一种气淬真空炉集成封闭冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及包括一种气淬真空炉集成封闭冷却系统，包括封闭冷却塔、炉体冷却水箱和电源冷却水箱，封闭冷却塔内连接炉体循环水冷管和电源循环水冷管，炉体循环水冷管进口与气淬真空炉内的炉体冷却管连接，炉体循环水冷管出口与炉体冷却水箱回水口连接，炉体冷却水箱出水口也与炉体冷却管连接，电源循环水冷管进口与气淬真空炉内的电源冷却管连接，电源循环水冷管出口与电源冷却水箱回水口连接，电源冷却水箱出水口也与电源冷却管连接，封闭冷却塔内设置喷淋管和集水槽，集水槽通过水管连接喷淋管，封闭冷却塔上端连接排风扇，配合的封闭冷却塔底部设置侧进风口，所述气淬真空炉集成封闭冷却系统，能耗低，安装简单，维护成本低，冷却温度可调。

【技术实现步骤摘要】
一种气淬真空炉集成封闭冷却系统
本技术涉及船舶，尤其涉及一种气淬真空炉集成封闭冷却系统。
技术介绍
原气淬真空炉冷却采用开式冷却塔冷却，开式冷却塔冷却需要挖一个水池，开式冷却塔水质容易结垢，堵塞管路，且夏季温度冷却时由于气温高很难满足冷却要求，浪费水资源，能耗高。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种气淬真空炉集成封闭冷却系统。本技术所采用的技术方案如下：一种气淬真空炉集成封闭冷却系统，包括封闭冷却塔、炉体冷却水箱和电源冷却水箱，所述封闭冷却塔内连接炉体循环水冷管和电源循环水冷管，所述炉体循环水冷管进口与气淬真空炉内的炉体冷却管连接，所述炉体循环水冷管出口与炉体冷却水箱回水口连接，所述炉体冷却水箱出水口也与炉体冷却管连接，所述电源循环水冷管进口与气淬真空炉内的电源冷却管连接，所述电源循环水冷管出口与电源冷却水箱回水口连接，所述电源冷却水箱出水口也与电源冷却管连接，所述封闭冷却塔位于炉体循环水冷管和电源循环水冷管上、下分别设置喷淋管和集水槽，所述集水槽通过水管连接喷淋管，所述封闭冷却塔上端连接排风扇，配合的所述封闭冷却塔底部设置侧进风口。作为上述技术方案的进一步改进：所述炉体冷却水箱还与冷冻机连接。所述封闭冷却塔位于喷淋管和集水槽之间的位置填充填料，且所述炉体循环水冷管和电源循环水冷管穿在填料内。所述封闭冷却塔内顶部还设置收集水蒸气的顶部收水器。所述集水槽上还开设有补水口。本技术的有益效果如下：1)气淬真空炉采用闭式冷却塔冷却，不需要开挖水池，可以约水资源，节约能耗；2)安装简单，维护成本低；3)冷却效果稳定，可以根据用户要求调节冷却温度；4)采用闭式冷却塔冷却可以保护冷却液不会被污染，不易结垢；附图说明图1为本技术提供的气淬真空炉集成封闭冷却系统的结构示意图。图2为本技术提供的气淬真空炉集成封闭冷却系统的侧视图。图3为本技术提供的气淬真空炉集成封闭冷却系统的内部示意图。图4为本技术提供的气淬真空炉集成封闭冷却系统的俯视图。图5为本技术提供的气淬真空炉集成封闭冷却系统炉体循环水冷管和电源循环水冷管的俯视示意图。图中：1、封闭冷却塔；11、炉体循环水冷管；12、电源循环水冷管；13、喷淋管；14、集水槽；15、排风扇；16、填料；2、炉体冷却水箱；3、电源冷却水箱；4、气淬真空炉；5、冷冻机。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1至图5所示，本实施例的气淬真空炉集成封闭冷却系统，包括封闭冷却塔1、炉体冷却水箱2和电源冷却水箱3，封闭冷却塔1内连接炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12，炉体循环水冷管11进口与气淬真空炉4内的炉体冷却管连接，炉体循环水冷管11出口与炉体冷却水箱2回水口连接，炉体冷却水箱2出水口也与炉体冷却管连接，电源循环水冷管12进口与气淬真空炉4内的电源冷却管连接，电源循环水冷管12出口与电源冷却水箱3回水口连接，电源冷却水箱3出水口也与电源冷却管连接，封闭冷却塔1位于炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12上、下分别设置喷淋管13和集水槽14，集水槽14通过水管连接喷淋管13，封闭冷却塔1上端连接排风扇15，配合的封闭冷却塔1底部设置侧进风口，封闭冷却塔1位于喷淋管13和集水槽14之间的位置填充填料16，且炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12穿在填料16内，通过填料16可提高水流的停留时长，从而提高炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12水冷效率，炉体冷却水箱2还与冷冻机5连接，气温过高时，可启动冷冻机5降低炉体冷却水箱2内的水温，从而可提高气淬真空炉4炉体内的换热效率。封闭冷却塔1顶部还设置收集水蒸气的顶部收水器，顶部收水器可收集封闭冷却塔1内产生的水蒸气，并将收集的水蒸气送回集水槽14内，集水槽14上还开设有补水口，可向集水槽14内补充水量。本实施例的气淬真空炉集成封闭冷却系统使用时，炉体需要冷却时，炉体冷却水箱2内的冷却水从出水口排出，送入炉体冷却管内冷却淬真空炉4内的炉体，电源需要冷却时，电源冷却水箱3的冷却水从出水口排出，送入电源冷却管内冷却淬真空炉4内的电源，然后冷却水被炉体和电源加热后再分别进入炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12，同时封闭冷却塔1启动，集水槽14内的水通过喷淋管13喷出，进入填料16与并炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12内的冷却水换热，降低炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12内冷却水的温度降低炉体循环水冷管11和电源循环水冷管12内冷却水降低温度后再分别重新送回炉体冷却水箱2和电源冷却水箱3内，封闭冷却塔1冷却过程中，需要启动排风扇15，通过侧进风口吸入大量冷风，通过冷风可对封闭冷却塔1内的水进行冷却，冷却产生的水蒸气经顶部收水器冷却后回落到集水槽14内进行循环冷却，且当集水槽14内部水量不足时，设备可以通过补水口自动补充水量，保证喷淋系统稳定安全工作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气淬真空炉集成封闭冷却系统，其特征在于：包括封闭冷却塔(1)、炉体冷却水箱(2)和电源冷却水箱(3)，所述封闭冷却塔(1)内连接炉体循环水冷管(11)和电源循环水冷管(12)，所述炉体循环水冷管(11)进口与气淬真空炉(4)内的炉体冷却管连接，所述炉体循环水冷管(11)出口与炉体冷却水箱(2)回水口连接，所述炉体冷却水箱(2)出水口也与炉体冷却管连接，所述电源循环水冷管(12)进口与气淬真空炉(4)内的电源冷却管连接，所述电源循环水冷管(12)出口与电源冷却水箱(3)回水口连接，所述电源冷却水箱(3)出水口也与电源冷却管连接，所述封闭冷却塔(1)位于炉体循环水冷管(11)和电源循环水冷管(12)上、下分别设置喷淋管(13)和集水槽(14)，所述集水槽(14)通过水管连接喷淋管(13)，所述封闭冷却塔(1)上端连接排风扇(15)，配合的所述封闭冷却塔(1)底部设置侧进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气淬真空炉集成封闭冷却系统，其特征在于：包括封闭冷却塔(1)、炉体冷却水箱(2)和电源冷却水箱(3)，所述封闭冷却塔(1)内连接炉体循环水冷管(11)和电源循环水冷管(12)，所述炉体循环水冷管(11)进口与气淬真空炉(4)内的炉体冷却管连接，所述炉体循环水冷管(11)出口与炉体冷却水箱(2)回水口连接，所述炉体冷却水箱(2)出水口也与炉体冷却管连接，所述电源循环水冷管(12)进口与气淬真空炉(4)内的电源冷却管连接，所述电源循环水冷管(12)出口与电源冷却水箱(3)回水口连接，所述电源冷却水箱(3)出水口也与电源冷却管连接，所述封闭冷却塔(1)位于炉体循环水冷管(11)和电源循环水冷管(12)上、下分别设置喷淋管(13)和集水槽(14)，所述集水槽(14)通过水管连接喷淋管(13)，所述封闭冷却塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵颖，
申请(专利权)人：无锡市科巨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32