新型防火门制造技术

本实用新型专利技术公开了新型防火门，包括竖直设置的安装门板，所述安装门板的边缘中间位置均伸出设置有限位安装框，支撑安装门板的下半部分水平贯穿设置有逃生安装孔，逃生安装孔的两侧均对称设置有转动门板，逃生安装孔上端的安装门板中间位置竖直设置有抽风安装筒，抽风安装筒上端的安装门板内竖直设置有主动导流腔，主动导流腔上端的安装门板内竖直设置有导流安装腔，通过对开的对称结构，使得装置部分左右，显著降低使用门槛，通过阻尼多角度定位转动，使得烟雾的进入能够高效的调节，保证人员安全通过，同时主动导流，将烟雾导出，保证了人员通过的安全性，显著提升防火门的救人性能。

【技术实现步骤摘要】
新型防火门
本技术涉及消防设备领域，具体是新型防火门。
技术介绍
由消防部经济部指定认可实验室，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门，防火门是指在一定时间内能够满足耐火性、完整性和隔热性要求的门，是设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。在火灾发生时，防火门能够有效的对火源进行隔离，因此可以对资源进行有效的保护，但是常见的防火门一般为一个整体，并且利用具备防火功能的材料制成，所以在火灾发生时，如果对受困人员或者物资进行疏散时，只能够将整扇门进行打开，而将整扇门打开时，容易导致火源引进隔离区，因此便存在一定的安全隐患。中国专利（公告号CN210637008U）公开了一种安全性能高的防火门，虽然只需要打开防火门上的一小部分，实现将物资进行安全输送，避免火势的蔓延，但是在烟雾高度的调节方面、烟雾主动导流方面均存在缺陷，造成通过时的安全性不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型防火门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型防火门，包括竖直设置的安装门板，所述安装门板的边缘中间位置均伸出设置有限位安装框，支撑安装门板的下半部分水平贯穿设置有逃生安装孔，逃生安装孔的两侧均对称设置有转动门板，逃生安装孔上端的安装门板中间位置竖直设置有抽风安装筒，抽风安装筒上端的安装门板内竖直设置有主动导流腔，主动导流腔上端的安装门板内竖直设置有导流安装腔，安装门板的两侧配合导流安装腔均设置有若干斜通风孔，主动导流腔外侧的安装门板内对称嵌入设置有蓄电池，导流安装腔的顶部中间位置竖直设置有驱动电机，驱动电机的下端中间位置竖直设置有驱动转轴，驱动转轴伸入主动导流腔内，主动导流腔内的驱动转轴外侧均匀设置有若干导流扇叶，抽风安装筒的上端中间位置设置有均流腔，均流腔与主动导流腔连通，抽风安装筒的筒壁内等角度设置有若干分流管，分流管均竖直设置，且分流管的上端均与均流腔连通，抽风安装筒的内壁配合分流管均等间距设置有若干导流孔。作为本技术进一步的方案：两侧的转动门板分别通过阻尼转轴与逃生安装孔的上下两侧连接。作为本技术进一步的方案：同侧的转动门板连接处均设置有L型安装板，L型安装柱之间配合设置有固定卡扣。作为本技术进一步的方案：所述L型安装板朝外的一侧均内凹设置有操作槽。作为本技术进一步的方案：所述抽风安装筒的底部向上竖直设置有锥面滤网。作为本技术再进一步的方案：所述抽风安装筒的左下角设置有烟雾温控开关，烟雾温控开关与驱动电机、蓄电池电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对开的对称结构，使得装置部分左右，显著降低使用门槛，通过阻尼多角度定位转动，使得烟雾的进入能够高效的调节，保证人员安全通过，同时主动导流，将烟雾导出，保证了人员通过的安全性，显著提升防火门的救人性能。附图说明图1为新型防火门的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为图1中b处的放大示意图。1-限位安装框、2-安装门板、3-逃生安装孔、4-转动门板、5-固定卡扣、6-L型安装板、7-操作槽、8-蓄电池、9-驱动转轴、10-斜通风孔、11-导流安装腔、12-驱动电机、13-导流扇叶、14-主动导流腔、15-均流腔、16-抽风安装筒、17-分流管、18-导流孔、19-锥面滤网、20-烟雾温控开关、21-阻尼转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，新型防火门，包括竖直设置的安装门板2，所述安装门板2的边缘中间位置均伸出设置有限位安装框1，支撑安装门板2的下半部分水平贯穿设置有逃生安装孔3，逃生安装孔3的两侧均对称设置有转动门板4，两侧的转动门板4分别通过阻尼转轴21与逃生安装孔3的上下两侧连接，同侧的转动门板4连接处均设置有L型安装板6，L型安装柱之间配合设置有固定卡扣5，L型安装板6朝外的一侧均内凹设置有操作槽7，逃生安装孔3上端的安装门板2中间位置竖直设置有抽风安装筒16，抽风安装筒16上端的安装门板2内竖直设置有主动导流腔14，主动导流腔14上端的安装门板2内竖直设置有导流安装腔11，安装门板2的两侧配合导流安装腔11均设置有若干斜通风孔10，主动导流腔14外侧的安装门板2内对称嵌入设置有蓄电池8，导流安装腔11的顶部中间位置竖直设置有驱动电机12，驱动电机12的下端中间位置竖直设置有驱动转轴9，驱动转轴9伸入主动导流腔14内，主动导流腔14内的驱动转轴9外侧均匀设置有若干导流扇叶13，抽风安装筒16的上端中间位置设置有均流腔15，均流腔15与主动导流腔14连通，抽风安装筒16的筒壁内等角度设置有若干分流管17，分流管17均竖直设置，且分流管17的上端均与均流腔15连通，抽风安装筒16的内壁配合分流管17均等间距设置有若干导流孔18，抽风安装筒16的底部向上竖直设置有锥面滤网19，抽风安装筒16的左下角设置有烟雾温控开关20，烟雾温控开关20与驱动电机12、蓄电池8电性连接。通过将安装门板2固定，当发生火灾时，通过将手插入操作槽7内，用力拉拽，使得L型安装板6之间的固定卡扣5脱离，使得转动门板4打开，另一侧的转动门板4推开即可，热空气首先绕过上方转动门板4夹带着烟雾进入，随后触发烟雾温控开关20，启动驱动电机12，使得驱动转轴9连同导流扇叶13高速旋转，将空气向上导流，进入逃生安装孔3的气体，通过导流孔18被吸入分流管17，再通过均流腔15汇聚后进入主动导流腔14，最后进入导流安装腔11，从斜通风孔10导出，使得逃生人员不会受到烟尘的影响，安全通过。实施例二在实施例一的基础上，通过阻尼转轴21使得转动门板4能进行多角度开合，能够根据烟尘高度调节烟雾进入的高度，锥面滤网19能够过滤烟雾中的颗粒，保证了导流能够顺利进行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型防火门，包括竖直设置的安装门板（2），所述安装门板（2）的边缘中间位置均伸出设置有限位安装框（1），支撑安装门板（2）的下半部分水平贯穿设置有逃生安装孔（3），逃生安装孔（3）的两侧均对称设置有转动门板（4），其特征在于，逃生安装孔（3）上端的安装门板（2）中间位置竖直设置有抽风安装筒（16），抽风安装筒（16）上端的安装门板（2）内竖直设置有主动导流腔（14），主动导流腔（14）上端的安装门板（2）内竖直设置有导流安装腔（11），安装门板（2）的两侧配合导流安装腔（11）均设置有若干斜通风孔（10），主动导流腔（14）外侧的安装门板（2）内对称嵌入设置有蓄电池（8），导流安装腔（11）的顶部中间位置竖直设置有驱动电机（12），驱动电机（12）的下端中间位置竖直设置有驱动转轴（9），驱动转轴（9）伸入主动导流腔（14）内，主动导流腔（14）内的驱动转轴（9）外侧均匀设置有若干导流扇叶（13），抽风安装筒（16）的上端中间位置设置有均流腔（15），均流腔（15）与主动导流腔（14）连通，抽风安装筒（16）的筒壁内等角度设置有若干分流管（17），分流管（17）均竖直设置，且分流管（17）的上端均与均流腔（15）连通，抽风安装筒（16）的内壁配合分流管（17）均等间距设置有若干导流孔（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.新型防火门，包括竖直设置的安装门板（2），所述安装门板（2）的边缘中间位置均伸出设置有限位安装框（1），支撑安装门板（2）的下半部分水平贯穿设置有逃生安装孔（3），逃生安装孔（3）的两侧均对称设置有转动门板（4），其特征在于，逃生安装孔（3）上端的安装门板（2）中间位置竖直设置有抽风安装筒（16），抽风安装筒（16）上端的安装门板（2）内竖直设置有主动导流腔（14），主动导流腔（14）上端的安装门板（2）内竖直设置有导流安装腔（11），安装门板（2）的两侧配合导流安装腔（11）均设置有若干斜通风孔（10），主动导流腔（14）外侧的安装门板（2）内对称嵌入设置有蓄电池（8），导流安装腔（11）的顶部中间位置竖直设置有驱动电机（12），驱动电机（12）的下端中间位置竖直设置有驱动转轴（9），驱动转轴（9）伸入主动导流腔（14）内，主动导流腔（14）内的驱动转轴（9）外侧均匀设置有若干导流扇叶（13），抽风安装筒（16）的上端中间位置设置有均流腔（15），均流腔（15）与主动导流腔（14）连通，抽风安装筒（16）的筒壁内等角度设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，徐会进，胡胜，童益新，
申请(专利权)人：浙江钱一塔消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33