一种安装油套管悬挂器的防跟转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装油套管悬挂器的防跟转结构，包括悬挂器取送工具，其包括位于所述悬挂器取送工具一端的定位凸台；以及与所述悬挂器取送工具连接的油套管悬挂器；油套管悬挂器，包括沿所述油套管悬挂器圆周分布的圆台，所述圆台沿所述油套管悬挂器的轴向均匀分布有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺钉；本实用新型专利技术结构设计简单，原理通俗易懂，既大大提高了油套管悬挂器现场的安装效率，又在不影响油套管悬挂器和悬挂器取送工具正常使用流程的情况下，避免了油套管悬挂器与悬挂器取送工具之间螺纹过紧的现象，达到了两零件之间防跟转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种安装油套管悬挂器的防跟转结构
本技术涉及井口油套管悬挂器在生产安装现场的实际装配领域，具体涉及一种便于安装油套管悬挂器的防跟转结构。
技术介绍
油套管悬挂器通过内或外螺纹的方式连接油套管，是石油钻采设备中用于悬挂油套管的重要零件。在现场安装过程中，油套管悬挂器连接油套管以后，需要悬挂器取送工具将油套管悬挂器送入到油套管头中，并坐落在油套管头承载台阶上。悬挂器取送工具与油套管悬挂器之间为螺纹连接，由于安装现场经常会出现两零件之间螺纹装配过紧的现象，导致工具将油套管悬挂器送入到油套管头以后，两零件之间的螺纹较难拆卸，油套管悬挂器随悬挂器取送工具一起转动，从而无法取出悬挂器取送工具。针对这一现象，需要设计一种避免悬挂器取送工具以及油套管悬挂器之间螺纹装配过紧的防跟转结构，能够方便现场油套管悬挂器的实际安装。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。因此，本技术所要解决的技术问题是悬挂器取送工具与油套管悬挂器之间为螺纹连接，由于安装现场经常会出现两零件之间螺纹装配过紧的现象，导致工具将油套管悬挂器送入到油套管头以后，两零件之间的螺纹较难拆卸，油套管悬挂器随悬挂器取送工具一起转动，从而无法取出悬挂器取送工具。因此，本技术专利的目的在于提供一种实用可靠的用于油套管悬挂器安装的防跟转结构，该结构设计简单，既达到两零件间防跟转的目的，同时又能保证在使用时简单易懂，操作方便，从而大大提高现场井口的装配效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种安装油套管悬挂器的防跟转结构，包括悬挂器取送工具，包括位于所述悬挂器取送工具一端的定位凸台；以及与所述悬挂器取送工具连接的油套管悬挂器；油套管悬挂器，作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述悬挂器取送工具为中空圆柱形，所述悬挂器取送工具区分为第一端和第二端，所述第一端设置有内螺纹，所述油套管悬挂器包括与所述悬挂器取送工具连接的连接端，所述连接端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述螺纹孔设置有八个，且八个所述螺纹孔均匀分布在所述圆台上。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述第二端连接有油套管。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述连接端沿轴向延伸形成连接管，所述连接管插入到所述悬挂器取送工具内。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述圆台设置有若干个均匀分布的凹槽，所述凹槽与螺纹孔交错设置。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述定位凸台的弧长应不大于两个相邻螺纹孔间的弧长。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述螺钉设置有一个且安装在其中一个所述螺纹孔内。作为本技术所述安装油套管悬挂器的防跟转结构的一种优选方案，其中：所述油套管悬挂器设置有沿轴向贯穿的通孔。本技术的有益效果：1、该结构在用于油套管悬挂器安装过程中，定位凸台与定位螺纹孔相配合，使用定位螺钉精准定位，原理通俗易懂，便于现场使用人员的快速学习及使用，同时避免了油套管悬挂器与悬挂器取送工具之间螺纹过紧的现象，大大提高了油套管悬挂器现场的安装效率。2、该结构设计在原有的基础之上对两零件的结构分别进行简单的优化，既不影响油套管悬挂器和悬挂器取送工具正常的使用流程，又达到了两零件之间防跟转的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实施例中油套管悬挂器的零件示意图。图2为实施例中悬挂器取送工具的零件示意图。图3为实施例中油套管悬挂器与悬挂器取送工具连接时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1参照图1～2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种安装油套管悬挂器200的防跟转结构，该结构设计简单易操作，仅需一次调整就能在以后的安装过程中避免零件安装过紧而导致的跟转问题，大大提高了安装效率。本实施例包括油套管悬挂器200与悬挂器取送工具100，油套管悬挂器200与悬挂器取送工具100采用现有技术的螺纹连接。其中，油套管悬挂器200为中空圆柱形，沿油套管悬挂器200圆周分布圆台201，圆台201可设置若干个，形状为油套管悬挂器200中部凸出的圆环，圆环中间以贯通的方形凹槽201a隔断，凹槽201a深度与圆台201凸出高度一致，凹槽201a呈均匀分布，因而圆台201也呈均匀分布，每个圆台201正中央沿油套管悬挂器200的轴向打有未贯穿圆台201的螺纹孔202，所述螺纹孔202用于安装定位螺钉203；圆台201上设置的均匀分布的凹槽201a，为现有技术中部分油套管悬挂器拥有的结构，便于冲洗零件时泥沙的去除，易于清洁，且能节省材料，减少零件重量；油套管悬挂器200较细较长的一端是与悬挂器取送工具100的连接端204，连接端204外设有外螺纹204a，外螺纹204a位置紧靠圆台201。进一步的，悬挂器取送工具100同为中空圆柱形，并被区分为第一端102和第二端103，第一端102较粗且内壁设置有内螺纹102a，同时在悬挂器取送工具100的第一端增加了定位凸台101的设计。定位凸台101为第一端102管壁延伸而出的设计结构，厚度与第一端102管壁厚度一致，形状呈扇面，长度不超过相邻两个圆周分布螺纹孔202间的弧长，以免在做标记时过长的定位凸台101遮挡住螺纹孔202。在该实施例中，油套管悬挂器200与悬挂器取送工具100整体均由金属材料制作，所述油套管悬挂器200内管径应大于油套管外管径，便于把油套管插入至油套管悬挂器200当中；悬挂器取送工具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装油套管悬挂器的防跟转结构，其特征在于：包括，/n悬挂器取送工具(100)，包括位于所述悬挂器取送工具(100)一端的定位凸台(101)；以及与所述悬挂器取送工具(100)连接的油套管悬挂器(200)，/n油套管悬挂器(200)，包括沿所述油套管悬挂器(200)圆周分布的圆台(201)，所述圆台(201)沿所述油套管悬挂器(200)的轴向均匀分布有若干个螺纹孔(202)，所述螺纹孔(202)内安装有螺钉(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装油套管悬挂器的防跟转结构，其特征在于：包括，
悬挂器取送工具(100)，包括位于所述悬挂器取送工具(100)一端的定位凸台(101)；以及与所述悬挂器取送工具(100)连接的油套管悬挂器(200)，
油套管悬挂器(200)，包括沿所述油套管悬挂器(200)圆周分布的圆台(201)，所述圆台(201)沿所述油套管悬挂器(200)的轴向均匀分布有若干个螺纹孔(202)，所述螺纹孔(202)内安装有螺钉(203)。


2.如权利要求1所述的安装油套管悬挂器的防跟转结构，其特征在于：所述悬挂器取送工具(100)为中空圆柱形，所述悬挂器取送工具(100)区分为第一端(102)和第二端(103)，所述第一端(102)设置有内螺纹(102a)，所述油套管悬挂器(200)包括与所述悬挂器取送工具(100)连接的连接端(204)，所述连接端(204)设置有外螺纹(204a)，所述外螺纹(204a)与所述内螺纹(102a)配合连接。


3.如权利要求1或2所述的安装油套管悬挂器的防跟转结构，其特征在于：所述螺纹孔(202)设置有八个，且八个所述螺纹孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟伟，陈碧辉，孟凡龙，万仁军，仲剑波，
申请(专利权)人：江苏金石机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32