一种水冷回转窑冷却水管结构制造技术

一种水冷回转窑冷却水管结构，它涉及回转窑结构技术领域。它包含回转窑筒体、冷却水管、窑头罩、耐火砖、扬料板、卸料篦子、封闭筒、密封石墨块、回水箱、出水口、法兰，所述的回转窑筒体前端连接有窑头罩，所述的回转窑筒体底部焊接有封闭筒与法兰，所述的回转窑筒体与封闭筒形成一个封闭的空腔，所述的回转窑筒体的上方设置有冷却水管，所述的冷却水管伸入回转窑筒体与封闭筒形成的空腔中。本实用新型专利技术有益效果为：通过水冷管内冷却水来吸热降低耐火材料层的温度，并保证回转窑内危废有足够的燃烧温度，从而达到保护耐火材料，延长其使用寿命，同时由于寿命的提高减少了维修次数，节省了人力物力，提高了设备的运转的效率，增加了产品产量。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷回转窑冷却水管结构
本技术涉及回转窑结构
，具体涉及一种水冷回转窑冷却水管结构。
技术介绍
回转窑是危废焚烧系统的关键设备，承担着每天上百吨含有各种成分的化工废弃物的焚烧任务，回转窑内耐火材料直接与高温火焰和废物接触，其工作环境有以下特点：1.工作温度高，炉膛温度最高可达1400℃以上，对耐火材料的性能是非常重大的考验；2.各种化工废弃物成分复杂，废物中含有F、Cl、N、S、Na成分，由于焚烧过程中产生的HF、HCl、NOx、SO2和钠盐，对回转窑的耐火材料有强烈的腐蚀性；3.回转窑旋转运动，窑类大量的物料翻滚燃烧冲击着耐火材料，高温下机械作用力对耐火材料磨损非常快。尽管对耐火材料用料、结构、制造和施工等方面做了不断地改进，但是高温环境中耐火材料的使用寿命还是不尽如人意；另一主要原因是我国的危废热值越来越高，成分越来越复杂，燃烧时产生的热量大大高出耐火材料的承受能力。根据使用情况，耐火材料的使用寿命一般为6-12个月，这限制了同时也缩短了回转窑连续运行的时间。目前危废焚烧回转窑内耐火材料使用寿命短也是整个危废行业的共性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水冷回转窑冷却水管结构，已解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转窑连续运行与使用寿命时间短等问题，本技术为了降低回转窑的炉膛温度，在原有的回转窑耐火材料层内增加一圈水冷管排，通过水冷管内冷却水来吸热降低耐火材料层的温度，并保证回转窑内危废有足够的燃烧温度，从而达到保护耐火材料，延长其使用寿命。>为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含回转窑筒体、冷却水管、窑头罩、耐火砖、扬料板、卸料篦子、封闭筒、密封石墨块、回水箱、出水口、法兰，所述的回转窑筒体前端连接有窑头罩，所述的回转窑筒体底部焊接有封闭筒与法兰，所述的回转窑筒体与封闭筒形成一个封闭的空腔，所述的回转窑筒体的上方设置有冷却水管，所述的冷却水管伸入回转窑筒体与封闭筒形成的空腔中，所述的冷却水管的端部连接有喷嘴，所述的回转窑筒体的下方及封闭筒的端部位置处设置有回水箱，所述的回水箱上设置有出水口，所述的封闭筒的外周设置有密封石墨块，所述的回转窑筒体上铺设有耐火砖，所述的回转窑筒体的尾端设置有卸料篦子与扬料板，所述的扬料板设置在卸料篦子的内侧。所述的回转窑筒体的底部设置有减速电机，所述的减速电机的左侧设置有第一挡轮组，所述的减速电机的右侧设置有第二挡轮组。所述的窑头罩内设置有支撑柱，所述的支撑柱上设置有进水口，所述的进水口连通冷却水管。所述的回转窑筒体与窑头罩内支撑柱之间形成有热燃室。所述的窑头罩底部设置有清理积料门。所述的回转窑筒体的外周套接有轮带与大牙轮，所述的轮带分别与第一挡轮组、第二挡轮组相连接，所述的大牙轮与减速电机相连接。所述的回转窑筒体采用卷制和焊接而成。本技术的工作原理：冷却水通过进水口经过冷却水管由喷嘴成扇状喷在回转窑筒体的上侧，随着回转窑筒体的旋转，沿其两侧下流，进入回水箱，并经排水管排出，水循环不断地流动，从而实现回转窑窑头冷却地目的。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过水冷管内冷却水来吸热降低耐火材料层的温度，并保证回转窑内危废有足够的燃烧温度，从而达到保护耐火材料，延长其使用寿命，同时由于寿命的提高减少了维修次数，节省了人力物力，提高了设备的运转的效率，增加了产品产量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：回转窑筒体1、减速电机11、第一挡轮组12、第二挡轮组13、热燃室14、轮带15、大牙轮16、冷却水管2、喷嘴21、窑头罩3、支撑柱31、进水口32、清理积料门33、耐火砖4、扬料板5、卸料篦子6、封闭筒7、法兰71、密封石墨块8、回水箱9、出水口10。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含回转窑筒体1、冷却水管2、窑头罩3、耐火砖4、扬料板5、卸料篦子6、封闭筒7、密封石墨块8、回水箱9、出水口10、法兰71，所述的回转窑筒体1前端连接有窑头罩3，所述的回转窑筒体1底部焊接有封闭筒7与法兰71，所述的回转窑筒体1与封闭筒7形成一个封闭的空腔，所述的回转窑筒体1的上方设置有冷却水管2，所述的冷却水管2伸入回转窑筒体1与封闭筒7形成的空腔中，所述的冷却水管2的端部连接有喷嘴21，所述的回转窑筒体1的下方及封闭筒7的端部位置处设置有回水箱9，所述的回水箱9上设置有出水口10，所述的封闭筒7的外周设置有密封石墨块8，所述的回转窑筒体1上铺设有耐火砖4，所述的耐火砖4有防磨防脱耐火特点，所述的回转窑筒体1的尾端设置有卸料篦子6与扬料板5，所述的扬料板5设置在卸料篦子6的内侧。进一步的，所述的回转窑筒体1的底部设置有减速电机11，所述的减速电机11的左侧设置有第一挡轮组12，所述的减速电机11的右侧设置有第二挡轮组13。进一步的，所述的窑头罩3内设置有支撑柱31，所述的支撑柱31上设置有进水口32，所述的进水口32连通冷却水管2。进一步的，所述的回转窑筒体1与窑头罩3内支撑柱31之间形成有热燃室14。进一步的，所述的窑头罩3底部设置有清理积料门33，所述的清理积料门33方便清理焚烧后回转窑筒体1残留的残渣。进一步的，所述的回转窑筒体1的外周套接有轮带15与大牙轮16，所述的轮带15分别与第一挡轮组12、第二挡轮组13相连接，所述的大牙轮16与减速电机11相连接，所述的第一挡轮组12与第二挡轮组13在回转窑筒体1底部进行支撑，所述的第一挡轮组12与第二挡轮组13下面设置有小齿轮对大齿轮进行咬合形成传动装置。进一步的，所述的回转窑筒体1采用卷制和焊接而成。本技术的工作原理：冷却水通过进水口经过冷却水管由喷嘴成扇状喷在回转窑筒体的上侧，随着回转窑筒体的旋转，沿其两侧下流，进入回水箱，并经排水管排出，水循环不断地流动，从而实现回转窑窑头冷却地目的。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过水冷管内冷却水来吸热降低耐火材料层的温度，并保证回转窑内危废有足够的燃烧温度，从而达到保护耐火材料，延长其使用寿命，同时由于寿命的提高减少了维修次数，节省了人力物力，提高了设备的运转的效率，增加了产品产量。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷回转窑冷却水管结构，其特征在于：它包含回转窑筒体(1)、冷却水管(2)、窑头罩(3)、耐火砖(4)、扬料板(5)、卸料篦子(6)、封闭筒(7)、密封石墨块(8)、回水箱(9)、出水口(10)、法兰(71)，所述的回转窑筒体(1)前端连接有窑头罩(3)，所述的回转窑筒体(1)底部焊接有封闭筒(7)与法兰(71)，所述的回转窑筒体(1)与封闭筒(7)形成一个封闭的空腔，所述的回转窑筒体(1)的上方设置有冷却水管(2)，所述的冷却水管(2)伸入回转窑筒体(1)与封闭筒(7)形成的空腔中，所述的冷却水管(2)的端部连接有喷嘴(21)，所述的回转窑筒体(1)的下方及封闭筒(7)的端部位置处设置有回水箱(9)，所述的回水箱(9)上设置有出水口(10)，所述的封闭筒(7)的外周设置有密封石墨块(8)，所述的回转窑筒体(1)上铺设有耐火砖(4)，所述的回转窑筒体(1)的尾端设置有卸料篦子(6)与扬料板(5)，所述的扬料板(5)设置在卸料篦子(6)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷回转窑冷却水管结构，其特征在于：它包含回转窑筒体(1)、冷却水管(2)、窑头罩(3)、耐火砖(4)、扬料板(5)、卸料篦子(6)、封闭筒(7)、密封石墨块(8)、回水箱(9)、出水口(10)、法兰(71)，所述的回转窑筒体(1)前端连接有窑头罩(3)，所述的回转窑筒体(1)底部焊接有封闭筒(7)与法兰(71)，所述的回转窑筒体(1)与封闭筒(7)形成一个封闭的空腔，所述的回转窑筒体(1)的上方设置有冷却水管(2)，所述的冷却水管(2)伸入回转窑筒体(1)与封闭筒(7)形成的空腔中，所述的冷却水管(2)的端部连接有喷嘴(21)，所述的回转窑筒体(1)的下方及封闭筒(7)的端部位置处设置有回水箱(9)，所述的回水箱(9)上设置有出水口(10)，所述的封闭筒(7)的外周设置有密封石墨块(8)，所述的回转窑筒体(1)上铺设有耐火砖(4)，所述的回转窑筒体(1)的尾端设置有卸料篦子(6)与扬料板(5)，所述的扬料板(5)设置在卸料篦子(6)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种水冷回转窑冷却水管结构，其特征在于：所述的回转窑筒体(1)的底部设置有减速电机(11)，所述的减速电机(11)的左侧设置有第一挡轮组(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟有为，张国平，王记，朱默，
申请(专利权)人：上海灿州环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31