一种基于声波吹灰技术的新型省煤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，包括：处理腔、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔整体呈矩形结构，所述处理腔内部均匀嵌设有换热管，所述换热管的头端安装有进管，所述换热管的尾端安装有出管，所述输送组件安装在处理腔两侧。本实用新型专利技术利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔顶端、底端，继而可全面的对处理腔内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，利用吹灰器可稳定的对处理腔内部杂质进行声波清理，提升了整体能源的转换率，同时在密封板以及密封垫的辅助下，保证了吹灰器的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于声波吹灰技术的新型省煤器
本技术涉及省煤器设备
，具体为一种基于声波吹灰技术的新型省煤器。
技术介绍
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，且传统的省煤器在长时间使用时，由于烟气中的清洁度较差，因此烟气中的杂质等极易在处理腔内部以及换热管上堆积，影响了后续换热的转换率，整体使用效果不佳，增大了资源的浪费，且传统的省煤器无法同步的对自身进行清理。现有技术有以下不足：传统的省煤器在长时间使用时，由于烟气中的清洁度较差，因此烟气中的杂质等极易在处理腔内部以及换热管上堆积，影响了后续换热的转换率，整体使用效果不佳，增大了资源的浪费，且传统的省煤器无法同步的对自身进行清理，影响了整体使用效果，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，包括：处理腔、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔整体呈矩形结构，所述处理腔内部均匀嵌设有换热管，所述换热管的头端安装有进管，所述换热管的尾端安装有出管，所述输送组件安装在处理腔两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔顶端、底端。进一步的，所述输送组件包括烟气进气管、烟气排气管，所述烟气进气管匹配安装在处理腔一侧壁，所述烟气排气管匹配安装在处理腔另一侧壁，所述烟气进气管、烟气排气管均与处理腔内部连通，利用烟气进气管、烟气排气管分别与处理腔内部连通，进而将烟气进气管、烟气排气管与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失。进一步的，所述烟气进气管、烟气排气管处于同一水平线上，且所述烟气进气管、烟气排气管内壁均经过光滑处理，保证了烟气的稳定流通，确保了整体烟气输送的通畅性。进一步的，四组所述吹灰组件两两为一组分别错位安装在处理腔顶端、底端，四组所述吹灰组件均包括吹灰器、支撑架、两组定位板以及密封板，所述支撑架匹配安装在处理腔顶端、底端，所述吹灰器匹配安装在支撑架上，两组所述定位板匹配安装在吹灰器两侧壁底端，两组所述定位板通过螺栓与支撑架锁合固定，所述吹灰器输出端嵌设在处理腔内部，所述密封板套设在吹灰器外部，且所述密封板通过螺栓与处理腔侧壁锁合固定，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔顶端、底端，继而可全面的对处理腔内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔内部积聚影响整体换热效果的状况。进一步的，所述支撑架整体采用钢材压制而成，且所述支撑架整体呈凹状结构。进一步的，所述密封板内侧安装有密封垫，且所述密封垫匹配安装在处理腔、密封板之间，确保了整体使用的密闭性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设有四组吹灰组件，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔顶端、底端，继而可全面的对处理腔内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，利用吹灰器可稳定的对处理腔内部杂质进行声波清理，之后杂质跟随烟气排气管将杂质一并带出，保证了处理腔内部的洁净度，提升了整体能源的转换率，同时在密封板以及密封垫的辅助下，保证了吹灰器的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。(2)本技术通过设有输送组件，利用烟气进气管、烟气排气管分别与处理腔内部连通，进而将烟气进气管、烟气排气管与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失，随之带有热量的烟气与换热管接触，进而可将换热管内部的水源进行加热处理，保证了资源的良好利用，规避了传统烟气中热量浪费的状况，节能环保，且整体使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的处理腔内部结构示意图；图3为本技术的吹灰组件结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图；图中：1、处理腔；2、换热管；3、进管；4、出管；5、烟气进气管；6、烟气排气管；7、吹灰器；8、支撑架；9、定位板；10、密封板；11、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，包括：处理腔1、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔1整体呈矩形结构，所述处理腔1内部均匀嵌设有换热管2，所述换热管2的头端安装有进管3，所述换热管2的尾端安装有出管4，所述输送组件安装在处理腔1两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔1顶端、底端。所述输送组件包括烟气进气管5、烟气排气管6，所述烟气进气管5匹配安装在处理腔1一侧壁，所述烟气排气管6匹配安装在处理腔1另一侧壁，所述烟气进气管5、烟气排气管6均与处理腔1内部连通，利用烟气进气管5、烟气排气管6分别与处理腔1内部连通，进而将烟气进气管5、烟气排气管6与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失，随之带有热量的烟气与换热管2接触，进而可将换热管2内部的水源进行加热处理，保证了资源的良好利用，规避了传统烟气中热量浪费的状况，节能环保，且整体使用便捷；所述烟气进气管5、烟气排气管6处于同一水平线上，且所述烟气进气管5、烟气排气管6内壁均经过光滑处理，保证了烟气的稳定流通，确保了整体烟气输送的通畅性；四组所述吹灰组件两两为一组分别错位安装在处理腔1顶端、底端，四组所述吹灰组件均包括吹灰器7、支撑架8、两组定位板9以及密封板10，所述支撑架8匹配安装在处理腔1顶端、底端，所述吹灰器7匹配安装在支撑架8上，两组所述定位板9匹配安装在吹灰器7两侧壁底端，两组所述定位板9通过螺栓与支撑架8锁合固定，所述吹灰器7输出端嵌设在处理腔1内部，所述密封板10套设在吹灰器7外部，且所述密封板10通过螺栓与处理腔1侧壁锁合固定，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔1顶端、底端，继而可全面的对处理腔1内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔1内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，利用吹灰器7可稳定的对处理腔1内部杂质进行声波清理，之后杂质跟随烟气排气管6将杂质一并带出，保证了处理腔1内部的洁净度，提升了整体能源的转换率，同时在密封板10以及密封垫11的辅助下，保证了吹灰器7的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况；所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，其特征在于，包括：处理腔(1)、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔(1)整体呈矩形结构，所述处理腔(1)内部均匀嵌设有换热管(2)，所述换热管(2)的头端安装有进管(3)，所述换热管(2)的尾端安装有出管(4)，所述输送组件安装在处理腔(1)两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔(1)顶端、底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，其特征在于，包括：处理腔(1)、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔(1)整体呈矩形结构，所述处理腔(1)内部均匀嵌设有换热管(2)，所述换热管(2)的头端安装有进管(3)，所述换热管(2)的尾端安装有出管(4)，所述输送组件安装在处理腔(1)两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔(1)顶端、底端。


2.根据权利要求1所述的一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，其特征在于：所述输送组件包括烟气进气管(5)、烟气排气管(6)，所述烟气进气管(5)匹配安装在处理腔(1)一侧壁，所述烟气排气管(6)匹配安装在处理腔(1)另一侧壁，所述烟气进气管(5)、烟气排气管(6)均与处理腔(1)内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，其特征在于：所述烟气进气管(5)、烟气排气管(6)处于同一水平线上，且所述烟气进气管(5)、烟气排气管(6)内壁均经过光滑处理。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅衡，
申请(专利权)人：江苏衡鼎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32