三通换向阀驱动气源的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了三通换向阀驱动气源的连接结构，包括阀体、两个汽缸、两个电磁阀、气源净化设备和气源总管，所述汽缸设置于阀体上，两个所述汽缸分别与两个电磁阀连通设置，两个所述电磁阀之间连通设置有同一个分配器，所述分配器的进气端连通设置有驱动气源支管，所述驱动气源支管的进气端连通设置有变径接头，所述变径接头的进气端与气源净化设备的出气端连通设置。本实用新型专利技术通过分配器的使用，实现了将两个驱动气源合为一个，同时将手动阀门、驱动气源支管、变径接头、驱动气源总管和气源净化设备缩减至一个，从而降低材料使用，以及减少潜在泄漏点，同时具有施工难度低，维护量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
三通换向阀驱动气源的连接结构
本技术属于换向阀
，尤其涉及三通换向阀驱动气源的连接结构。
技术介绍
目前在蓄热式加热炉中，换向阀是蓄热式系统工作的核心部件，通过换向阀上汽缸的开启、关闭实现蓄热式燃烧系统的换向燃烧。一般设计的两位三通换向阀驱动气源连接方式为每一个汽缸配置一路驱动气源，一台换向阀配置两路驱动气源，管路上依次设置手动阀门、气源净化设备、变径、气源管、电磁阀、汽缸，这种驱动气源连接方式管路走向清晰，但是管路上设备数量较多，管路接口较多，潜在泄漏点多，安装要求高，后期运行维护量大，为此我们提出了三通换向阀驱动气源的连接结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的潜在泄漏点多，安装要求高，后期运行维护量大的缺点，而提出的三通换向阀驱动气源的连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三通换向阀驱动气源的连接结构，包括阀体、两个汽缸、两个电磁阀、气源净化设备和气源总管，所述汽缸设置于阀体上，两个所述汽缸分别与两个电磁阀连通设置，两个所述电磁阀之间连通设置有同一个分配器，所述分配器的进气端连通设置有驱动气源支管，所述驱动气源支管的进气端连通设置有变径接头，所述变径接头的进气端与气源净化设备的出气端连通设置，所述气源净化设备的进气端连通设置有驱动气源分管，所述驱动气源分管的侧壁上连通设置有过滤机构，所述驱动气源分管与气源总管连通设置，所述驱动气源分管内固定安装有隔板。优选地，所述过滤机构包括与驱动气源分管侧壁连通设置的导气管和过滤管，所述导气管的进气端与过滤管的侧壁连通设置，所述过滤管内滑动设有滤筒，所述过滤管上螺纹套设有密封帽，所述密封帽上固定安装有与过滤管滑动密封接触设置的限位块，所述限位块与滤筒的底部相抵接触设置。优选地，所述导气管呈L型设置。优选地，所述密封帽与过滤管的侧壁之间设置有密封圈。优选地，所述隔板固定安装于导气管和过滤管之间的驱动气源分管内。优选地，所述驱动气源分管上设置有手动阀门。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过分配器的使用，实现了将两个驱动气源合为一个，同时将手动阀门、驱动气源支管、变径接头、驱动气源总管和气源净化设备缩减至一个，从而降低材料使用，以及减少潜在泄漏点，同时具有施工难度低，维护量小的优点。2、本技术通过导气管、过滤管、滤筒、密封帽、限位块和驱动气源分管之间的配合使用，通过设置滤筒过滤空气中的杂质，转动密封帽便于将滤筒取出清洗。附图说明图1为本技术提出的三通换向阀驱动气源的连接结构的俯视结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1阀体、2汽缸、3电磁阀、4气源净化设备、5分配器、6驱动气源支管、7变径接头、8驱动气源分管、9气源总管、10隔板、11导气管、12过滤管、13滤筒、14密封帽、15限位块、16手动阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，三通换向阀驱动气源的连接结构，包括阀体1、两个汽缸2、两个电磁阀3、气源净化设备4和气源总管9，汽缸2设置于阀体1上，两个汽缸2分别与两个电磁阀3连通设置，其具体连接方式以及工作过程均为现有技术，在此不多做赘述。两个电磁阀3之间连通设置有同一个分配器5，其中分配器5为现有技术，其具体工作原理在此不多做赘述，分配器5的进气端连通设置有驱动气源支管6，通过设置分配器5，从而实现将一路驱动气源与两个汽缸2连通设置，从而可以减少潜在泄漏点，同时具有施工难度低，维护量小的优点。驱动气源支管6的进气端连通设置有变径接头7，变径接头7主要用于减小其它流通截面积，提高其它流动速率，变径接头7的进气端与气源净化设备4的出气端连通设置。气源净化设备4的进气端连通设置有驱动气源分管8，驱动气源分管8的侧壁上连通设置有过滤机构，驱动气源分管8与气源总管9连通设置。驱动气源分管8内固定安装有隔板10，其中，驱动气源分管8上设置有手动阀门16，具体的，手动阀门16用于控制气体的流动，打开手动阀门16，则气体处于流动状态，关闭手动阀门16，气体则处于禁流状态。其中，过滤机构包括与驱动气源分管8侧壁连通设置的导气管11和过滤管12，导气管11的进气端与过滤管12的侧壁连通设置，过滤管12内滑动设有滤筒13。过滤管12上螺纹套设有密封帽14，密封帽14上固定安装有与过滤管12滑动密封接触设置的限位块15，限位块15与滤筒13的底部相抵接触设置。进一步的，导气管11呈L型设置，密封帽14与过滤管12的侧壁之间设置有密封圈，更进一步的，隔板10固定安装于导气管11和过滤管12之间的驱动气源分管8内。需要说明的是，过滤管12顶部开设有通孔，同时滤筒13的顶部与过滤管12内顶部相抵接触设置，气体在进入过滤管12内，气体会穿过滤筒13，通过滤筒13实现过滤气体中的杂质，过滤杂质后的气体会进入导气管11内。通过转动密封帽14，从而使得密封帽14从过滤管12上取下，进而可以将滤筒13从过滤管12内取出，实现便于清洗滤筒13的目的，同时在密封帽14与过滤管12的底部之间设置密封圈，提高过滤管12的密封性能。本技术中，气源总管9内气体输送至驱动气源分管8内，由于在驱动气源分管8内设置有隔板10，同时隔板10设置在导气管11的出气端与过滤管12的进气端之间，从而使得气体会进入过滤管12内。气体在进入过滤管12内，通过滤筒13实现过滤气体中的杂质，过滤杂质后的气体会进入导气管11内，再回流至驱动气源分管8内，通过气源净化设备4实现进一步净化目的，通过分配器5与电磁阀3之间的配合使用，实现一路驱动气源与驱动两个汽缸2的目的，其具体驱动过程为现有技术，在此不多做赘述，从而减少潜在漏气点，以及便于维护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三通换向阀驱动气源的连接结构，包括阀体(1)、两个汽缸(2)、两个电磁阀(3)、气源净化设备(4)和气源总管(9)，所述汽缸(2)设置于阀体(1)上，其特征在于，两个所述汽缸(2)分别与两个电磁阀(3)连通设置，两个所述电磁阀(3)之间连通设置有同一个分配器(5)，所述分配器(5)的进气端连通设置有驱动气源支管(6)，所述驱动气源支管(6)的进气端连通设置有变径接头(7)，所述变径接头(7)的进气端与气源净化设备(4)的出气端连通设置，所述气源净化设备(4)的进气端连通设置有驱动气源分管(8)，所述驱动气源分管(8)的侧壁上连通设置有过滤机构，所述驱动气源分管(8)与气源总管(9)连通设置，所述驱动气源分管(8)内固定安装有隔板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.三通换向阀驱动气源的连接结构，包括阀体(1)、两个汽缸(2)、两个电磁阀(3)、气源净化设备(4)和气源总管(9)，所述汽缸(2)设置于阀体(1)上，其特征在于，两个所述汽缸(2)分别与两个电磁阀(3)连通设置，两个所述电磁阀(3)之间连通设置有同一个分配器(5)，所述分配器(5)的进气端连通设置有驱动气源支管(6)，所述驱动气源支管(6)的进气端连通设置有变径接头(7)，所述变径接头(7)的进气端与气源净化设备(4)的出气端连通设置，所述气源净化设备(4)的进气端连通设置有驱动气源分管(8)，所述驱动气源分管(8)的侧壁上连通设置有过滤机构，所述驱动气源分管(8)与气源总管(9)连通设置，所述驱动气源分管(8)内固定安装有隔板(10)。


2.根据权利要求1所述的三通换向阀驱动气源的连接结构，其特征在于，所述过滤机构包括与驱动气源分管(8)侧壁连通设置的导气管(11)和过滤管(12)，所述导气管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学良，左春友，
申请(专利权)人：赛能杰高新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11