一种锅炉连排水回收装置制造方法及图纸

本申请涉及一种锅炉连排水回收装置，属于电力锅炉领域，包括排水管，排水管一端与汽包连接，另一端连接有第一喷嘴；进气管和出气管；耦合式喷射元件，耦合式喷射元件分别与进气管和出气管相连，耦合式喷射元件包括：外壳，第一喷嘴伸入外壳内，进气管至出气管的方向为第一喷嘴的喷射方向；汽化元件，汽化元件设置于外壳内并沿迎合第一喷嘴的喷射方向设置；通过设置耦合式喷射元件，将汽包产生的汽水混合物在耦合式喷射元件内全部汽化，将该蒸汽运输给工业及药厂等所需要蒸汽的工业应用场合，实现汽包连排水的再利用，通过将汽包连排水回收为热蒸汽的形式，不仅能够有效利用汽包的高热能，还能对水资源进行回收，降低了水资源和热能的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉连排水回收装置
本技术涉及电力锅炉
，尤其涉及一种锅炉连排水回收装置。
技术介绍
电力锅炉汽包是连接下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水循回路，汽包内储存有一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用；汽包是锅炉的汽、水的集散中心，其中的部分闪蒸汽在进入除氧器回收利用外，大部分未加利用而是直接排放，这不仅导致闪蒸汽的热量损耗，而且还造成水资源的浪费；为了减少水资源浪费，现有技术中一般通过冷凝器对过滤联排处的汽、水混合物进行降温、冷凝，通过储水罐或者水循环管对锅炉产生的连排水进行回收再次利用，但是这种对锅炉连排水的方式只能降低水资源浪费，而在回收的过程中大量的热能被白白浪费，因此需要设计一种回收装置能够在大量热能不浪费的前提下回收锅炉连排水，真正做到节能减损。
技术实现思路
本申请是为了解决现有的锅炉的汽包的汽水混合物大部分被直接排掉，导致大量的热能和水资源被浪费的问题，而现有的对于锅炉汽包的回收一般仅仅是对水资源的回收为温水或冷水，而汽包中大量的热量白白浪费，为了真正实现节能减损，本申请设计一种锅炉连排水回收装置能实现水资源和热能量的同时回收并进行再利用的目的，其具体为：一种锅炉连排水回收装置，连排水回收装置与锅炉内的汽包连通，连排水回收装置包括：排水管，排水管一端与汽包连接，另一端连接有第一喷嘴；进气管和出气管；耦合式喷射元件，耦合式喷射元件分别与进气管和出气管相连，耦合式喷射元件包括：<br>外壳，第一喷嘴伸入外壳内，进气管至出气管的方向为第一喷嘴的喷射方向；汽化元件，汽化元件设置于外壳内并沿迎合第一喷嘴的喷射方向设置，用于将连排水汽化。优选的，汽化元件包括：汽化管，汽化管上沿其周向设有多个透气孔，汽化管迎合第一喷嘴的喷射方向设置于外壳内；导流件，导流件设置于汽化管内，导流件用于将蒸汽经透气孔导入外壳内。优选的，外壳为圆柱形壳体，汽化管与外壳同心设置，导流件位于汽化管的中轴线上。在一个实施例中，导流件为一锥形导流板，锥形导流板的轴线与汽化管的中轴线重合，且锥形导流板的顶点靠近第一喷嘴的一侧设置。在一个实施例中，导流件为一旋转叶轮，旋转叶轮转动设置于汽化管内，旋转叶轮的转轴位于汽化管的中轴线上。优选的，还包括：汽水分离器，汽水分离器连接于汽包与第一喷嘴之间的排水管上蒸汽管，蒸汽管一端与汽水分离器连接，另一端连接有第二喷嘴，第二喷嘴设置于外壳内。优选的，第二喷嘴位于第一喷嘴与进气管之间。优选的，第二喷嘴与第一喷嘴在同一直线上。优选的，第一喷嘴、第二喷嘴和汽化元件在同一直线上。本技术通过设置耦合式喷射元件，将汽包产生的汽水混合物在耦合式喷射元件内全部汽化为蒸汽，然后将该蒸汽运输给工业及药厂等所需要蒸汽的工业应用场合，实现汽包连排水的再利用，通过将汽包连排水回收为热蒸汽的形式，不仅能够有效利用汽包的高热能，还能对水资源进行回收，真正实现节能减耗的目的，降低了水资源和热能的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为耦合式喷射元件的结构示意图；图3为图2中A-A的截面图；图4为导流件为另一种形式的结构示意图。图中，1、汽包，2、排水管，3、除氧器，4、蒸汽管，5、汽水分离器，6、第二喷嘴，7、进气管，8、耦合式喷射元件，801、外壳，802、汽化元件，802a、汽化管，802b、透气孔，802c、固定杆，802d、旋转叶轮，802e、转轴，802f、安装架，802g、锥形导流板，9、第一喷嘴，10、出气管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，一种锅炉连排水回收装置，连排水回收装置与锅炉内的汽包1连通，连排水回收装置包括排水管2、进气管7、出气管10和耦合式喷射元件8。排水管2一端与汽包1连接，另一端连接有第一喷嘴9，汽包1中的汽水混合物通过排水管2少部分送至除氧器3内后，多数通过排水管2输送至第一喷嘴9，经第一喷嘴9喷出，喷出的汽水混合物在耦合式喷射元件8中汽化为蒸汽，然后输送至工业及药厂等所需要蒸汽的工业应用场合，实现汽包1连排水的再利用；耦合式喷射元件8具体包括外壳801和汽化元件802，外壳801分别与进气管7和出气管10相连，第一喷嘴9伸入外壳801内，进气管7至出气管10的方向为第一喷嘴9的喷射方向，汽化元件802设置于外壳801内并沿迎合第一喷嘴9的喷射方向设置，汽化元件802能够对第一喷嘴9喷出的汽液混合物进行汽化，其实，主要是对液体进行汽化，汽化为蒸汽，将蒸汽输出，实现汽包1连排水的回收与再次利用。通过将汽包1的连排水回收为蒸汽的形式，一方面能够降低水资源的浪费，另一方面能够有效的利用汽包1连排水的热能量，减少热量的损失和浪费，实现整个过程中能源的转换和利用。进一步的，汽化元件802包括汽化管802a和一个导流件，汽化管802a上沿其周向设有多个透气孔802b，汽化管802a迎合第一喷嘴9的喷射方向设置于外壳801内，具体汽化管802a是通过固定杆802c固定在外壳801内，导流件将汽化的蒸汽经透气孔802b进入外壳801，通过外壳801进入出气管10；导流件能够将第一喷嘴9喷出的汽水混合物经透气孔802b导入外壳801内，导流件与第一喷嘴9喷出的汽水进行混合，形成一定的混合面，汽水混合物在第一喷嘴9作用下喷散开，再利用导流件将喷散开的汽水混合物冲散开，将汽水混合物分散成均匀的蒸汽，避免汽水混合物因凝聚成汽团，导致质量增大而在外壳801底部下垂，导致进气管7内工业进气为携带蒸汽而增加其流动的阻力，导致蒸汽输出缓慢。进一步的，为了使得导流件均匀的向四周扩散从第一喷嘴9喷出的汽水混合物，将上述外壳801为圆柱形壳体，汽化管802a与外壳801同心设置，导流件位于汽化管802a的中轴线上，因此，导流件能够实现由中心位置向四周冲散汽水混合物，防止进气管7内的工业进气在外壳801以及汽化管802a内的各处气压相差较小，加快工业进气对蒸汽的运输。在一个实施例中，如图4所示的，上述导流件为一锥形导流板802g，锥形导流板802g通过安装架802f安装在汽化管802a内，其轴线与汽化管802a的中轴线重合，且锥形导流板802g的顶点靠近第一喷嘴9的一侧设置。在本实施例中，导流件为一旋转叶轮802d，旋转叶轮802d转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉连排水回收装置，所述连排水回收装置与所述锅炉内的汽包连通，其特征在于，所述连排水回收装置包括：/n排水管，所述排水管一端与所述汽包连接，另一端连接有第一喷嘴；/n进气管和出气管；/n耦合式喷射元件，所述耦合式喷射元件分别与所述进气管和所述出气管相连，所述耦合式喷射元件包括：/n外壳，所述第一喷嘴伸入所述外壳内，所述进气管至所述出气管的方向为所述第一喷嘴的喷射方向；/n汽化元件，所述汽化元件设置于所述外壳内并沿迎合所述第一喷嘴的喷射方向设置，用于将连排水汽化。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉连排水回收装置，所述连排水回收装置与所述锅炉内的汽包连通，其特征在于，所述连排水回收装置包括：
排水管，所述排水管一端与所述汽包连接，另一端连接有第一喷嘴；
进气管和出气管；
耦合式喷射元件，所述耦合式喷射元件分别与所述进气管和所述出气管相连，所述耦合式喷射元件包括：
外壳，所述第一喷嘴伸入所述外壳内，所述进气管至所述出气管的方向为所述第一喷嘴的喷射方向；
汽化元件，所述汽化元件设置于所述外壳内并沿迎合所述第一喷嘴的喷射方向设置，用于将连排水汽化。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水回收装置，其特征在于，所述汽化元件包括：
汽化管，所述汽化管上沿其周向设有多个透气孔，所述汽化管迎合所述第一喷嘴的喷射方向设置于所述外壳内；
导流件，所述导流件设置于所述汽化管内，所述导流件用于将蒸汽经所述透气孔导入所述外壳。


3.根据权利要求2所述的一种锅炉连排水回收装置，其特征在于，所述外壳为圆柱形壳体，所述汽化管与所述外壳同心设置，所述导流件位于所述汽化管的中轴线上。


4.根据权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永帅，张波，胡尊超，李玉，
申请(专利权)人：山东年轮电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37