茶叶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种茶叶烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧壁上端设有茶叶入料口，所述茶叶入料口的外侧连接有倾斜设置的进料管，茶叶入料口的内侧于进料管的下方设有用于将茶叶打散的匀料辊；所述烘干筒的内部上端固联有热气分配盘，所述热气分配盘的顶部与热气输入管相连接，热气分配盘的底部连接有竖直设置的热气输出管，所述热气输出管的外周侧面开设有出气孔；所述烘干筒的内部下端设有由动力机构驱动旋转的转盘，所述转盘的顶面固连有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧面设有搅拌棒。实用新型专利技术设计合理，茶叶通过匀料辊打散，有效减少茶叶粘结成团的问题，可使得茶叶充分接受热气的烘干，有效提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
茶叶烘干装置
：本技术涉及一种茶叶烘干装置。
技术介绍
：茶叶采摘后需要烘干，以便于储存。在传统的茶叶烘干技术中，通常是人工一次性将大量的茶叶倾倒进烘干筒内，再往烘干筒内通入热气进行烘干。这种烘干方式中，由于茶叶的批量较多且较为潮湿，会使得茶叶之间容易粘结成团，不利于后续热气进行充分的烘干，进而影响茶叶的烘干效果。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种茶叶烘干装置，结构设计合理，提高茶叶的烘干效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种茶叶烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧壁上端设有茶叶入料口，所述茶叶入料口的外侧连接有倾斜设置的进料管，茶叶入料口的内侧于进料管的下方设有用于将茶叶打散的匀料辊；所述烘干筒的内部上端固联有热气分配盘，所述热气分配盘的顶部与热气输入管相连接，热气分配盘的底部连接有竖直设置的热气输出管，所述热气输出管的外周侧面开设有出气孔；所述烘干筒的内部下端设有由动力机构驱动旋转的转盘，所述转盘的顶面固连有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧面设有搅拌棒。进一步的，所述热气输出管包括设置在热气分配盘底面中部的一根第一热气输出管，所述第一热气输出管的外侧设有若干根呈圆周均布的第二热气输出管；所述搅拌轴包括若干根呈圆周均布的第一搅拌轴以及若干根呈圆周均布的第二搅拌轴，若干根第一搅拌轴设于第一热气输出管与第二热气输出管之间，若干根第二搅拌轴设于第二热气输出管的外侧。进一步的，所述动力机构包括固联在烘干筒外底面的驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿烘干筒的底部并与转盘相固联，以驱动转盘旋转。进一步的，所述搅拌棒呈倾斜状设置。进一步的，所述匀料辊由匀料电机驱动旋转，匀料辊的外圆周面固联有多根匀料棒。进一步的，所述进料管靠近茶叶入料口的一端底面设有筛料网板，所述筛料网板的下方设有用于呈接茶叶中的碎渣的落渣斗。进一步的，所述进料管的上端外底部固联有震动器。进一步的，所述烘干筒的一侧壁下端设有排气孔，所述排气孔的上方设有进气孔，所述排气孔与进气孔之间连接有回流管，所述回流管内设有除湿层。进一步的，所述烘干筒的顶部一端设有除湿风机。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，茶叶通过匀料辊打散，有效减少茶叶粘结成团的问题；同时热气输送管与搅拌轴交错设置，可使得茶叶充分接受热气的烘干，有效提高烘干效果。附图说明：图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；图2是本技术实施例中热气输出管的分布构造示意图；图3是本技术实施例中搅拌轴的分布构造示意图。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～3所示，本技术一种茶叶烘干装置，包括柱状的烘干筒1，所述烘干筒1的一侧壁上端设有茶叶入料口2，所述茶叶入料口2的外侧连接有倾斜设置的进料管3，茶叶入料口2的内侧于进料管的下方设有用于将茶叶打散的匀料辊4，匀料辊水平设置；所述烘干筒1的内部上端固联有热气分配盘5，所述热气分配盘5的顶部与热气输入管6相连接，以便热气的输入，热气分配盘5的底部连接有竖直设置的热气输出管，所述热气输出管的外周侧面开设有出气孔8；所述烘干筒1的内部下端设有由动力机构驱动旋转的转盘9，所述转盘9的顶面固连有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧面设有搅拌棒10。本实施例中，所述热气输出管包括设置在热气分配盘5底面中部的一根第一热气输出管11，所述第一热气输出管11的外侧设有若干根呈圆周均布的第二热气输出管12，第一热气输出管和第二热气输出管的外周侧面均开设有多个出气孔8；所述搅拌轴包括若干根呈圆周均布的第一搅拌轴13以及若干根呈圆周均布的第二搅拌轴14，若干根第一搅拌轴13设于第一热气输出管11与第二热气输出管12之间，若干根第二搅拌轴14设于第二热气输出管12的外侧，第一搅拌轴和第二搅拌轴的外周侧面均设有搅拌棒10。由于热气输送管与搅拌轴交错设置，可使得茶叶充分接受热气的烘干，有效提高烘干效果。本实施例中，所述热气分配盘5呈圆形状，热气分配盘的内部为空腔结构，热气输入管与热气分配盘顶面中部的开孔连通，将热气通入都热气分配盘内；热气分配盘的底面设有与第一热气输出管、若干第二热气输出管的位置相对应的圆孔，以便与第一热气输出管和第二热气输出管相连接，通过第一、第二热气输出管上端出气孔将热气排出到烘干筒内部，依次实现热气对烘干筒内的茶叶进行烘干。本实施例中，所述动力机构包括固联在烘干筒1外底面的驱动电机15，所述驱动电机15的电机轴贯穿烘干筒1的底部并与转盘相固联，以驱动转盘9旋转。本实施例中，所述搅拌棒10呈倾斜状设置。本实施例中，所述匀料辊4由匀料电机驱动旋转，匀料辊4的外圆周面固联有多根匀料棒16。本实施例中，所述进料管3靠近茶叶入料口2的一端底面设有筛料网板17，所述筛料网板17的下方设有用于呈接茶叶中的碎渣的落渣斗18。优选的，所述进料管3的上端外底部固联有震动器19，利用震动器对进料管的底部进行震动，可使得进料管底部的碎渣更好的向下移动至落入落渣斗内。本实施例中，所述烘干筒1的一侧壁下端设有排气孔20，所述排气孔20的上方设有进气孔21，所述排气孔20与进气孔21之间连接有回流管22，所述回流管22内设有除湿层23。烘干时，进入烘干筒内的热气由于与茶叶接触后变得潮湿，热气从排气孔进入回流管内，在回流管内经由除湿层除湿后形成干燥的气流，之后从进气孔重新进入烘干筒内。本实施例中，为了更好的对烘干筒内部进行除湿，所述烘干筒1的顶部一端设有除湿风机24。本实施例中，所述烘干筒1的底部固联有支撑脚25；烘干筒1的侧壁设有以利于取出烘干后茶叶的取料口，所述取料口一端设有铰接有密封门。本实施例中，所述热气分配转盘的顶面左右两端分别经连接杆与烘干筒的内顶部固联。本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶烘干装置，其特征在于：包括烘干筒，所述烘干筒的一侧壁上端设有茶叶入料口，所述茶叶入料口的外侧连接有倾斜设置的进料管，茶叶入料口的内侧于进料管的下方设有用于将茶叶打散的匀料辊；所述烘干筒的内部上端固联有热气分配盘，所述热气分配盘的顶部与热气输入管相连接，热气分配盘的底部连接有竖直设置的热气输出管，所述热气输出管的外周侧面开设有出气孔；所述烘干筒的内部下端设有由动力机构驱动旋转的转盘，所述转盘的顶面固连有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧面设有搅拌棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干装置，其特征在于：包括烘干筒，所述烘干筒的一侧壁上端设有茶叶入料口，所述茶叶入料口的外侧连接有倾斜设置的进料管，茶叶入料口的内侧于进料管的下方设有用于将茶叶打散的匀料辊；所述烘干筒的内部上端固联有热气分配盘，所述热气分配盘的顶部与热气输入管相连接，热气分配盘的底部连接有竖直设置的热气输出管，所述热气输出管的外周侧面开设有出气孔；所述烘干筒的内部下端设有由动力机构驱动旋转的转盘，所述转盘的顶面固连有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧面设有搅拌棒。


2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述热气输出管包括设置在热气分配盘底面中部的一根第一热气输出管，所述第一热气输出管的外侧设有若干根呈圆周均布的第二热气输出管；所述搅拌轴包括若干根呈圆周均布的第一搅拌轴以及若干根呈圆周均布的第二搅拌轴，若干根第一搅拌轴设于第一热气输出管与第二热气输出管之间，若干根第二搅拌轴设于第二热气输出管的外侧。


3.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述动力机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈首丹，
申请(专利权)人：福州百年御龙茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35