本实用新型专利技术公开了一种双重供料锅炉，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体内竖直设置有一第一隔离板板，所述第一隔离板将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内的下部设置有两层隔离栅，每层隔离栅水平设置，所述隔离栅的一端穿过第一隔离板后伸入到第一炉腔内，隔离栅与第一隔离板的连接处密封，位于第二炉腔内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，第一炉腔内充入有气体燃料；本实用新型专利技术所述的锅炉本体内的第一炉腔适用于气态燃料的燃烧，第二炉腔适用于固态燃料的燃烧，二者相互配合使得该锅炉能够适应多种燃料的燃烧，极大的适应环境的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种双重供料锅炉
本技术涉及一种锅炉，特别涉及一种双重供料锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃烧中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而通过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，提供的热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有较多应用。当前的锅炉通常采用的是一种燃料作为燃烧剂，常用的燃料为可燃气体、可燃液体、煤炭等化石能源，近年来，利用生物质能作为燃料的锅炉越来越多，其价格低廉且能够对缓解能源、环境、生态问题具有重要意义，但是生物质能的热量相较于传统的活化石能源来说能量较低，燃烧速度慢，无法短时间提供足够的热量，且现有的生物质燃料中含水量较大，在燃烧时产生的烟气较大，再此，现有的以生物质作为燃料设计的锅炉通常结构设计单一，较难满足其他燃料的燃烧，环境适应性较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双重供料锅炉，以解决上述问题中提到的现有技术缺陷。本技术所采用的技术方案是：一种双重供料锅炉，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体内竖直设置有一第一隔离板板，所述第一隔离板将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内的下部设置有两层隔离栅，每层隔离栅水平设置，所述隔离栅的一端穿过第一隔离板后伸入到第一炉腔内，隔离栅与第一隔离板的连接处密封，位于第二炉腔内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，第一炉腔内充入有气体燃料，第一炉腔和第二炉腔的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管，锅炉本体的顶部设置有补水箱，所述补水箱通过管道分别连接第一炉腔和第二炉腔内的高温区域，第一炉腔的顶部左侧和第二炉腔的顶部右侧分别设置有排烟装置，第一炉腔和第二炉腔内分别设置有点火线圈。作为本技术的进一步优选，所述第二炉腔的外壁上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于两隔离栅之间，所述第二进料口位于上层隔离栅的上方。作为本技术的进一步优选，位于第二炉腔内且在下层隔离栅的下方设置有多个导流板，所述导流板竖直连接在第二炉腔的内壁上。作为本技术的进一步优选，所述底座上设置有可调节气压大小的高压气泵，所述高压气泵的出气口连接有第一管道，第一管道依次穿过第一炉腔和第二炉腔后第一管道的末端连接在第二炉腔内，位于第二炉腔内的第一管道上开设有多个导气孔。作为本技术的进一步优选，所述高压气泵的进气口上连接有第二管道，第二管道的另一端连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有进气管道，所述第二管道上设置有第一阀门。作为本技术的进一步优选，所述第一炉腔下方设置有主燃气管道，所述主燃气管道的一端连接有两支管，包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第一炉腔的内部连通，第二支管与第二管道连通，所述第一支管和第二支管上分别连接有第二阀门和第三阀门。作为本技术的进一步优选，所述第一支管上伸入第一炉腔内的端部连接有燃气喷嘴。作为本技术的进一步优选，所述第一炉腔的左侧和第二炉腔的右侧均设置有中温炉和低温炉，所述中温炉通过锅炉本体外壁与锅炉本体内部隔开，所述低温炉通过第二隔离板与中温炉隔开，中温炉和低温炉对应的炉体上分别设置有中温出水管和低温出水管，所述补水箱通过管道连通中温炉内的中温区域、低温炉内的低温区域。作为本技术的进一步优选，所述中温炉和锅炉本体之间的锅炉本体外壁上设置有3-5个通孔，通孔上设置有控制阀，所述第二隔离板上设置有1-3个通孔，通孔上设置有控制阀。作为本技术的进一步优选，所述排烟装置由排烟管道和烟气处理装置组成，所述排烟管道与锅炉本体内部连通，烟气处理装置设置在排烟管道内部的顶端。本技术的有益效果：锅炉本体内的第一炉腔适用于气态燃料的燃烧，第二炉腔适用于固态燃料的燃烧，二者相互配合使得该锅炉能够适应多种燃料的燃烧，极大的适应环境的使用要求，由于第一隔离板的阻挡，使得第一炉腔和第二炉腔是相互独立的两部分，且第一炉腔内的热量可以通过第一隔离板热传递到第二炉腔内并对第二炉腔内的固态燃料进行干燥，同时不会引燃第二炉腔内的固态燃料，先前对固态燃料的干燥使得第二炉腔在燃烧时更加充分，烟量少，第二炉腔内的两个隔离栅上可搁置不同的固态燃料，使得整个锅炉的燃烧成本得到有效控制。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的实施方案之一的结构示意图；图3为本技术的实施方案之二的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅如图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种双重供料锅炉，包括底座，底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体1，锅炉本体1内竖直设置有第一隔离板板2，第一隔离板2将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔101和第二炉腔102，第二炉腔102内的下部设置有两层隔离栅3，每层隔离栅水平设置，隔离栅3的一端穿过第一隔离板2后伸入到第一炉腔101内，隔离栅3与第一隔离板2的连接处密封，位于第二炉腔102内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，所述固态燃料可以是煤炭、生物质燃料中的一种或者二者按照任何质量比混合而成的混合物，第一炉腔101内充入有气体燃料，所述气体燃料可以是氢气、一氧化碳、碳氢化合物中的一种或这其中的多种按照任何质量比混合而成的混合气体，第一炉腔101和第二炉腔102的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管4，锅炉本体的顶部设置有补水箱5，补水箱通过管道分别连接第一炉腔101和第二炉腔102内的高温区域，第一炉腔101的顶部左侧和第二炉腔102的顶部右侧分别设置有排烟装置6，第一炉腔101和第二炉腔102内分别设置有点火线圈(图中未画出)；由于第一隔离板2的隔离作用，使得第一炉腔101和第二炉腔102为相互独立的两个空间，第一炉腔101在燃烧时不会点燃第二炉腔102，第一炉腔101内的热量可以传递到第二炉腔102内并对第二炉腔102内的固态燃料进行干燥，由于当前无论是煤炭还是生物质燃料都存在较多水分，水分过多时，燃烧时产生的烟雾较多，同时由于水的大量存在，导致燃料燃烧不充分，产生较多的有害物质，能量供给也不充分，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双重供料锅炉，包括底座，其特征在于，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体内竖直设置有一第一隔离板板，所述第一隔离板将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内的下部设置有两层隔离栅，每层隔离栅水平设置，所述隔离栅的一端穿过第一隔离板后伸入到第一炉腔内，隔离栅与第一隔离板的连接处密封，位于第二炉腔内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，第一炉腔内充入有气体燃料，第一炉腔和第二炉腔的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管，锅炉本体的顶部设置有补水箱，所述补水箱通过管道分别连接第一炉腔和第二炉腔内的高温区域，第一炉腔的顶部左侧和第二炉腔的顶部右侧分别设置有排烟装置，第一炉腔和第二炉腔内分别设置有点火线圈。/n
【技术特征摘要】
20190827 CN 20192139863181.一种双重供料锅炉，包括底座，其特征在于，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体内竖直设置有一第一隔离板板，所述第一隔离板将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内的下部设置有两层隔离栅，每层隔离栅水平设置，所述隔离栅的一端穿过第一隔离板后伸入到第一炉腔内，隔离栅与第一隔离板的连接处密封，位于第二炉腔内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，第一炉腔内充入有气体燃料，第一炉腔和第二炉腔的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管，锅炉本体的顶部设置有补水箱，所述补水箱通过管道分别连接第一炉腔和第二炉腔内的高温区域，第一炉腔的顶部左侧和第二炉腔的顶部右侧分别设置有排烟装置，第一炉腔和第二炉腔内分别设置有点火线圈。
2.根据权利要求1所述的一种双重供料锅炉，其特征在于，所述第二炉腔的外壁上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于两隔离栅之间，所述第二进料口位于上层隔离栅的上方。
3.根据权利要求1所述的一种双重供料锅炉，其特征在于，位于第二炉腔内且在下层隔离栅的下方设置有多个导流板，所述导流板竖直连接在第二炉腔的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种双重供料锅炉，其特征在于，所述底座上设置有可调节气压大小的高压气泵，所述高压气泵的出气口连接有第一管道，第一管道依次穿过第一炉腔和第二炉腔后第一管道的末端连接在第二炉腔内，位于第二炉腔内的第一管道上开设有多个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：北京奥力恒通投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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