一种闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸阀，包括阀座、阀盖、阀杆、介质流道，其特征在于，还包括有阀瓣和倒回机构，倒回机构内腔、复位装置以及顶簧，阀杆设置有卡块，复位装置包括有壳体、卡板、卡槽以及活动腔，活动腔内设置有回力弹簧、滑块和推板；本实用新型专利技术相对于现有的闸阀，其特点在于无需操作人员在开阀后每次注意主动去进行倒回操作，避免失误阀杆锁死且本实用设置的倒回机构在闸阀未全开时与阀杆无干涉，不影响阀门正常使用，其内部的弹性件也不会处于长期形变降低寿命，本实用新型专利技术结构简单，设计科学，其主要避免了操作人员操作失误没有倒回导致阀杆锁死现象。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种闸阀。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置，实际实用时基于温度变化阀杆会出现锁死现象，因此，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的提供了一种在打开阀门到全开位置时，操作人员松开手轮阀杆会自动倒回一段距离的阀门，其无需操作人员每次的注意主动去进行倒回操作，避免了操作人员操作失误没有倒回导致阀杆锁死想象。本技术的方案如下：一种闸阀，包括阀座、阀盖以及阀杆，所述阀座内设置有介质流道，其特征在于，所述阀杆的前端设置有锥台状的阀瓣，所述阀座与阀瓣过盈密封配合；还包括有倒回机构，所述倒回机构包括有在阀杆轴向设置呈柱状的内腔、周向固定于内腔可轴向活动的复位装置、两端分别抵于内腔上端面和复位装置上表面的顶簧，所述阀杆上设置有卡块，所述的复位装置包括有壳体、位于壳体内相对壳体可周向转动的卡板，所述卡板上开设有用于卡合卡块使其联动周向转动的卡槽，所述壳体内还设置有活动腔，所述的活动腔内设置有回力弹簧和滑块，所述卡板延伸设置有伸入活动腔内的推板，所述的滑块受回力弹簧和推板夹持设置。作为上述方案的进一步设置，所述活动腔设置有均分的若干个且分别设置有一个对应的回力弹簧、滑块，所述活动腔之间设置有固定块。作为上述方案的进一步设置，所述阀瓣的表面设置有密封涂层，所述阀瓣的锥度设置为3°-5°。作为上述方案的进一步设置，所述顶簧两端分别设置有环形的垫片，所述垫片相对的内腔内壁和复位装置外壁上设置有供垫片滑动的滑槽。作为上述方案的进一步设置，所述的复位装置还包括有滑动结构，所述滑动结构用于支撑复位装置与内腔周向固定且可在顶簧和阀杆推动下轴向活动。作为上述方案的进一步设置，所述内腔位于阀盖内，还设置有隔离板，所述隔离板位于阀座的阀腔与内腔之间密封设置。本技术与现有技术相比，具有以下突出优点：本技术相对于现有的闸阀，其设置了自动倒回机构在打开阀门到全开位置时，操作人员只需要尽力将手轮转至极限，松开手轮在倒回机构的作用下阀杆会自动倒回一段距离的阀门，其无需操作人员在开阀后，每次注意主动去进行倒回操作，且倒回机构在闸阀未全开与阀杆无干涉，不影响阀门正常使用，其内部的弹性件也不会处于长期形变降低寿命，本技术结构简单，设计科学，其主要避免了操作人员操作失误没有倒回导致阀杆锁死现象。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的复位装置结构示意图；附图3为本技术的复位装置剖视图。附图标记：1、阀座；2、阀盖；3、阀杆；31、卡块；4、介质流道；5、阀瓣；6、倒回机构；61、顶簧；62、复位装置；621、壳体；622、卡板；623、卡槽；624、活动腔；625、回力弹簧；626、滑块；627、推板；628、固定块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例旨在于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按产品说明进行，所用仪器未注明，均为可以通过市购获得的常规产品。如附图1-3所示，一种闸阀，包括阀座1、阀盖2以及阀杆3，所述阀座1内设置有介质流道4，其特征在于，所述阀杆3的前端设置有锥台状的阀瓣5，所述阀座1与阀瓣5过盈密封配合；还包括有倒回机构6，所述倒回机构6包括有在阀杆3轴向设置呈柱状的内腔、周向固定于内腔可轴向活动的复位装置62、两端分别抵于内腔上端面和复位装置62上表面的顶簧61，所述阀杆3上设置有卡块31，所述的复位装置62包括有壳体621、位于壳体621内相对壳体621可周向转动的卡板622，所述卡板622上开设有用于卡合卡块31使其联动周向转动的卡槽623，所述壳体621内还设置有活动腔624，所述的活动腔内设置有回力弹簧625和滑块626，所述卡板622延伸设置有伸入活动腔624内的推板，所述的滑块626受回力弹簧625和推板627夹持设置。作为上述方案的进一步设置，所述活动腔624设置有均分的若干个且分别设置有一个对应的回力弹簧625、滑块626，所述活动腔624之间设置有固定块628。作为上述方案的进一步设置，所述阀瓣5的表面设置有密封涂层，所述阀瓣5的锥度设置为3°-5°。作为上述方案的进一步设置，所述顶簧61两端分别设置有环形的垫片，所述垫片相对的内腔内壁和复位装置62外壁上设置有供垫片滑动的滑槽。作为上述方案的进一步设置，所述的复位装置62还包括有滑动结构，所述滑动结构用于支撑复位装置62与内腔周向固定且可在顶簧61和阀杆3推动下轴向活动。作为上述方案的进一步设置，所述内腔位于阀盖2内，还设置有隔离板，所述隔离板位于阀座1的阀腔与内腔之间密封设置。通过上述设计，倒回机构安装十分便利，与阀盖2同时安装，无需增加螺栓产生不必要的损耗。本技术在开阀时，手轮转动阀杆旋转上升，当卡块31抵于复位装置62下底面时，卡块16于复位装置62下底面相对周向固定的复位装置62周向转动，当卡块31与卡槽623匹配卡合时，所述卡块31驱动卡板622圆周转动，压缩回力弹簧625当阀门全开时，基于回力弹簧625的形变回复力，卡块31带动阀杆3倒转一小段，避免了阀杆3在极限全开在温度变化下锁死。其中，复位装置62上方设置有两端带有垫片可相对复位装置和阀座周向旋转，轴向压缩的顶簧61，所述顶簧61用于将复位装置62顶于下方避免阀杆3转动到极限位置，卡块31还未卡入卡槽623。其中，卡板622上还设置有推板627，复位装置62上设置有专门供回力弹簧625伸缩的活动腔624且活动腔624内还设置有用于顶住回力弹簧625一端，避免其周向转动而不形变的固定块628，回力弹簧625的另一端设置有可在活动腔624内滑动的滑块626。本技术相对于现有的闸阀，其设置了自动倒回机构在打开阀门到全开位置时，操作人员只需要尽力将手轮转至极限，松开手轮在倒回机构的作用下阀杆会自动倒回一段距离的阀门，其无需操作人员在开阀后，每次注意主动去进行倒回操作，且倒回机构在闸阀未全开与阀杆无干涉，不影响阀门正常使用，其内部的弹性件也不会处于长期形变降低寿命，本技术结构简单，设计科学，其主要避免了操作人员操作失误没有倒回导致阀杆锁死现象。以上所描述不应被认为对本技术的限制，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀，包括阀座（1）、阀盖（2）以及阀杆（3），所述阀座（1）内设置有介质流道（4），其特征在于，所述阀杆（3）的前端设置有锥台状的阀瓣（5），所述阀座（1）与阀瓣（5）过盈密封配合；/n还包括有倒回机构（6），所述倒回机构（6）包括有在阀杆（3）轴向设置呈柱状的内腔、周向固定于内腔可轴向活动的复位装置（62）、两端分别抵于内腔上端面和复位装置（62）上表面的顶簧（61），所述阀杆（3）上设置有卡块（31），所述的复位装置（62）包括有壳体（621）、位于壳体（621）内相对壳体（621）可周向转动的卡板（622），所述卡板（622）上开设有用于卡合卡块（31）使其联动周向转动的卡槽（623），所述壳体（621）内还设置有活动腔（624），所述的活动腔内设置有回力弹簧（625）和滑块（626），所述卡板（622）延伸设置有伸入活动腔（624）内的推板，所述的滑块（626）受回力弹簧（625）和推板（627）夹持设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，包括阀座（1）、阀盖（2）以及阀杆（3），所述阀座（1）内设置有介质流道（4），其特征在于，所述阀杆（3）的前端设置有锥台状的阀瓣（5），所述阀座（1）与阀瓣（5）过盈密封配合；
还包括有倒回机构（6），所述倒回机构（6）包括有在阀杆（3）轴向设置呈柱状的内腔、周向固定于内腔可轴向活动的复位装置（62）、两端分别抵于内腔上端面和复位装置（62）上表面的顶簧（61），所述阀杆（3）上设置有卡块（31），所述的复位装置（62）包括有壳体（621）、位于壳体（621）内相对壳体（621）可周向转动的卡板（622），所述卡板（622）上开设有用于卡合卡块（31）使其联动周向转动的卡槽（623），所述壳体（621）内还设置有活动腔（624），所述的活动腔内设置有回力弹簧（625）和滑块（626），所述卡板（622）延伸设置有伸入活动腔（624）内的推板，所述的滑块（626）受回力弹簧（625）和推板（627）夹持设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌克，
申请(专利权)人：温州隆威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33