一种具备脱硝功能的重烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备脱硝功能的重烧窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶部设有脱硝箱，所述脱硝箱的左侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的右侧贯穿并延伸至脱硝箱的内腔，所述转轴的右侧与脱硝箱的连接处通过活动底座活动连接，所述转轴的右侧与脱硝箱的连接处通过活动轴活动连接，所述转轴顶部和底部的两侧均设有搅拌叶，所述脱硝箱内腔的顶部设有过滤网，所述脱硝箱的顶部连通有出风口，所述窑炉本体顶部的右侧设有风机。本实用新型专利技术通过窑炉本体、脱硝箱、出气管、吸气管、风机、过滤网、活动底座、出风口、转轴、搅拌叶和电机相互配合，可在窑炉在使用时，可对窑炉起到脱硝的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备脱硝功能的重烧窑炉
本技术涉及窑炉
，具体为一种具备脱硝功能的重烧窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。随时时代的进步，科技的发展，窑炉也被人们广泛使用，但是，目前市场上现有的窑炉在使用时，窑炉不具备脱硝功能，烟气直接排出，从而导致周边环境受到污染的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备脱硝功能的重烧窑炉，具备对窑炉起到脱硝的优点，解决了现有的窑炉不具备脱硝的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备脱硝功能的重烧窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶部设有脱硝箱，所述脱硝箱的左侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的右侧贯穿并延伸至脱硝箱的内腔，所述转轴的右侧与脱硝箱的连接处通过活动底座活动连接，所述转轴的右侧与脱硝箱的连接处通过活动轴活动连接，所述转轴顶部和底部的两侧均设有搅拌叶，所述脱硝箱内腔的顶部设有过滤网，所述脱硝箱的顶部连通有出风口，所述窑炉本体顶部的右侧设有风机，所述风机的输入端连通有吸气管，所述吸气管的底部与窑炉本体连通，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管的左侧与脱硝箱连通。优选的，所述窑炉本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。优选的，所述电机的右侧与脱硝箱的连接处通过固定件固定连接，且电机的顶部和底部与脱硝箱的连接处均通过固定架固定连接。优选的，所述脱硝箱的表面开设有箱门，所述箱门顶部的两侧与脱硝箱的连接处均通过合页活动连接。优选的，所述转轴顶部和底部的两侧与搅拌叶的连接处均通过连接块固定连接，且四个搅拌叶关于转轴呈两两对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过窑炉本体、脱硝箱、出气管、吸气管、风机、过滤网、活动底座、出风口、转轴、搅拌叶和电机相互配合，可在窑炉在使用时，可对窑炉起到脱硝的作用，避免了现有的窑炉在使用时，窑炉不具备脱硝功能，烟气直接排出，从而导致周边环境受到污染的状况，适合推广使用。2、本技术通过固定架，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动，从而导致电机运行效果不好的状况。通过连接块，可对搅拌叶起到固定的作用，这样搅拌叶在使用时效果更好，避免了搅拌叶在使用时出现松动，从而导致搅拌叶在使用时出现掉落的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术脱硝箱内腔结构示意图；图3为本技术出风口俯视结构示意图。图中：1、窑炉本体；2、支撑柱；3、防滑垫；4、脱硝箱；5、箱门；6、出气管；7、吸气管；8、风机；9、过滤网；10、活动底座；11、出风口；12、转轴；13、连接块；14、搅拌叶；15、固定架；16、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的窑炉本体1、支撑柱2、防滑垫3、脱硝箱4、箱门5、出气管6、吸气管7、风机8、过滤网9、活动底座10、出风口11、转轴12、连接块13、搅拌叶14、固定架15和电机16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-3，一种具备脱硝功能的重烧窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均固定连接有防滑垫3，窑炉本体1的顶部设有脱硝箱4，脱硝箱4的表面开设有箱门5，箱门5顶部的两侧与脱硝箱4的连接处均通过合页活动连接，脱硝箱4的左侧设有电机16，电机16的右侧与脱硝箱4的连接处通过固定件固定连接，且电机16的顶部和底部与脱硝箱4的连接处均通过固定架15固定连接，本技术通过固定架15，可对电机16起到固定的作用，这样电机16在使用时效果更好，避免了电机16在使用时出现晃动，从而导致电机16运行效果不好的状况，电机16的输出端设有转轴12，转轴12顶部和底部的两侧与搅拌叶14的连接处均通过连接块13固定连接，通过连接块13，可对搅拌叶14起到固定的作用，这样搅拌叶14在使用时效果更好，避免了搅拌叶14在使用时出现松动，从而导致搅拌叶14在使用时出现掉落的状况，且四个搅拌叶14关于转轴12呈两两对称设置，转轴12的右侧贯穿并延伸至脱硝箱4的内腔，转轴12的右侧与脱硝箱4的连接处通过活动底座10活动连接，转轴12的右侧与脱硝箱4的连接处通过活动轴活动连接，转轴12顶部和底部的两侧均设有搅拌叶14，脱硝箱4内腔的顶部设有过滤网9，脱硝箱4的顶部连通有出风口11，窑炉本体1顶部的右侧设有风机8，风机8的输入端连通有吸气管7，吸气管7的底部与窑炉本体1连通，风机8的输出端连通有出气管6，出气管6的左侧与脱硝箱4连通，本技术通过窑炉本体1、脱硝箱4、出气管6、吸气管7、风机8、过滤网9、活动底座10、出风口11、转轴12、搅拌叶14和电机16相互配合，可在窑炉在使用时，可对窑炉起到脱硝的作用，避免了现有的窑炉在使用时，窑炉不具备脱硝功能，烟气直接排出，从而导致周边环境受到污染的状况，适合推广使用。使用时，风机8运行，烟气进入吸气管7内，通过吸气管7把烟气传送到风机8内，通过风机8把烟气传送到出气管6内，通过出气管6把烟气传送到脱硝箱4内，电机16运行，通过电机16带动转轴12进行转动，通过活动底座10配合转轴12进行转动，通过转轴12带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备脱硝功能的重烧窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的顶部设有脱硝箱(4)，所述脱硝箱(4)的左侧设有电机(16)，所述电机(16)的输出端设有转轴(12)，所述转轴(12)的右侧贯穿并延伸至脱硝箱(4)的内腔，所述转轴(12)的右侧与脱硝箱(4)的连接处通过活动底座(10)活动连接，所述转轴(12)的右侧与脱硝箱(4)的连接处通过活动轴活动连接，所述转轴(12)顶部和底部的两侧均设有搅拌叶(14)，所述脱硝箱(4)内腔的顶部设有过滤网(9)，所述脱硝箱(4)的顶部连通有出风口(11)，所述窑炉本体(1)顶部的右侧设有风机(8)，所述风机(8)的输入端连通有吸气管(7)，所述吸气管(7)的底部与窑炉本体(1)连通，所述风机(8)的输出端连通有出气管(6)，所述出气管(6)的左侧与脱硝箱(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备脱硝功能的重烧窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的顶部设有脱硝箱(4)，所述脱硝箱(4)的左侧设有电机(16)，所述电机(16)的输出端设有转轴(12)，所述转轴(12)的右侧贯穿并延伸至脱硝箱(4)的内腔，所述转轴(12)的右侧与脱硝箱(4)的连接处通过活动底座(10)活动连接，所述转轴(12)的右侧与脱硝箱(4)的连接处通过活动轴活动连接，所述转轴(12)顶部和底部的两侧均设有搅拌叶(14)，所述脱硝箱(4)内腔的顶部设有过滤网(9)，所述脱硝箱(4)的顶部连通有出风口(11)，所述窑炉本体(1)顶部的右侧设有风机(8)，所述风机(8)的输入端连通有吸气管(7)，所述吸气管(7)的底部与窑炉本体(1)连通，所述风机(8)的输出端连通有出气管(6)，所述出气管(6)的左侧与脱硝箱(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛莉花，
申请(专利权)人：沈阳罗泰智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21