一种全自动玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃切割机，包括底座、控制面板、摆杆和摇臂等，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术在使用过程中通过控制面板控制电机带动各个摇臂部件转动的方式多方面、多角度对待切割玻璃进行排版，划出切割线，相对仅垂直或水平方向划线的方式，其多变的划线轨迹更便于切割出多变的玻璃形式，本实用新型专利技术通过刮刀、传送带传输的方式，简单对切割后的废料进行收集处理，相对传统切割台需人工处理废料的方式，其更具有简单易操作的便利性，极大节省了人力成本，本实用新型专利技术通过电力控制机器切割的方式避免了人工切割的不精确性，保证了人工操作的安全性，相对传统玻璃切割机其更具有省时省力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃切割机
本技术涉及玻璃切割机，特别涉及一种全自动玻璃切割机，属于玻璃切割机

技术介绍
传统的玻璃切割采用手动切割的方式，在切割的时候，不但耗费人力还会因人工切割的不精确性导致误差，造成材料的浪费，玻璃切割机是一种专门用于玻璃加工与下料的加工机器，一般分为半自动和全自动切割机器，但现有的全自动玻璃切割机由于切割前对玻璃的排版方式单一，无法适应多变的市场需求，且切割台上的玻璃在切割后产生的废料通常需要人工清扫，工作量大且费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动玻璃切割机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种全自动玻璃切割机，包括底座、控制面板、传送带、摆杆和摇臂等，所述底座外表面电连接有控制面板，所述底座上端固定连接有支架，所述支架远离底座的一端活动连接有摇臂，所述支架一端内置有电机甲，所述摇臂远离支架的一端转动连接有旋转件，所述旋转件相对摇臂的一端转动连接有摆杆，所述摆杆相对旋转件的一端通过连接件贯穿连接有金属球，所述金属球下端固定连接有安装附件，所述安装附件远离金属球的一侧固定连接有导轨，所述导轨相对平行安装附件的一侧转动连接有切割体，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有转轴，所述转轴相对原理固定架的一端转动连接有链轮，所述链轮另一端转动连接有电机乙，所述电机乙另一端固定连接有连杆，所述连杆两端分别固定连接于底座两侧，所述传送带一端侧面固定连接有废料篓，所述废料篓上端转动连接有刮刀。优选的，所述转轴一端固定连接有联轴器。优选的，所述电机甲的数量为四个，分别置于摆杆与金属球、支架与底座、摇臂与支架、摇臂与旋转件相互连接的部位。优选的，所述转轴的数量为两个，分别置于传送带两端中部。优选的，所述转轴其中之一同时置于链轮中部。优选的，所述导轨的走向为垂直于传送带方向的水平放置。优选的，所述导轨的长度等于传送带的宽度。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本技术在使用过程中通过控制面板控制电机带动各个摇臂部件转动的方式多方面、多角度对待切割玻璃进行排版，划出切割线，相对仅垂直或水平方向划线的方式，其多变的划线轨迹更便于切割出多变的玻璃形式，本技术通过刮刀、传送带传输的方式，简单对切割后的废料进行收集处理，相对传统切割台需人工处理废料的方式，其更具有简单易操作的便利性，极大节省了人力成本，本技术通过电力控制机器切割的方式避免了人工切割的不精确性，保证了人工操作的安全性，相对传统玻璃切割机其更具有省时省力的作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术顶面结构示意图；图3是本技术摇臂细节示意图。图中:1、底座；2、控制面板；3、支架；4、摆杆；5、电机甲；6、摇臂；7、旋转件；8、切割体；9、导轨；10、安装附件；11、金属球；12、传送带；13、链轮；14、电机乙；15、连杆；16、转轴；17、刮刀；18、废料篓；19、固定架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种全自动玻璃切割机，包括底座1、控制面板2、传送带12、摆杆4和摇臂6等，底座1外表面电连接有控制面板2，底座1上端固定连接有支架3，支架3远离底座1的一端活动连接有摇臂6，支架3一端内置有电机甲5，摇臂6远离支架3的一端转动连接有旋转件7，旋转件7相对摇臂6的一端转动连接有摆杆4，摆杆4相对旋转件7的一端通过连接件贯穿连接有金属球11，金属球11下端固定连接有安装附件10，安装附件10远离金属球11的一侧固定连接有导轨9，导轨9相对平行安装附件10的一侧转动连接有切割体8，底座1上端固定连接有固定架19，固定架19上端固定连接有转轴16，转轴16一端固定连接有联轴器，转轴16的数量为两个，分别置于传送带12两端中部，转轴16其中之一同时置于链轮13中部，转轴16相对原理固定架19的一端转动连接有链轮13，链轮13另一端转动连接有电机乙14，电机乙14另一端固定连接有连杆15，连杆15两端分别固定连接于底座1两侧，传送带12一端侧面固定连接有废料篓18，废料篓18上端转动连接有刮刀17。进一步的，电机甲5的数量为四个，分别置于摆杆4与金属球11、支架3与底座1、摇臂6与支架3、摇臂6与旋转件7相互连接的部位，为方便控制面板2对摇臂6的多角度摆动方式进行调整以适应多变的排版方式。进一步的，导轨9的走向为垂直于传送带12方向的水平放置，导轨9的长度等于传送带12的宽度，为方便切割体8沿导轨9做水平方向移动以调整到不同的位置对玻璃进行切割。进一步的，刮刀17的一端靠近传送带12，且与传送带12之间保持一定的距离，为传送带12上转动下来到废料进一步清理干净并将废料引流进废料篓18。进一步的，旋转件7为三百六十度转动，其转动中心沿摇臂6一端中部，为方便通过旋转件7的转动对摆杆4的角度进行调节。进一步的，摇臂6的形状为圆柱形，为减小其转动过程中的阻力并适应多角度的转动。具体的，在使用本技术时，使用者操作控制面板2使与底座1电连接的摇臂6转动到所需位置，同时操作控制面板2，在电机甲5的作用下使旋转件7转动到一定的角度使其另一端连接的摆杆4处于所需的角度，通过再次操作控制面板2通过电机甲5使其下端连接的金属球11做圆周运动转动到所需的角度，同时使切割体8沿导轨9滑动至所需位置，并操作控制面板2使切割体8开始对传送带12上的玻璃进行切割，当切割完成时操作者关闭摇臂6控制开关，并打开传送带12控制开关，在电机乙14的动力作用下带动链轮13做同向运动，同时带动链轮13上端的传送带12做同向运动，使用者在传送带12一端靠近废料篓18处手动接下转动下的玻璃，当传送带12经过刮刀17时，传送带12上表面的废料在阻力作用下被刮下并引流进废料篓18内部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃切割机，包括底座（1）、控制面板（2）、传送带（12）、摆杆（4）和摇臂（6）等，其特征在于：所述底座（1）外表面电连接有控制面板（2），所述底座（1）上端固定连接有支架（3），所述支架（3）远离底座（1）的一端活动连接有摇臂（6），所述支架（3）一端内置有电机甲（5），所述摇臂（6）远离支架（3）的一端转动连接有旋转件（7），所述旋转件（7）相对摇臂（6）的一端转动连接有摆杆（4），所述摆杆（4）相对旋转件（7）的一端通过连接件贯穿连接有金属球（11），所述金属球（11）下端固定连接有安装附件（10），所述安装附件（10）远离金属球（11）的一侧固定连接有导轨（9），所述导轨（9）相对平行安装附件（10）的一侧转动连接有切割体（8），所述底座（1）上端固定连接有固定架（19），所述固定架（19）上端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）相对原理固定架（19）的一端转动连接有链轮（13），所述链轮（13）另一端转动连接有电机乙（14），所述电机乙（14）另一端固定连接有连杆（15），所述连杆（15）两端分别固定连接于底座（1）两侧，所述传送带（12）一端侧面固定连接有废料篓（18），所述废料篓（18）上端转动连接有刮刀（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃切割机，包括底座（1）、控制面板（2）、传送带（12）、摆杆（4）和摇臂（6）等，其特征在于：所述底座（1）外表面电连接有控制面板（2），所述底座（1）上端固定连接有支架（3），所述支架（3）远离底座（1）的一端活动连接有摇臂（6），所述支架（3）一端内置有电机甲（5），所述摇臂（6）远离支架（3）的一端转动连接有旋转件（7），所述旋转件（7）相对摇臂（6）的一端转动连接有摆杆（4），所述摆杆（4）相对旋转件（7）的一端通过连接件贯穿连接有金属球（11），所述金属球（11）下端固定连接有安装附件（10），所述安装附件（10）远离金属球（11）的一侧固定连接有导轨（9），所述导轨（9）相对平行安装附件（10）的一侧转动连接有切割体（8），所述底座（1）上端固定连接有固定架（19），所述固定架（19）上端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）相对原理固定架（19）的一端转动连接有链轮（13），所述链轮（13）另一端转动连接有电机乙（14），所述电机乙（14）另一端固定连接有连杆（15），所述连杆（15）两端分别固定连接于底座（1）两侧，所述传送带（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连才，李月广，于刚，
申请(专利权)人：青岛海森玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37