一种深基坑钢管桩支护结构制造技术

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种深基坑钢管桩支护结构，其包括竖直围设于基坑四周壁的围堰，围堰包括若干根第一钢管桩，相邻第一钢管桩之间安装有钢板桩，第一钢管桩的周侧上竖直固设有方钢且方钢的开口朝向于钢板桩，钢板桩两端分别嵌设在相邻两根方钢的内侧壁上，且方钢表面与钢板桩端面之间可拆安装有紧固件。本申请具有增强支撑强度、提高施工安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑钢管桩支护结构
本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种深基坑钢管桩支护结构。
技术介绍
钢板桩于土建行业之使用已有超过两百年的历史，例如，用于基坑围护、护坡工程、水土保持工程、水工及港工工程等。由于钢板桩具有工厂预制质量可靠、材质稳定、施工快速、可以重复利用以及环保无污染的优点，越来越得到工程界的认可，应用也越来越广泛。现检索到一篇专利公告号为CN206052741U的中国专利，公开了一种一种用于支护承台基坑的钢板桩围堰，包括内支撑和由多个钢板桩依次连接围设而成的围堰主体。围堰主体的断面为矩形。内支撑位于围堰主体内。内支撑包括边梁和水平撑，且边梁沿围堰主体的内壁设置，水平撑分别与围堰主体相对的两侧边连接。针对上述相关技术，专利技术人认为钢板桩的整体呈平板状，围合成的围堰主体截面强度较小，难以抵挡四周土体的塌陷或滑坡，导致后续基坑的开挖，存在施工安全性较低的缺陷。
技术实现思路
为了增强支撑强度、提高施工安全性，本申请提供一种深基坑钢管桩支护结构。本申请提供的一种深基坑钢管桩支护结构采用如下的技术方案：一种深基坑钢管桩支护结构，包括竖直围设于基坑四周壁的围堰，所述围堰包括若干根第一钢管桩，相邻所述第一钢管桩之间安装有钢板桩，所述第一钢管桩的周侧上竖直固设有方钢且方钢的开口朝向于钢板桩，所述钢板桩两端分别嵌设在相邻两根所述方钢的内侧壁上，且所述方钢表面与所述钢板桩端面之间可拆安装有紧固件。通过采用上述技术方案，在基坑挖设完成后，施工人员在第一钢管桩的周侧上对应焊接方钢，而后吊装第一钢管桩使其等间隔的竖直夯入基坑的底壁周沿上抵挡住基坑周壁的土体，自上而下将钢板桩对应插接至相邻两块方钢的间隙中滑下使钢板桩的底端同样嵌入基坑底壁，随后利用紧固件将钢板桩与方钢紧紧相接，上述围堰的搭建方式施工便捷，相较于单一钢板桩的安装结构强度更强，牢固性更高，进而提高了后续基坑施工作业的安全性。优选的，所述钢板桩包括凸板和安装板，两块所述安装板分别固设在凸板的两端上，所述安装板插接至所述方钢内，所述紧固件包括安装条和抵紧栓，所述安装条的一端插接至所述方钢的内壁上并与所述安装板表面抵接。通过采用上述技术方案，凸板的设置使钢板桩与土体之间的接触面积更大，安装条对应插接至方钢内，使安装板朝向于土体的一侧逐渐抵紧，进而方钢与安装条之间无间隙的紧密抵紧，结构简单材料易获取且成本较低。优选的，所述安装板的宽度大于两根所述安装条的宽度之和。通过采用上述技术方案，安装条在安装时可率先抵接在凸板与安装板的转角处，而后沿安装板的表面滑动安装条插入方钢即可，以确保安装条可顺利进行装配。优选的，所述方钢远离基坑的侧壁上开设有与所述抵紧栓周侧螺纹连接的螺纹孔，所述抵紧栓的端部活动抵接于所述安装条的端面上。通过采用上述技术方案，抵紧栓与螺纹孔的相互配合可使安装条与安装板之间的间隙进一步减小，以防止安装条自法方钢滑脱的情况发生，使第一钢管桩与钢板桩牢固的连接在一起。优选的，于所述围堰内部的四角处还竖直设置有插接至基坑内的第二钢管桩，所述第二钢管桩的顶端一体固设有钢管套，所述钢管套呈L型且其两端均呈敞口设置，相邻所述钢管套的开口端之间水平插接有横梁，所述第二钢管桩与围堰之间设置有用于加强支撑强度的支撑件。通过采用上述技术方案，第二钢管桩上固设的钢管套与横梁的插接支撑配合，形成了一个二次支撑的结构，可预防围堰的倾斜或倒塌，为施工人员营造了更为安全的施工环境，尽可能降低施工安全事故的发生。优选的，所述支撑件包括对称固设于所述第二钢管桩周侧的多组斜撑杆，且所述斜撑杆远离所述第二钢管桩的端部均抵接于所述钢板桩的表面上。通过采用上述技术方案，斜撑杆的设置使转角处的支撑强度得以增强，使预支撑的第二钢管桩与围堰相互支撑呈一体。优选的，所述第一钢管桩和所述第二钢管桩的底端均固设有尖头。通过采用上述技术方案，尖头的加设使第一钢管桩和第二钢管桩能够更加快速的深入土体内，加快了装配效率，并使钢管桩能够插至更深，以增强围堰的横向抗推力。优选的，所述围堰为单层或双层。通过采用上述技术方案，双层围堰，两层之间的第一钢管桩与钢板桩呈错位设置，再次加强了围堰的整体强度。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的立体图；图3是图2中A处的放大图。附图标记：1、围堰；11、第一钢管桩；12、钢板桩；121、凸板；122、安装板；13、方钢；2、紧固件；21、安装条；22、抵紧栓；23、螺纹孔；3、钢管套；4、横梁；5、斜撑杆；6、尖头；7、第二钢管桩。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种深基坑钢管桩支护结构，包括竖直围设于基坑四周壁的围堰1，围堰1包括若干根第一钢管桩11，相邻第一钢管桩11之间安装有钢板桩12，钢板桩12包括凸板121和安装板122，凸板121的截面呈梯形，两块安装板122分别固设在凸板121的两端端面上，凸板121的设置使钢板桩12与土体之间的接触面积更大。参照图1和图2，第一钢管桩11的周侧上竖直固设有方钢13，在基坑挖设完成后，施工人员在第一钢管桩11的周侧上对应焊接方钢13，而后吊装第一钢管桩11使其等间隔的竖直夯入基坑的底壁周沿上抵挡住基坑周壁的土体，第一钢管桩11的底端固设有尖头6，尖头6呈圆锥形，尖头6使第一钢管桩11可更加快速的深入土体内，加快了装配效率；且方钢13的开口朝均向于安装板122，于钢板桩12的安装板122两端分别嵌设在相邻两根方钢13的内侧壁上，在安装钢板桩12时，自上而下将钢板桩12对应插接至相邻两块方钢13的间隙中滑下使钢板桩12的底端同样嵌入基坑底壁，且方钢13表面与钢板桩12端面之间可拆安装有紧固件2，通过紧固件2可将钢板桩12与方钢13紧紧相接，上述围堰1的搭建方式施工便捷，相较于单一钢板桩12的安装结构强度更强，牢固性更高，进而提高了后续基坑施工作业的安全性。参照图1和图2，紧固件2包括安装条21和抵紧栓22，安装条21的一端插接至方钢13的内壁上并与安装板122表面抵接，且安装板122的宽度大于两根安装条21的宽度之和，安装条21在安装时，可率先抵接在凸板121与安装板122的转角处，而后沿安装板122的表面滑动安装条21插入方钢13，使安装板122朝向于土体的一侧逐渐抵紧，进而方钢13与安装条21之间无间隙的紧密抵紧，以确保安装条21可顺利进行装配，同时结构简单材料易获取且成本较低。方钢13远离基坑的侧壁上开设有与抵紧栓22周侧螺纹连接的螺纹孔23，抵紧栓22的端部活动抵接于安装条21的端面上，抵紧栓22与螺纹孔23的相互配合可使安装条21与安装板122之间的间隙进一步减小，以防止安装条21自法方钢13滑脱的情况发生，使第一钢管桩11与钢板桩12牢固的连接在一起。参照图2和图3，于围堰1内部的四角处还竖直设置有插接至基坑内的第二钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑钢管桩支护结构，包括竖直围设于基坑四周壁的围堰（1），其特征在于：所述围堰（1）包括若干根第一钢管桩（11），相邻所述第一钢管桩（11）之间安装有钢板桩（12），所述第一钢管桩（11）的周侧上竖直固设有方钢（13）且方钢（13）的开口朝向于钢板桩（12），所述钢板桩（12）两端分别嵌设在相邻两根所述方钢（13）的内侧壁上，且所述方钢（13）表面与所述钢板桩（12）端面之间可拆安装有紧固件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种深基坑钢管桩支护结构，包括竖直围设于基坑四周壁的围堰（1），其特征在于：所述围堰（1）包括若干根第一钢管桩（11），相邻所述第一钢管桩（11）之间安装有钢板桩（12），所述第一钢管桩（11）的周侧上竖直固设有方钢（13）且方钢（13）的开口朝向于钢板桩（12），所述钢板桩（12）两端分别嵌设在相邻两根所述方钢（13）的内侧壁上，且所述方钢（13）表面与所述钢板桩（12）端面之间可拆安装有紧固件（2）。


2.根据权利要求1所述的深基坑钢管桩支护结构，其特征在于：所述钢板桩（12）包括凸板（121）和安装板（122），两块所述安装板（122）分别固设在凸板（121）的两端上，所述安装板（122）插接至所述方钢（13）内，所述紧固件（2）包括安装条（21）和抵紧栓（22），所述安装条（21）的一端插接至所述方钢（13）的内壁上并与所述安装板（122）表面抵接。


3.根据权利要求2所述的深基坑钢管桩支护结构，其特征在于：所述安装板（122）的宽度大于两根所述安装条（21）的宽度之和。


4.根据权利要求3所述的深基坑钢管桩支护结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯行章，宋迪，吕传成，
申请(专利权)人：湖北省楚鹏基础工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42