3)，所述回水管(2)和供水管(3)分别设于炉体(1)外部两侧，其特征在于：所述回水管(2)与供水管(3)之间固定设有冷却管道(4)，且冷却管道(4)设置若干组，所述冷却管道(4)包括炉外子管道(41)和炉内子管道(42)，所述炉外子管道(41)位于炉体(1)外部，所述炉内子管道(42)位于炉体(1)内部，所述炉内子管道(42)外周活动套设有活动堵筒(5)，所述活动堵筒(5)内部开设有一号通气腔(51)和二号通气腔(52)，且二号通气腔(52)连通设于一号通气腔(51)两侧，所述二号通气腔(52)内部两端均固定设有密封圈(521)，所述活动堵筒(5)内壁固定设有滑柱(53)，且滑柱(53)与一号通气腔(51)之间对应设置，所述炉内子管道(42)表面开设有滑槽(43)，相邻两组炉内子管道(42)之间固定设有连接管道(6)，所述连接管道(6)包括直子管(61)和弯曲子管(62)，且弯曲子管(62)固定设于直子管(61)两端。


2.根据权利要求1所述的一种可快速维修的环形炉用冷却水管，其特征在于：所述炉外子管道(41)与供水管(3)之间固定设有二号阀门(7)，且二号阀门(7)控制炉外子管道(41)的开通及关闭。

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪涛，马彪，杜宁波，尹兆伟，曹利之，伦成功，朱修军，袁希敏，张金栋，董天鹏，
申请(专利权)人：山东寿光巨能特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37