煤化工精馏废液一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了煤化工精馏废液一体化处理系统，属于煤化工废物处理技术领域，其具体包括磨煤机给水槽、磨煤机、煤浆滚筒筛、洗涤塔、活性炭吸附装置和排气筒，磨煤机与煤浆滚筒筛连通，煤浆滚筒筛通过负压集气管与洗涤塔连通，洗涤塔、活性炭吸附装置和排气筒自前往后依次连通。通过本实用新型专利技术的煤化工精馏废液一体化处理系统能够保证污泥反应池的运行工况的稳定性，同时解决了VOCs气体造成厂区局部环境及有害气体超标的问题，保障了岗位巡检及维护人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
煤化工精馏废液一体化处理系统
本技术属于煤化工废物处理
，涉及精馏废水处理系统，具体为煤化工精馏废液一体化处理系统。
技术介绍
甲醇生产过程中产生的精馏废液成分复杂、碳链长、有机物浓度高，很难通过现有的物理方法或化学方法进行预处理，现有的污水处理站缺乏高分子有机物预处理设备，用现有的处理工艺进行处理造成污水处理站运行工况不佳，出水指标不稳定，精馏废液在未缩短碳链的情况下进入污泥反应池，将导致污泥反应池中的污染物无法分解，且废水中的部分有毒物质还会对生化污泥造成负荷冲击，导致污泥反应池恶化。同时现有的精馏废液在棒磨机磨煤过程中将机械能转化为热能，导致废液温度升高，挥发出VOCs气体造成厂区局部环境及有害气体超标，对岗位巡检及维护人员身体健康造成影响。
技术实现思路
针对上述现有的精馏废液处理工艺中缺乏高分子有机物处理设备，导致甲醇生产过程中产生的高分子有机物不能进行处理的问题，本技术提出了煤化工精馏废液一体化处理系统，其具体技术方案如下：煤化工精馏废液一体化处理系统，包括磨煤机、煤浆滚筒筛、洗涤塔、活性炭吸附装置和排气筒，所述磨煤机与煤浆滚筒筛连通，所述煤浆滚筒筛通过负压集气管与洗涤塔连通，所述洗涤塔、活性炭吸附装置和排气筒自前往后依次连通。进一步限定，所述洗涤塔包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，所述第一洗涤塔与第二洗涤塔连通，所述第一洗涤塔还与煤浆滚筒筛连通，所述第二洗涤塔还与活性炭吸附装置连通。进一步限定，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔之间设置有风机，所述第一洗涤塔通过风机与第二洗涤塔连通。进一步限定，所述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括第一洗涤塔循环泵和第二洗涤塔循环泵，所述第一洗涤塔通过第一洗涤塔循环泵接入第一洗涤塔的内腔，所述第二洗涤塔通过第二洗涤塔循环泵接入第二洗涤塔的内腔。进一步限定，所述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括置于磨煤机给水槽与磨煤机之间的磨煤机给水泵。进一步限定，所述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括磨煤机给水泵，所述磨煤机给水槽通过磨煤机给水泵与磨煤机连通。进一步限定，所述洗涤塔内自上而下依次设置有除雾器、洗涤层和洗涤水箱，所述除雾器分别与煤浆滚筒筛和活性炭吸附装置连通。进一步限定，所述洗涤层至少有2个，且每个洗涤层上对应设置有观察孔。进一步限定，所述洗涤水箱上连接有液位计和温度计。进一步限定，所述磨煤机给水槽上连接有液位计，所述活性炭吸附装置上的活性炭为防水型蜂窝活性炭。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的煤化工精馏废液一体化处理系统上磨煤机与煤浆滚筒筛连通，煤浆滚筒筛通过负压集气管与洗涤塔连通，洗涤塔、活性炭吸附装置和排气筒自前往后依次连通，甲醇的精馏废液和其他废液在磨煤机给水槽内混合，之后进入磨煤机进行研磨，甲醇的精馏废液与煤和添加剂在磨煤机内研磨，研磨完之后形成水煤浆，水煤浆进入煤浆滚筒筛，煤浆滚筒筛通过负压集气管与洗涤塔连通，通过负压集气管可将煤浆滚筒筛内水煤浆中含有废气收集至洗涤塔下部进行洗涤，水煤浆通过煤浆滚筒筛底部排出，洗涤完之后的废气通过排气筒排出。水煤浆通过煤浆滚筒筛底部排出进行后续燃烧处理，将甲醇废液中成分复杂、碳链长的有机物预处理掉，燃烧后的废气再进入气化炉中反应，反应完之后排入污泥反应池，降低了污泥反应池的负荷冲击，保证了污泥反应池运行工况的稳定性；通过洗涤塔洗涤冷凝和活性炭吸附装置吸附工艺将水煤浆中的废气进行处理，解决了VOCs气体造成厂区局部环境及有害气体超标的问题，保障了岗位巡检及维护人员的身体健康。2、洗涤塔包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，多个洗涤塔能够将水煤气中的废气洗涤地更彻底，更好的符合废气排放的要求。3、活性炭吸附装置上的活性炭为防水型蜂窝活性炭，防水型蜂窝活性炭可以进行定期更换，保证了废气的吸附处理效果。附图说明图1为本技术煤化工精馏废液一体化处理系统；其中，1-磨煤机给水槽，2-磨煤机给水泵，3-磨煤机，4-煤浆滚筒筛，5-第一洗涤塔，6-风机，7-第二洗涤塔，8-活性炭吸附装置，9-排气筒，10-第一洗涤塔循环泵，11-第二洗涤塔循环泵。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式。本技术的煤化工精馏废液一体化处理系统，包括磨煤机3、煤浆滚筒筛4、洗涤塔5、活性炭吸附装置8和排气筒9，磨煤机3与煤浆滚筒筛4连通，煤浆滚筒筛4通过负压集气管与洗涤塔连通，洗涤塔、活性炭吸附装置8和排气筒9自前往后依次连通。洗涤塔包括第一洗涤塔5和第二洗涤塔7，第一洗涤塔5与第二洗涤塔7连通，第一洗涤塔5还与煤浆滚筒筛4连通，第二洗涤塔7还与活性炭吸附装置8连通。第一洗涤塔5和第二洗涤塔7之间设置有风机6，第一洗涤塔5通过风机6与第二洗涤塔7连通。煤化工精馏废液一体化处理系统还包括第一洗涤塔循环泵10和第二洗涤塔循环泵11，第一洗涤塔5通过第一洗涤塔循环泵10接入第一洗涤塔5的内腔，第二洗涤塔7通过第二洗涤塔循环泵11接入第二洗涤塔7的内腔。上述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括磨煤机给水槽1，磨煤机给水槽1与磨煤机3连通。上述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括置于磨煤机给水槽1与磨煤机3之间的磨煤机给水泵2。洗涤塔内自上而下依次设置有除雾器、洗涤层和洗涤水箱，除雾器分别与煤浆滚筒筛4和活性炭吸附装置8连通。洗涤层至少有2个，且每个洗涤层上对应设置有观察孔。洗涤水箱上连接有液位计和温度计。磨煤机给水槽1上连接有液位计，活性炭吸附装置8上的活性炭为防水型蜂窝活性炭。实施例1参见图1，本实施例的煤化工精馏废液一体化处理系统有磨煤机给水槽1、磨煤机给水泵2、磨煤机3、煤浆滚筒筛4、第一洗涤塔5、风机6、第二洗涤塔7、活性炭吸附装置8和排气筒9，磨煤机给水槽1、磨煤机给水泵2、磨煤机3、煤浆滚筒筛4、第一洗涤塔5、风机6、第二洗涤塔7、活性炭吸附装置8和排气筒9自前往后依次连通，煤浆滚筒筛4通过负压集气管与洗涤塔5连通，磨煤机给水槽1上连接液位计，煤浆滚筒筛4有3台，每台煤浆滚筒筛4上排气孔的处理风量为15000m3/h，排气孔尺寸为Φ700mm，总处理风量为45000m3/h，风机6为变频风机，第一洗涤塔5上连通有第一洗涤塔循环泵10，第二洗涤塔7上连通有第二洗涤塔循环泵11；第一洗涤塔5和第二洗涤塔7内自上而下依次设置有除雾器、洗涤层和洗涤水箱，第一洗涤塔5内的除雾器与煤浆滚筒筛4连通，第二洗涤塔7内的除雾器与活性炭吸附装置8连通，洗涤层有2个，每个洗涤层上对应设置有观察孔，洗涤水箱上还连接有液位计和温度计，活性炭吸附装置上的活性炭为防水型蜂窝活性炭。本实施例的煤化工精馏废液一体化处理系统的工艺过程为醇的精馏废液和其他废液在磨煤机给水槽1内混合，之后进入磨煤机3进行研磨，甲醇的精馏废液与煤和添加剂在磨煤机3内研磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤化工精馏废液一体化处理系统，其特征在于，包括磨煤机(3)、煤浆滚筒筛(4)、洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)，所述磨煤机(3)与煤浆滚筒筛(4)连通，所述煤浆滚筒筛(4)通过负压集气管与洗涤塔连通，所述洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)自前往后依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.煤化工精馏废液一体化处理系统，其特征在于，包括磨煤机(3)、煤浆滚筒筛(4)、洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)，所述磨煤机(3)与煤浆滚筒筛(4)连通，所述煤浆滚筒筛(4)通过负压集气管与洗涤塔连通，所述洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)自前往后依次连通。


2.如权利要求1所述的煤化工精馏废液一体化处理系统，其特征在于，所述洗涤塔包括第一洗涤塔(5)和第二洗涤塔(7)，所述第一洗涤塔(5)与第二洗涤塔(7)连通，所述第一洗涤塔(5)还与煤浆滚筒筛(4)连通，所述第二洗涤塔(7)还与活性炭吸附装置(8)连通。


3.如权利要求2所述的煤化工精馏废液一体化处理系统，其特征在于，所述第一洗涤塔(5)和第二洗涤塔(7)之间设置有风机(6)，所述第一洗涤塔(5)通过风机(6)与第二洗涤塔(7)连通。


4.如权利要求3所述的煤化工精馏废液一体化处理系统，其特征在于，所述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括第一洗涤塔循环泵(10)和第二洗涤塔循环泵(11)，所述第一洗涤塔(5)通过第一洗涤塔循环泵(10)接入第一洗涤塔(5)的内腔，所述第二洗涤塔(7)通过第二洗涤塔循环泵(11)接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春雷，孙卓庆，刘鹏华，高超，李继伟，刘娟，
申请(专利权)人：兖州煤业榆林能化有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61