一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，包括上径向索与下径向索、盖板、索夹、锁紧装置一、锁紧装置二、膜拱杆、撑杆；上径向索设置在索夹顶部；下径向索设置在索夹下方；盖板通过锁紧装置一连接在索夹顶部并将上径向索压紧在索夹顶部；在索夹中部横向设有索夹孔；在索夹孔两侧各设有一个与索夹孔贯通并分别固定在索夹两侧面上的环形凸头；在索夹底部设有单耳板；膜拱杆端头与凸头配合通过锁紧装置二对称的安装在索夹两侧面上；锁紧装置二安装在索夹孔内；所述撑杆上端通过销轴销接在单耳板上，下端安装在下径向索上。本实用新型专利技术架构简单，能适应在提升施工中相对角度的变化，受力稳定且便于施工；安装方便，安装效率及精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点
本技术涉及桁架
，具体涉及一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点。
技术介绍
为了满足人们对空间的使用要求和视觉感受，越来越多的大跨度空间结构建筑设计被建筑设计师青睐，城市中类似体育场馆、会展中心等的建筑设计开始尝试一种较新型的轮辐式索桁架与膜的受力体系，其中对轮辐式索桁架的撑杆与膜拱杆的节点设计与施工尤为重要。现有的桁架结构连接节点架构复杂，不能适应在提升施工中相对角度的变化，受力不稳定且不便于施工；安装不便，安装效率及精度较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，该连接节点架构简单，能适应在提升施工中相对角度的变化，受力稳定且便于施工；安装方便，安装效率及精度高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，包括组成索桁架上下索网的上径向索与下径向索、盖板、索夹、锁紧装置一、锁紧装置二、膜拱杆、撑杆；所述上径向索设置在索夹顶部；所述下径向索设置在索夹下方；所述盖板通过锁紧装置一连接在索夹顶部并将上径向索压紧在索夹顶部；在索夹顶部以及盖板底部都设有与上径向索相匹配的凹槽；在索夹中部横向设有索夹孔；在索夹孔两侧各设有一个与索夹孔贯通并分别固定在索夹两侧面上的环形凸头；在索夹底部设有单耳板；所述膜拱杆端头与凸头配合通过锁紧装置二对称的安装在索夹两侧面上（销接在索夹两侧面）；锁紧装置二安装在索夹孔内；所述撑杆上端通过销轴销接在单耳板上，下端安装在下径向索上。进一步地，所述盖板、索夹、凸头、单耳板都由铸钢件制成。所述盖板的数目为两块，每块盖板都通过锁紧装置一锁紧在索夹顶部将上径向索夹紧；两块盖板能更加稳定的夹紧上径向索。进一步地，所述单耳板上设有多根加劲肋一。进一步地，所述锁紧装置一为多根设置在盖板上的高强螺栓；所述高强螺栓螺纹端穿过盖板后螺纹连接在索夹顶部，将盖板连接并压紧在索夹顶部。进一步地，所述锁紧装置二包括长螺栓、定制垫片、球面螺母、球面垫片；所述长螺栓套设在索夹孔内且两端分别由凸头伸出索夹外；所述定制垫片为两块分别套设在长螺栓两端并位于凸头外侧的板体，定制垫片将膜拱杆端部限制在凸头上，使膜拱杆不能从凸头脱出；所述球面螺母分别螺纹连接在长螺栓两端并位于定制垫片外侧，将定制垫片锁紧在凸头外侧面；所述球面垫片套设在长螺栓两端并位于球面螺母与定制垫片之间。在长螺栓端部还设有销孔，用于插入开口销，限制球面螺母的移动。所述长螺栓为高强度抗剪长螺栓。进一步地，所述定制垫片外径大于凸头直径，定制垫片作用在于挡住膜拱杆端部，防止其从凸头脱出。进一步地，在膜拱杆端部设有垂直于索夹侧面的立板一；所述立板一的一端与膜拱杆固定连接，另一端垂直固定有与索夹侧面平行的端板；所述端板贴拢索夹侧面套设在凸头上并被定制垫片及球面螺母锁紧在凸头上。在端板内侧朝向索夹的面上固定有套设在凸头外的垫板。进一步地，在立板一上设有多根加劲肋二。进一步地，在撑杆端部竖向设有立板二；所述立板二的上端竖向固定设有双耳板；所述双耳板通过销轴销接在单耳板上。进一步地，在双耳板上设有多根加劲肋三。本技术的优点在于：（1）在轮辐式索桁架的每一榀桁架中，撑杆与径向索通过铸钢件索夹来连接，方式为销接，能更好的支撑索桁架的受力，并能适应在提升施工中的相对角度的变化，受力稳定且便于施工；（2）采用铸钢件索夹和高强螺栓拧紧盖板的设计来压紧径向索，在保护径向索的情况下完成对径向索与索夹的固定，此节点为撑杆与膜拱杆连接的核心节点，且便于安装和质量控制；（3）膜拱杆端头与铸钢件凸头配套采用高强长螺栓进行销接，提高了膜拱杆的安装效率及精度，对称设置的膜拱杆可以最大限度的相互抵消拱形的水平力，高强抗剪长螺栓完美保证拱形的向下垂直剪切力；（4）各部位加劲肋等的设置增加了节点的刚度及整体性，减少耳板弯曲带来的受力不均，对该节点受力起到了“事半功倍”的加强效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中B-B方向的剖视图；图中所示：1-索夹、2-盖板、3-上径向索、4-高强螺栓、5-端板、6-立板一、7-膜拱杆、8-球面螺母、9-球面垫片、10-加劲肋二、11-定制垫片、12-垫板、13-凸头、14-长螺栓、15-单耳板、16-销轴、17-双耳板、18-立板二、19-撑杆、20-加劲肋一、21-加劲肋三、22-索夹孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1-图3所示，本技术一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，包括组成索桁架上下索网的上径向索3与下径向索、盖板2、索夹1、锁紧装置一、锁紧装置二、膜拱杆7、撑杆19；所述上径向索3设置在索夹1顶部；所述下径向索设置在索夹1下方；所述盖板2通过锁紧装置一连接在索夹1顶部并将上径向索3压紧在索夹1顶部；在索夹1顶部以及盖板2底部都设有与上径向索3相匹配的凹槽；在索夹1中部横向设有索夹孔22；在索夹孔22两侧各设有一个与索夹孔22贯通并分别固定在索夹1两侧面上的环形凸头13；在索夹1底部设有单耳板15；所述膜拱杆7端头与凸头13配合通过锁紧装置二对称的安装在索夹1两侧面上（销接在索夹1两侧面）；锁紧装置二安装在索夹孔22内；所述撑杆19上端通过销轴16销接在单耳板15上，下端安装在下径向索上。所述盖板2、索夹1、凸头13、单耳板15都由铸钢件制成。所述盖板2的数目为两块，每块盖板2都通过锁紧装置一锁紧在索夹1顶部将上径向索3夹紧；两块盖板2能更加稳定的夹紧上径向索3。所述锁紧装置一为多根设置在盖板2上的高强螺栓4；所述高强螺栓4螺纹端穿过盖板2后螺纹连接在索夹1顶部，将盖板2连接并压紧在索夹1顶部。所述锁紧装置二包括长螺栓14、定制垫片11、球面螺母8、球面垫片9；所述长螺栓14套设在索夹孔22内且两端分别由凸头13（中部的孔）伸出索夹1外；所述定制垫片11为两块分别套设在长螺栓14两端并位于凸头13外侧的板体，定制垫片11将膜拱杆7端部限制在凸头13上，使膜拱杆7不能从凸头13脱出；所述球面螺母8分别螺纹连接在长螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：包括组成索桁架上下索网的上径向索与下径向索、盖板、索夹、锁紧装置一、锁紧装置二、膜拱杆、撑杆；所述上径向索设置在索夹顶部；所述下径向索设置在索夹下方；所述盖板通过锁紧装置一连接在索夹顶部并将上径向索压紧在索夹顶部；在索夹中部横向设有索夹孔；在索夹孔两侧各设有一个与索夹孔贯通并分别固定在索夹两侧面上的环形凸头；在索夹底部设有单耳板；所述膜拱杆端头与凸头配合通过锁紧装置二安装在索夹侧面；所述撑杆上端通过销轴销接在单耳板上，下端安装在下径向索上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：包括组成索桁架上下索网的上径向索与下径向索、盖板、索夹、锁紧装置一、锁紧装置二、膜拱杆、撑杆；所述上径向索设置在索夹顶部；所述下径向索设置在索夹下方；所述盖板通过锁紧装置一连接在索夹顶部并将上径向索压紧在索夹顶部；在索夹中部横向设有索夹孔；在索夹孔两侧各设有一个与索夹孔贯通并分别固定在索夹两侧面上的环形凸头；在索夹底部设有单耳板；所述膜拱杆端头与凸头配合通过锁紧装置二安装在索夹侧面；所述撑杆上端通过销轴销接在单耳板上，下端安装在下径向索上。


2.根据权利要求1所述一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：所述盖板、索夹、凸头、单耳板都由铸钢件制成。


3.根据权利要求1所述一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：所述单耳板上设有多根加劲肋一。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：所述锁紧装置一为多根设置在盖板上的高强螺栓；所述高强螺栓螺纹端穿过盖板后螺纹连接在索夹顶部，将盖板连接并压紧在索夹顶部。


5.根据权利要求1-3中任意一项所述一种轮辐式索桁架撑杆与膜拱杆的连接节点，其特征在于：所述锁紧装置二包括长螺栓、定制垫片、球面螺母、球面垫片；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，张兵，孙玉厚，王洋，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11