酶制剂生产用发酵装置制造方法及图纸

一种酶制剂生产用发酵装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有出料管，所述的罐体顶部设有搅拌电机，罐体内设有竖直搅拌轴，搅拌电机的电机轴竖直向下穿过罐体并与竖直搅拌轴之间轴连接，竖直搅拌轴上沿轴向设有多组横向搅拌杆，相邻两组横向搅拌杆之间的竖直搅拌轴上设有主动锥齿轮，在罐体内设有多组水平搅拌轴，水平搅拌轴靠近罐体内壁的位置上设有竖向搅拌杆，水平搅拌轴一端通过轴承设置在的罐体内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮，多组水平搅拌轴端部的从动锥齿轮与竖直搅拌轴上的多个主动锥齿轮一一对应啮合连接。本新型采用上述结构，能够有效提高溶氧率，使物料混合更加均匀，从而达到提高发酵效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
酶制剂生产用发酵装置
本技术涉及酶制剂领域，具体的是一种酶制剂生产用发酵装置。
技术介绍
饲用酶制剂的生产工艺中，发酵是最重要的环节之一。工业量产上，饲用酶的发酵是在发酵罐中实现的。传统的发酵罐内部设有搅拌器、空气喷嘴、降温盘管、注料口、出料口和排气口。空气喷嘴将空气喷入发酵罐内部，在搅拌器的作用下，让物料与氧气接触，溶氧。发酵罐的溶氧效果主要由两个方面决定：（1）搅拌器的转速；（2）空气的分布，其与物料的接触面积。传统的发酵罐的空气喷嘴设置在罐体底部，向上喷出无菌空气，搅拌器搅拌，尽量提高无菌空气与物料的接触面积，这样的结构溶氧率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种酶制剂生产用发酵装置，能够有效提高溶氧率，使物料混合更加均匀，从而达到提高发酵效果的目的。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种酶制剂生产用发酵装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有出料管，所述的罐体顶部设有搅拌电机，罐体内设有竖直搅拌轴，搅拌电机的电机轴竖直向下穿过罐体并与竖直搅拌轴之间轴连接，竖直搅拌轴上沿轴向设有多组横向搅拌杆，相邻两组横向搅拌杆之间的竖直搅拌轴上设有主动锥齿轮，在罐体内设有多组水平搅拌轴，水平搅拌轴靠近罐体内壁的位置上设有竖向搅拌杆，水平搅拌轴一端通过轴承设置在的罐体内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮，多组水平搅拌轴端部的从动锥齿轮与竖直搅拌轴上的多个主动锥齿轮一一对应啮合连接。优选的方案中，所述的水平搅拌轴在同一水平高度上设置两根，位于同一水平高度上的两根水平搅拌轴对称设置在竖直搅拌轴两侧，两根水平搅拌轴端部的从动锥齿轮啮合在同一主动锥齿轮上。优选的方案中，所述的水平搅拌轴中位于最下方的一组为进气搅拌轴，进气搅拌轴为中空且侧壁设有进气孔的管状结构，同一组中的两根进气搅拌轴的端部均延伸至罐体外，并通过接头与设置在罐体外的导气管连接。优选的方案中，所述的导气管的输入端连接至气泵上，导气管上设有一呈“U”形的导气支管，导气管的输出端和导气支管的输出端分别连接在同组两根进气搅拌轴的端部。优选的方案中，所述的气泵输入端连接至无菌空气处理设备中。优选的方案中，所述的导气管上设有气路单向阀，导气支管的输入端设置在气路单向阀与罐体之间的导气管上。优选的方案中，所述的罐体靠近底部的位置上设有轴承，轴承通过至少两根水平的支撑杆固定在竖直搅拌轴正下方，竖直搅拌轴的下端设置在轴承中。优选的方案中，所述的竖直搅拌轴在靠近上端的位置上设有水平的除沫主杆，除沫主杆上均布设有多个竖向的除沫竖杆。本技术所提供的一种酶制剂生产用发酵装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）通过电机带动凸轮驱动第一隔板作往复循环动作，可实现多种原料酶的分批分量下料，能够有效提升混料效率，避免物料堆积导致的混料效率低的问题；（2）储料腔内的搅拌叶片可对原料酶实现持续性的慢速搅拌，可避免物料在储料腔内累积，导致无法正常下料的问题；（3）采用搅拌配合鼓风的方式进行多种原料酶之间的混合，进一步提升了混合效率，并避免了对原料酶的破坏。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导气管路结构示意图。图中：罐体1，进料管101，出料管102，搅拌电机2，竖直搅拌轴3，横向搅拌杆4，主动锥齿轮5，水平搅拌轴6，进气搅拌轴6’，从动锥齿轮7，竖向搅拌杆8，进气孔9，导气管10，导气支管10’，气泵11，支撑杆12，轴承13，气路单向阀14，除沫主杆15，除沫竖杆151。具体实施方式如图1中，一种酶制剂生产用发酵装置，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管101，罐体1底部设有出料管102，所述的罐体1顶部设有搅拌电机2，罐体1内设有竖直搅拌轴3，搅拌电机2的电机轴竖直向下穿过罐体1并与竖直搅拌轴3之间轴连接，竖直搅拌轴3上沿轴向设有多组横向搅拌杆4，相邻两组横向搅拌杆4之间的竖直搅拌轴3上设有主动锥齿轮5，在罐体1内设有多组水平搅拌轴6，水平搅拌轴6靠近罐体1内壁的位置上设有竖向搅拌杆8，水平搅拌轴6一端通过轴承设置在的罐体1内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮7，多组水平搅拌轴6端部的从动锥齿轮7与竖直搅拌轴3上的多个主动锥齿轮5一一对应啮合连接。优选的方案中，所述的水平搅拌轴6在同一水平高度上设置两根，位于同一水平高度上的两根水平搅拌轴6对称设置在竖直搅拌轴3两侧，两根水平搅拌轴6端部的从动锥齿轮7啮合在同一主动锥齿轮5上。优选的方案中，所述的水平搅拌轴6中位于最下方的一组为进气搅拌轴6’，进气搅拌轴6’为中空且侧壁设有进气孔9的管状结构，同一组中的两根进气搅拌轴6’的端部均延伸至罐体1外，并通过接头与设置在罐体1外的导气管10连接。优选的方案如图2中，所述的导气管10的输入端连接至气泵11上，导气管10上设有一呈“U”形的导气支管10’，导气管10的输出端和导气支管10’的输出端分别连接在同组两根进气搅拌轴6’的端部。优选的方案中，所述的气泵11输入端连接至无菌空气处理设备中。优选的方案中，所述的导气管10上设有气路单向阀14，导气支管10’的输入端设置在气路单向阀14与罐体1之间的导气管10上。优选的方案中，所述的罐体1靠近底部的位置上设有轴承13，轴承13通过至少两根水平的支撑杆12固定在竖直搅拌轴3正下方，竖直搅拌轴3的下端设置在轴承13中。优选的方案中，所述的竖直搅拌轴3在靠近上端的位置上设有水平的除沫主杆15，除沫主杆15上均布设有多个竖向的除沫竖杆151。工作原理：由进料管101向罐体1投入原料，然后启动搅拌电机2，搅拌电机带动竖直搅拌轴3旋转，实现各水平层段的原料搅拌，在竖直搅拌轴3旋转的过程中，主动锥齿轮5和从动锥齿轮7相互配合，使得各组水平搅拌轴6上的竖向搅拌杆8同时转动，在竖直方向上实现搅拌，从而达到提高搅拌效率，避免原料分层搅拌导致的不同高度搅拌效果不同的问题，在整个过程中，气泵11向进气搅拌轴6’中持续输入无菌空气，配合不同方向上的搅拌动作，可大大提升搅拌作业的溶氧率，从而为菌株提供有利条件，提高发酵质量。完成搅拌作业之后，关闭搅拌电机2以及气泵11，开启出料管102即可实现发酵液的输出收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶制剂生产用发酵装置，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（101），罐体（1）底部设有出料管（102），其特征在于：所述的罐体（1）顶部设有搅拌电机（2），罐体（1）内设有竖直搅拌轴（3），搅拌电机（2）的电机轴竖直向下穿过罐体（1）并与竖直搅拌轴（3）之间轴连接，竖直搅拌轴（3）上沿轴向设有多组横向搅拌杆（4），相邻两组横向搅拌杆（4）之间的竖直搅拌轴（3）上设有主动锥齿轮（5），在罐体（1）内设有多组水平搅拌轴（6），水平搅拌轴（6）靠近罐体（1）内壁的位置上设有竖向搅拌杆（8），水平搅拌轴（6）一端通过轴承设置在的罐体（1）内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮（7），多组水平搅拌轴（6）端部的从动锥齿轮（7）与竖直搅拌轴（3）上的多个主动锥齿轮（5）一一对应啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产用发酵装置，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（101），罐体（1）底部设有出料管（102），其特征在于：所述的罐体（1）顶部设有搅拌电机（2），罐体（1）内设有竖直搅拌轴（3），搅拌电机（2）的电机轴竖直向下穿过罐体（1）并与竖直搅拌轴（3）之间轴连接，竖直搅拌轴（3）上沿轴向设有多组横向搅拌杆（4），相邻两组横向搅拌杆（4）之间的竖直搅拌轴（3）上设有主动锥齿轮（5），在罐体（1）内设有多组水平搅拌轴（6），水平搅拌轴（6）靠近罐体（1）内壁的位置上设有竖向搅拌杆（8），水平搅拌轴（6）一端通过轴承设置在的罐体（1）内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮（7），多组水平搅拌轴（6）端部的从动锥齿轮（7）与竖直搅拌轴（3）上的多个主动锥齿轮（5）一一对应啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用发酵装置，其特征在于：所述的水平搅拌轴（6）在同一水平高度上设置两根，位于同一水平高度上的两根水平搅拌轴（6）对称设置在竖直搅拌轴（3）两侧，两根水平搅拌轴（6）端部的从动锥齿轮（7）啮合在同一主动锥齿轮（5）上。


3.根据权利要求2所述的一种酶制剂生产用发酵装置，其特征在于：所述的水平搅拌轴（6）中位于最下方的一组为进气搅拌轴（6’），进气搅拌轴（6’）为中空且侧壁设有进气孔（9）的管状结构，同一组中的两根进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，马良，刘程涛，
申请(专利权)人：宜昌东阳光生化制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42