一种石油开采用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油开采用油水分离装置，包括底座和机壳，所述底座位于机壳的底部，机壳内壁上设有导流板，机壳内设有分离装置，分离装置包括分离体和固定杆，固定杆的两端固定设置在机壳的内壁上，分离体位于固定杆的上方，分离体上插设有转轴，所述转轴上套接有凸轮，凸轮位于分离体内，转轴的一端穿过固定轴，所述固定杆上滑动连接有滑块，转轴转动插设在滑块上。本实用新型专利技术操作简单，通过底座、机壳、漂浮球、固定杆、凸轮、分离体和转轴的相互配合，可以有效对乳浊液进行分离，并且高效分离油水混合液，降低生产成本，提高工作效率，为使用者提供一种石油开采用油水分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用油水分离装置
本技术涉及石油开采设备
，尤其涉及一种石油开采用油水分离装置。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油是当今社会的最主要能源，主要储存在地底，必须从而地底下开采，开采前在地面上搭建采油井，再将抽油管植入油井中，油装置将油井中的石油抽出，石油的上升可以依靠地层的能量自喷，地底压力减小以后，一般需要人工注水增加地底压力才能开采出石油，在开采石油的同时地下水也会渗入在石油中，目前的石油开采装置是直接将石油和水一起开采，不仅影响石油的质量，同时增加石油的开采成本，浪费大量的资源，且石油开采出来后，在管道中长期的运输，容易造成油水混合程度增加，形成乳浊液，乳浊液的形成大大增加了油水分离的难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于开采出来的石油往往油水混合，现有的油水分离设备成本过大，且在运输过程中由于混合时间过长形成乳浊液，增加分离难度，而提出的一种石油开采用油水分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油开采用油水分离装置，包括底座和机壳，所述底座位于机壳的底部，所述机壳内壁上设有导流板，所述机壳内设有分离装置，所述分离装置包括分离体和固定杆，所述固定杆的两端固定设置在机壳的内壁上，所述分离体位于固定杆的上方，所述分离体上插设有转轴，所述转轴上套接有凸轮，所述凸轮位于分离体内，所述转轴的一端穿过固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑块，所述转轴转动插设在滑块上，所述转轴的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于固定杆的一侧，所述机壳的一侧设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有连动轴，所述连动轴穿过机壳，所述连动轴的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一锥齿轮之间设有活动轴，所述活动轴靠近第一锥齿轮的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，所述活动轴靠近第二齿轮的一端套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，所述活动轴的两端均设有限位块，所述机壳上插设有输油管，所述输油管的一端连接有漂浮球。优选的，所述分离体的两侧对称设有弹性装置，所述弹性装置包括第一伸缩轴和第二伸缩轴，所述第一伸缩轴套接在第二伸缩轴上，所述第一伸缩轴固定连接在机壳内壁上，所述第二伸缩轴固定连接在分离体的外壁上，所述第一伸缩轴和第二伸缩轴之间设有伸缩弹簧。优选的，所述固定杆上设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑槽的两侧均连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧固定连接滑槽上。优选的，所述活动轴上设有卡槽，所述第一齿轮内壁上设有卡块，所述卡块滑动卡接在卡槽上。优选的，所述第一齿轮的一侧设有固定块，所述固定块与第一齿轮之间为转动连接，所述固定块固定设置在固定杆上。优选的，所述机壳的一端设有入料管，所述底部设有出水管和废杂输出管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者使用该装置时，油水混合液从入料管进入，并且在其中加入催化剂，启动电机，电机的驱动轴带动连动轴转动，连动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动活动轴转动，活动轴的转动带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动分离体转动，由于转轴上套接有凸轮,凸轮由于惯性的作用会带动分离体左右晃动，从而转轴带动滑块在伸缩弹簧的控制下，在固定杆上左右滑动，由于水和油的质量不同，油会被甩出分离体顺着导流板流下，质量较重的水分顺着分离体的外壁流下，同时油水混合物乳浊液在充分震动、加热、催化剂的作用下分离，漂浮球漂浮在油的表面，然后油通过输油管输出，该装置操作简单，通过底座、机壳、漂浮球、固定杆、凸轮、分离体和转轴的相互配合，可以有效对乳浊液进行分离，并且高效分离油水混合液，降低生产成本，提高工作效率，为使用者提供一种石油开采用油水分离装置。附图说明图1为本技术提出的一种石油开采用油水分离装置的结构示意图；图2为图1中处的结构示意图。图中：1底座、2机壳、3漂浮球、4固定杆、5滑动弹簧、6凸轮、7输油管、8分离体、9转轴、10滑块、11第二锥齿轮、12活动轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种石油开采用油水分离装置，包括底座1和机壳2，底座1位于机壳2的底部，机壳2内壁上设有导流板，机壳2内设有分离装置，分离装置包括分离体8和固定杆4，固定杆4的两端固定设置在机壳2的内壁上，分离体8位于固定杆4的上方，分离体8上插设有转轴9，转轴9上套接有凸轮6，凸轮6位于分离体8内，转轴9的一端穿过固定杆4，固定杆4上滑动连接有滑块10，转轴9转动插设在滑块10上，转轴9的一端设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15位于固定杆4的一侧，固定杆4上设有滑槽，滑块10滑动连接在滑槽上，滑槽的两侧均连接有滑动弹簧5，滑动弹簧5固定连接滑槽上，由于凸轮6的惯性作用，导致分离体8会左右晃动，分离体8的晃动会带动滑块10在滑槽上滑动，为保证分离体8的平衡，故通过滑动弹簧5的控制，保证装置的稳定性，机壳2的一侧设有电机，分离体8的两侧对称设有弹性装置，弹性装置包括第一伸缩轴和第二伸缩轴，第一伸缩轴套接在第二伸缩轴上，第一伸缩轴固定连接在机壳2内壁上，第二伸缩轴固定连接在分离体8的外壁上，第一伸缩轴和第二伸缩轴之间设有伸缩弹簧，单单依靠固定杆4固定分离体8不具有稳定性，故通过弹性装置设置在分离体8的四周固定，同时可伸缩的功能可适应分离体8的震动，电机的驱动端转动连接有驱动轴，驱动轴转动连接有连动轴，连动轴穿过机壳2，连动轴的一端连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一锥齿轮15之间设有活动轴12，活动轴12靠近第一锥齿轮15的一端设有第二锥齿轮11，第一锥齿轮15与第二锥齿轮11之间为啮合连接，活动轴12靠近第二齿轮14的一端套接有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14之间为啮合连接，活动轴12的两端均设有限位块，活动轴12上设有卡槽，第一齿轮13内壁上设有卡块，第一齿轮13的一侧设有固定块，固定块与第一齿轮13之间为转动连接，固定块固定设置在固定杆4上，避免活动轴12处于悬空的状态，通过固定块固定第一齿轮13的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采用油水分离装置，包括底座（1）和机壳（2），所述底座（1）位于机壳（2）的底部，其特征在于，所述机壳（2）内壁上设有导流板，所述机壳（2）内设有分离装置，所述分离装置包括分离体（8）和固定杆（4），所述固定杆（4）的两端固定设置在机壳（2）的内壁上，所述分离体（8）位于固定杆（4）的上方，所述分离体（8）上插设有转轴（9），所述转轴（9）上套接有凸轮（6），所述凸轮（6）位于分离体（8）内，所述转轴（9）的一端穿过固定杆（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用油水分离装置，包括底座（1）和机壳（2），所述底座（1）位于机壳（2）的底部，其特征在于，所述机壳（2）内壁上设有导流板，所述机壳（2）内设有分离装置，所述分离装置包括分离体（8）和固定杆（4），所述固定杆（4）的两端固定设置在机壳（2）的内壁上，所述分离体（8）位于固定杆（4）的上方，所述分离体（8）上插设有转轴（9），所述转轴（9）上套接有凸轮（6），所述凸轮（6）位于分离体（8）内，所述转轴（9）的一端穿过固定杆（4）。


2.根据权利要求1所述的一种石油开采用油水分离装置，其特征在于，所述固定杆（4）上滑动连接有滑块（10），所述转轴（9）转动插设在滑块（10）上，所述转轴（9）的一端设有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）位于固定杆（4）的一侧，所述机壳（2）的一侧设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有连动轴，所述连动轴穿过机壳（2），所述连动轴的一端连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与第一锥齿轮（15）之间设有活动轴（12），所述活动轴（12）靠近第一锥齿轮（15）的一端设有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（11）之间为啮合连接，所述活动轴（12）靠近第二齿轮（14）的一端套接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）之间为啮合连接，所述活动轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，高增建，
申请(专利权)人：徐磊，
类型：新型
国别省市：山东;37