降低电机噪声的部件的固定方法技术

本发明专利技术提供了一种降低电机噪声的部件的固定方法，本发明专利技术提供的一种降低电机噪声的部件的固定方法，先将降低电机噪声的部件贴合在预设电机定子的外壁表面，再采用激光焊接方式将降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁表面。该方法不仅能够很好地保全降低电机噪声的部件的阻尼特性，对电机电磁性能影响小，而且便于操作实施，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
降低电机噪声的部件的固定方法
本专利技术涉及压缩机设计制造领域，尤其涉及一种降低电机噪声的部件的固定方法。
技术介绍
随着工业化水平的提高，制冷设备、空调等作为人们生产生活必不可少的重要电器之一。同时，人们对空调器的噪音污染提出了越来越高的要求，空调器的噪声值逐渐成为空调器重要的性能指标之一。众所周知，压缩机是制冷系统的心脏，而压缩机中的电机组件，是变频压缩机主要噪声来源之一，同时，由于变频缘故，电机组件的模态共振噪声无法避免。为了降低所述电机组件的噪声，其中一种方式是降低其振动幅值，由于传统的橡胶阻尼材料在高温高压环境下易老化失效，因此只能设置在压缩机壳体的外表面。但是，不仅由于这种减振技术并没有直接运用于电机组件与壳体之间的热套结构上，降噪效果并不理想。金属高阻尼材料因具有高阻尼性、导热性能优良以及电磁屏蔽性好的特点，越来越广泛地用于降低压缩机的噪音。尤其是将其设置在压缩机壳体的内壁和电机定子的外壁的间隙，降噪效果更为突出。但是，由于金属高阻尼材料本身的特性，导致将高阻尼材料固定在电子定子外壁的难度极大。因此，提供一种降低电机噪声的部件的固定方法逐渐成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。需要说明的是，公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为了解决现有技术中在将降低电机噪声的部件固定在电机定子外表面时存在的诸多问题，本专利技术提供了一种降低电机噪声的部件的固定方法。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术还提供了一种降低电机噪声的部件的固定方法，包括以下步骤，将降低电机噪声的部件贴合在预设电机定子的外壁表面的预设固定位置；采用激光焊接方式将所述降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁表面。可选地，所述降低电机噪声的部件包括高阻尼金属贴片。可选地，所述激光焊接方式包括穿透激光焊接方式。可选地，所述激光焊接方式的焊缝包括至少两个点状焊点和/或至少两个线状焊缝。可选地，所述点状焊点均布在所述降低电机噪声的部件的边缘和/或所述线状焊缝均布在所述降低电机噪声的部件的边缘。可选地，所述激光焊接方式的焊接熔深≤10mm，当所述焊缝为点状焊点时，单个所述点状焊点的直径≤5mm，各个所述点状焊点之间的中心距离≥2mm；当所述焊缝为线状焊缝时，每个所述焊缝的长度≥1mm。可选地，激光功率范围为200W～1500W；当所述焊缝为点状焊点时，激光焦距范围﹣2mm～+20mm，所述激光焊接方式的激光点焊出光时间≤1s；当所述焊缝为线状焊缝时，激光焦距范围0mm～+20mm，所述激光焊接方式的激光焊接出光时间≤0.8s。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种降低电机噪声的部件的固定方法，采用激光焊接方式将所述降低电机噪声的部件直接与所述电机定子的外壁表面焊接固定，不仅能够很好地保全所述降低电机噪声的部件的阻尼特性，对电机电磁性能影响小，而且便于操作实施，生产效率高。附图说明图1为本专利技术实施例提供的压缩机壳体、降低电机噪声的部件和电机定子的位置关系示意图；图2为本专利技术实施例一提供的一种降低电机噪声的部件的固定方法的流程图；图3为本专利技术实施例一提供的一种降低电机噪声的部件的固定方法的其中一种固定在电机定子外壁表面的截面示意图；图4为本专利技术实施例一提供的降低电机噪声的部件的固定方法的其中一种点状焊点的示意图；图5为本专利技术实施例一提供的降低电机噪声的部件的固定方法的另外一种线状焊缝的示意图；图6为本专利技术实施例二提供的压缩机壳体、降低电机噪声的部件和电机定子的位置关系示意图；图7为本专利技术实施例三提供的压缩机壳体、降低电机噪声的部件和电机定子的位置关系的立体平面展开示意图；图8为本专利技术实施例四提供的压缩机壳体、降低电机噪声的部件和电机定子的位置关系的立体平面展示意图；其中，附图标记说明如下：110-壳体，120-电机定子，130-高阻尼金属贴片，131-镁合金阻尼贴片；141-第一焊点，142-第二焊点，151-第一焊缝，152-第二焊缝。具体实施方式本专利技术的核心思想是提供一种降低电机噪声的部件的固定方法，通过该方法能够将降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁，所述降低电机噪声的部件能够降低电机组件的噪声以及电机组件的振动，进而提高所述压缩机的整体性能。为实现上述思想，本专利技术提供了一种降低电机噪声的部件的固定方法，包括以下步骤，将降低电机噪声的部件贴合在预设电机定子的外壁表面的预设固定位置；采用激光焊接方式将所述降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁表面；其中，所述降低电机噪声的部件包括高阻尼金属贴片。为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对降低电机噪声的部件及固定方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例地显示本专利技术的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本专利技术某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本专利技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。鉴于此，在本专利技术的其中一个实施方式中，如附图1所示，所述压缩机包括壳体110和位于所述壳体110内腔的电机定子120，所述降低电机噪声的部将为高阻尼金属贴片130，所述高阻尼金属贴片130设置在所述壳体110的内壁和所述电机定子120的外壁之间的间隙，其中，所述高阻尼金属贴片130的厚度为0.3mm,较佳地，所述高阻尼金属贴片130由铝化镁制成。需要说明的是，所述阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制，可通过喷涂、自粘型、胶片型或焊接等方式附着在结构基材表面上。进一步地，本专利技术所述的高阻尼金属贴片130，不仅具有阻尼材料的特性，而且，由能够耐受第一温度和第一压力的阻尼材料制成，所述第一温度为所述压缩机工作状态时所述壳体内的温度，所述第一压力为所述压缩机工作状态时所述壳体内的压力。本专利技术中，所述第一温度的范围为80°～150°；所述第一压力范围为1.5MPa～5MPa。特别地，所述高阻尼金属贴片130由阻尼(内耗)大，能使振动迅速衰减的特种金属材料得到的阻尼合金制成。所述阻尼合金不仅具有结构材料的力学性能，又具有高的振动衰减能力。专利技术人经过细致深入的研究发现，当材料在振动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，包括以下步骤，/n将降低电机噪声的部件贴合在预设电机定子的外壁表面的预设固定位置；/n采用激光焊接方式将所述降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，包括以下步骤，
将降低电机噪声的部件贴合在预设电机定子的外壁表面的预设固定位置；
采用激光焊接方式将所述降低电机噪声的部件固定在电机定子的外壁表面。


2.根据权利要求1所述的降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，所述降低电机噪声的部件包括高阻尼金属贴片。


3.根据权利要求2所述的降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，所述激光焊接方式包括穿透激光焊接方式。


4.根据权利要求2所述的降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，所述激光焊接方式的焊缝包括至少两个点状焊点和/或至少两个线状焊缝。


5.根据权利要求4所述的降低电机噪声的部件的固定方法，其特征在于，所述点状焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，冯宾，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31