一种燃气机组降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降噪技术领域，尤其涉及一种燃气机组降噪装置，包括：主仓、风机、内仓、固定板、活性炭网、吸音板和降噪板；其中，所述主仓具有内腔，其两侧具有气体通道，所述风机设置在主仓的侧壁上，且风机与所述气体通道连通；所述固定板设置在主仓内下部，所述内仓由固定板、气体通道、主仓的底面共同围绕而成，且气体通道的下端与内仓连通，固定板上设置有气孔；所述活性炭网固定所述在主仓的上表面上的开口中，吸音板设置在主仓内的上部，且吸音板之间具有通气道；所述降噪板固定在主仓的上部空间内壁上。该装置实现了对燃气机组降温时降温的同时避免气体中的灰尘漂浮在空气中而对周围环境造成污染，而且增加装置的降噪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气机组降噪装置
本技术涉及降噪
，尤其涉及一种燃气机组降噪装置。
技术介绍
本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，作为供电网的备用电源，集装箱式电站已经应用于各个领域。但是发电机组投入使用的同时也会带了很大的噪声污染。随着对环保要求的不断提高，对集装箱式电站的降噪问题变成了该领域技术人员关注的焦点之一，虽然现在普遍采用静音式发电机组，然而现有吸音隔音设施还是不能满足降噪要求，会对周围环境造成噪音污染。综上，现有技术主要存在的问题包括：(1)虽然能够进行对降噪，但大多对燃气机组进行密封，从而使得燃气机组的散热效果差，而降低燃气机组的使用寿命。(2)对燃气机组降温时会将噪音及灰尘吹出仓体内，从而使得周围环境受到污染，使得装置的实用性降低。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术提供了一种燃气机组降噪装置，该装置实现了对燃气机组降温时降温的同时避免气体中的灰尘漂浮在空气中而对周围环境造成污染，而且增加装置的降噪效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种燃气机组降噪装置，包括：主仓、风机、内仓、固定板、活性炭网、吸音板和降噪板。其中，所述主仓具有内腔，其两侧具有气体通道，所述风机设置在主仓的侧壁上，且风机与所述气体通道连通。所述固定板设置在主仓内下部，所述内仓由固定板、气体通道、主仓的底面共同围绕而成，且气体通道的下端与内仓连通，固定板上设置有气孔，以便于内仓与主仓的上部空间连通。所述活性炭网固定所述在主仓的上表面上的开口中，吸音板设置在主仓内的上部，且吸音板之间具有通气道。所述降噪板固定在主仓的上部空间内壁上。进一步地，所述吸音板从右向左包括：降噪层、竹纤维层、隔音阻尼毡层、聚氨酯泡沫塑料层，相邻的层之间紧密贴覆。降噪层的内侧设置的聚氨酯泡沫塑料与隔音阻尼毡相互配合，能够增加降噪板的降噪效果。而竹纤维层可以避免使用时降噪板内部滋生细菌。进一步地，若干个所述吸音板竖向设置在主仓内上部的固定架上，相邻吸音板之间具有通气道。进一步地，所述风机为两组分别设置在主仓的两侧侧壁上。进一步地，所述气体通道竖向设置在主仓的内腔的两侧。进一步地，所述气体通道由隔板与主仓侧壁形成，所述隔板竖向设置在主仓侧壁两侧，且隔板与主仓侧壁之间具有间隙。进一步地，还包括底座，所述主仓固定在该底座上。进一步地，所述降噪板和降噪层的材质均为隔音毡，其具有隔音和阻尼减振的作用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术燃气机组降噪装置通过设置的主仓与内仓相互配合，能够在对煤气机组体降温的同时对煤气机组体的降噪，避免降温时出现降噪不便而影响装置的后续使用，并且设置的活性炭网能够对空气中的灰尘进行过滤，避免过滤不便而对环境造成污染。(2)本技术燃气机组降噪装置的主仓内侧设置的多层结构的吸音板能够在排放气体的同时对噪音进行吸收及反射。(3)本技术燃气机组降噪装置的降噪板内侧设置的聚氨酯泡沫塑料与隔音阻尼毡相互配合，能够增加降噪板的降噪效果，而竹纤维层可以避免使用时降噪板内部滋生细菌。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例中燃气机组降噪装置的结构示意图。图2为本技术实施例中吸音板的结构示意图。图中标记分别代表：1-主仓、2-风机、3-内仓、4-固定板、5-煤气机组体、6-活性炭网、7-吸音板、8-降噪板、9-降噪层、10-竹纤维层、11-隔音阻尼毡层、12-聚氨酯泡沫塑料层。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如前文所述，虽然现在普遍采用静音式发电机组，然而现有吸音隔音设施还是不能满足降噪要求，会对周围环境造成噪音污染。因此，本技术提出了一种燃气机组降噪装置；现结合说明书附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考附图1和图2，其示例了一种燃气机组降噪装置，其主要包括：主仓1、风机2、内仓3、固定板4、活性炭网6、吸音板7和降噪板8。其中：所述主仓1具有内腔，其两侧具有气体通道，所述气体通道由隔板与主仓侧壁形成，所述隔板竖向设置在主仓侧壁两侧，隔板与主仓侧壁之间具有间隙。所述风机2为两组，分别设置在主仓1的两侧侧壁上，且风机2与所述气体通道连通。所述固定板4设置在主仓1内下部，所述内仓3由固定板4、气体通道、主仓1的底面共同围绕而成，且气体通道的下端与内仓3连通。通过内仓与主仓相互配合，能够对煤气机组体5进行区分的同时，实现降温、降噪。所述固定板4上设置有气孔，以便于内仓3与主仓1的上部空间连通。所述活性炭网6固定所述在主仓1的上表面上的开口中。活性炭网能够对排出的气体进行过滤，避免对气体携带的灰尘对周围环境造成污染。对于所述吸音板7，参考图2，其从右向左包括：降噪层9、竹纤维层10、隔音阻尼毡层11、聚氨酯泡沫塑料层12，相邻的层之间紧密贴覆。若干个所述吸音板7竖向设置在主仓1内上部的固定架上，相邻吸音板7之间具有通气道。在降噪层9内侧设置的聚氨酯泡沫塑料与隔音阻尼毡相互配合，能够增加降噪板的降噪效果，避免使用时降噪效果差，而降低装置的实用性，并且设置的竹纤维层可以避免使用时降噪板内部滋生细菌。另外，吸音板能够有助于避免将灰尘吹出仓体内，使周围环境受到污染。所述降噪板8固定在主仓1的上部空间内壁上。所述降噪板8和降噪层9的材质均为隔音毡，其具有隔音和阻尼减振的作用。还包括底座，所述主仓1固定在该底座上。最后，需要说明的是，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气机组降噪装置，其特征在于，包括：主仓、风机、内仓、固定板、活性炭网、吸音板和降噪板；其中，所述主仓具有内腔，其两侧具有气体通道，所述风机设置在主仓的侧壁上，且风机与所述气体通道连通；所述固定板设置在主仓内下部，所述内仓由固定板、气体通道、主仓的底面共同围绕而成，且气体通道的下端与内仓连通，固定板上设置有气孔；所述活性炭网固定所述在主仓的上表面上的开口中，吸音板设置在主仓内的上部，且吸音板之间具有通气道；所述降噪板固定在主仓的上部空间内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气机组降噪装置，其特征在于，包括：主仓、风机、内仓、固定板、活性炭网、吸音板和降噪板；其中，所述主仓具有内腔，其两侧具有气体通道，所述风机设置在主仓的侧壁上，且风机与所述气体通道连通；所述固定板设置在主仓内下部，所述内仓由固定板、气体通道、主仓的底面共同围绕而成，且气体通道的下端与内仓连通，固定板上设置有气孔；所述活性炭网固定所述在主仓的上表面上的开口中，吸音板设置在主仓内的上部，且吸音板之间具有通气道；所述降噪板固定在主仓的上部空间内壁上。


2.根据权利要求1所述的燃气机组降噪装置，其特征在于，所述吸音板从右向左包括：降噪层、竹纤维层、隔音阻尼毡层、聚氨酯泡沫塑料层，相邻的层之间紧密贴覆。


3.根据权利要求1所述的燃气机组降噪装置，其特征在于，若干个所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琳，庞继勇，刘培勇，李成，孙壮壮，韩善响，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37