一种异形曲面铝板骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形曲面铝板骨架结构，其特征在于：在曲面铝板的一对对边上分别形成有相互契合的第一止口边和第二止口边，在第一止口边和第二止口边的下方依次设置有密封板、上型材、下型材和固定板，上型材和下型材上形成有向外开口的腔室，腔室底部形成有凸台，凸台和腔室的侧壁之间形成有插接槽，固定板上设置有一组固定螺栓，在固定螺栓上旋合有固定螺母，在固定螺栓上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端和上腔室底部相抵，压缩弹簧的下端和下腔室底部相抵。本实用新型专利技术提供了一种异形曲面铝板骨架结构，便于对相邻两个曲面铝板之间的位置进行微调，实现相邻异形曲面铝板之间的无缝固定安装，同时，降低安装连接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形曲面铝板骨架结构
本技术涉及及建筑装饰
，特别涉及异形曲面铝板骨架结构。
技术介绍
饰面板可以起到装饰墙面的作用，现有的饰面板铺设方式一般是粘结或者常规的紧固件固定，这种方式装配方便但是不便于后续的拆卸维修，也不便于安装过程中的各饰面板之间的位置微调，如果无法实现微调，则各饰面板的安装位置精度难以保证，最终品质也难以保证。为此，现有公开号为CN210316317U的中国技术公开了《一种可调节异形曲面铝板安装结构》，包括：饰面板，在饰面板的一对对边上分别具备第一止口边和插接槽，所述饰面板的第一止口边与相邻饰面板的插接槽拼接，所述饰面板同一边上具备平行延伸的第二止口边、第三止口边，所述第二止口边、第三止口边之间的间隙构成插接槽；型材构件，具备由垂直相交的竖向槽、横向槽构成的T型槽，所述竖向槽的一端为T型槽的槽口，所述型材构件的两侧具备与墙面固定接触的翻边，所述第二止口边与T型槽的槽口贴合；连接件，包括垂直连接的固定板、连接螺栓，所述固定板位于横向槽内，所述连接螺栓位于竖向槽内，所述连接螺栓在背离固定板的一头与第二止口边活动连接。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种异形曲面铝板骨架结构，便于对相邻两个曲面铝板之间的位置进行微调，实现相邻异形曲面铝板之间的无缝固定安装，同时，降低安装连接成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种异形曲面铝板骨架结构，其特征在于：在曲面铝板的一对对边上分别形成有相互契合的第一止口边和第二止口边，在第一止口边和第二止口边的下方依次设置有密封板、上型材、下型材和固定板，上型材上形成有向下开口的上腔室，下型材上形成有向上开口的下腔室，上腔室底部形成有上凸台，上凸台和上腔室的一侧壁之间形成有用于下腔室侧壁插入的上插接槽，下腔室底部形成有下凸台，下凸台和下腔室的一侧壁之间形成用于上腔室侧壁插入的下插接槽，固定板上设置有一组固定螺栓，固定螺栓依次穿过下腔室、上腔室、密封板、第一止口边和第二止口板，在固定螺栓上旋合有用于压紧第一止口边和第二止口边的固定螺母，在固定螺栓上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端和上腔室底部相抵，压缩弹簧的下端和下腔室底部相抵。作为改进，所述上凸台上形成有上凸柱，上凸柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端和上凸台相抵，第一弹簧的另一端和下腔室底部相抵。再改进，所述下凸台上形成有下凸柱，下凸柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端和下凸台相抵，第二弹簧的另一端和上腔室底部相抵。再改进，所述上插接槽且/或下插接槽内设置有密封条。再改进，所述固定板的侧壁上设置有用于连接曲面铝板侧壁的拉紧螺栓。与现有技术相比，本技术的优点在于：安装时，将上型材和下型材相互插接在一起，使得上型材的一侧壁插入下插接槽内，同时下型材的一侧壁插入上插接槽内，再将压缩弹簧至于上腔室和下腔室形成的空间内，再将密封板至于上型材之上，利用固定螺栓依次穿过固定板、下型材、上型材、密封板、第一止口边和第二止口边，最后利用固定螺母将两个相邻的曲面铝板进行固定，由于在本技术在上型材和下型材之间设置了压缩弹簧，通过调节两个固定螺母的旋紧程度，实现对相邻两个曲面铝板之间的位置进行微调，实现相邻异形曲面铝板之间的无缝固定安装，同时具有连接成本低的特点。附图说明图1是本技术实施例中异形曲面铝板骨架结构的结构示意图；图2是本技术实施例中曲面铝板和密封板之间的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和2所示，本技术实施例公开了一种异形曲面铝板骨架结构，包括密封板2、上型材3、下型材4、固定板5、压缩弹簧7、固定螺栓6、拉紧螺栓8和固定螺母。其中，在曲面铝板1的一对对边上分别形成有相互契合的第一止口边11和第二止口边，在第一止口边11和第二止口边的下方依次设置有密封板2、上型材3、下型材4和固定板5，上型材3上形成有向下开口的上腔室31，下型材4上形成有向上开口的下腔室41，上腔室31底部形成有上凸台32，上凸台32和上腔室31的一侧壁之间形成有用于下腔室41侧壁插入的上插接槽33，下腔室41底部形成有下凸台42，下凸台42和下腔室41的一侧壁之间形成用于上腔室31侧壁插入的下插接槽43，固定板5上设置有一组固定螺栓6，固定螺栓6依次穿过下腔室41、上腔室31、密封板2、第一止口边11和第二止口板，在固定螺栓6上旋合有用于压紧第一止口边11和第二止口边的固定螺母，在固定螺栓6上套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上端和上腔室31底部相抵，压缩弹簧7的下端和下腔室41底部相抵。另外，上凸台32上形成有上凸柱34，上凸柱34上套设有第一弹簧35，第一弹簧35的一端和上凸台32相抵，第一弹簧35的另一端和下腔室41底部相抵；下凸台42上形成有下凸柱44，下凸柱44上套设有第二弹簧45，第二弹簧45的一端和下凸台42相抵，第二弹簧45的另一端和上腔室31底部相抵，同时，还可以在上插接槽33且/或下插接槽43内设置有密封条，使得上型材3和下型材4之间的连接具有密封功能。此外，在固定板5的侧壁上设置有用于连接曲面铝板1侧壁的拉紧螺栓8，利用拉紧螺栓8实现对曲面铝板1的侧壁进行固定。在安装时，将上型材3和下型材4相互插接在一起，使得上型材3的一侧壁插入下插接槽43内，同时下型材4的一侧壁插入上插接槽33内，再将压缩弹簧7至于上腔室31和下腔室41形成的空间内，再将密封板2至于上型材3之上，利用固定螺栓6依次穿过固定板5、下型材4、上型材3、密封板2、第一止口边11和第二止口边，最后利用固定螺母将两个相邻的曲面铝板1进行固定，由于在本技术在上型材3和下型材4之间设置了压缩弹簧7，通过调节两个固定螺母的旋紧程度，实现对相邻两个曲面铝板1之间的位置进行微调，实现相邻异形曲面铝板1之间的无缝固定安装，同时具有连接成本低的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形曲面铝板骨架结构，其特征在于：在曲面铝板(1)的一对对边上分别形成有相互契合的第一止口边(11)和第二止口边，在第一止口边(11)和第二止口边的下方依次设置有密封板(2)、上型材(3)、下型材(4)和固定板(5)，上型材(3)上形成有向下开口的上腔室(31)，下型材(4)上形成有向上开口的下腔室(41)，上腔室(31)底部形成有上凸台(32)，上凸台(32)和上腔室(31)的一侧壁之间形成有用于下腔室(41)侧壁插入的上插接槽(33)，下腔室(41)底部形成有下凸台(42)，下凸台(42)和下腔室(41)的一侧壁之间形成用于上腔室(31)侧壁插入的下插接槽(43)，固定板(5)上设置有一组固定螺栓(6)，固定螺栓(6)依次穿过下腔室(41)、上腔室(31)、密封板(2)、第一止口边(11)和第二止口板，在固定螺栓(6)上旋合有用于压紧第一止口边(11)和第二止口边的固定螺母，在固定螺栓(6)上套设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的上端和上腔室(31)底部相抵，压缩弹簧(7)的下端和下腔室(41)底部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形曲面铝板骨架结构，其特征在于：在曲面铝板(1)的一对对边上分别形成有相互契合的第一止口边(11)和第二止口边，在第一止口边(11)和第二止口边的下方依次设置有密封板(2)、上型材(3)、下型材(4)和固定板(5)，上型材(3)上形成有向下开口的上腔室(31)，下型材(4)上形成有向上开口的下腔室(41)，上腔室(31)底部形成有上凸台(32)，上凸台(32)和上腔室(31)的一侧壁之间形成有用于下腔室(41)侧壁插入的上插接槽(33)，下腔室(41)底部形成有下凸台(42)，下凸台(42)和下腔室(41)的一侧壁之间形成用于上腔室(31)侧壁插入的下插接槽(43)，固定板(5)上设置有一组固定螺栓(6)，固定螺栓(6)依次穿过下腔室(41)、上腔室(31)、密封板(2)、第一止口边(11)和第二止口板，在固定螺栓(6)上旋合有用于压紧第一止口边(11)和第二止口边的固定螺母，在固定螺栓(6)上套设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的上端和上腔室(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴大，
申请(专利权)人：华星钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33