一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置，涉及玻璃生产技包括筒仓本体和控温装置，筒仓本体的内侧嵌入设置有控温装置，控温装置包括有底部圆环形管槽、竖向蒸汽管、顶部圆环形管槽和蒸汽发生装置。本实用新型专利技术通过开启电热板和风机，电热板将圆锥形筒腔内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过风机往上吹动，从而使得风机将蒸汽吹动至主蒸汽管，主蒸汽管对对筒仓本体中央的玻璃原料进行控温，通过主蒸汽管流动至蒸汽排出管，再由蒸汽排出管流动至顶部圆环形管槽内，且蒸汽通过圆环形管槽进入到竖向蒸汽管内，对筒仓本体四周的玻璃原料进行控温，蒸汽和蒸汽降温拧紧成的水通过回流管流动至圆锥形筒腔内，达到循环的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置
本技术涉及玻璃生产
，更具体的，涉及一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置。
技术介绍
北方冬季严寒气候，玻璃生产线使用湿法生产的硅砂原料易结冰产生小冻块，硅砂在投入生产使用时，如不经过加温解冻处理，小冻块进入配合料，将影响配合料均匀度，因硅砂小冻块不易熔化，在玻璃板面上产生结石缺陷，影响产品质量，造成玻璃损失，专利公告号为CN201920514432.2、公告日为2019、12、31的中国技术专利公开了一玻璃原料筒仓的蒸汽加温装置安装于玻璃原料的原料仓内，原料仓呈圆柱形，玻璃原料筒仓的蒸汽加温装置包括：蒸汽主管路固定于原料仓的顶部内侧；多个蒸汽换热管路的一端分别竖直与蒸汽主管路相连通，且多个蒸汽换热管路分别与原料仓的内侧固定连接；以及多个蒸汽换热管路的另一端分别与蒸汽次管路相连通；其中，蒸汽通过蒸汽主管路依次进入蒸汽主管路、多个蒸汽换热管路及蒸汽次管路，从而对原料仓内的玻璃原料进行加热保温，借此，本技术的玻璃原料筒仓的蒸汽加温装置，结构简单合理，仓内保温效果好，但是该技术通过外部蒸汽输入，而蒸汽输入后形成的水直接排放，蒸汽凝结成水水具有一定的温度，直接排放浪费能源。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置，包括筒仓本体和控温装置，所述筒仓本体的内侧嵌入设置有控温装置，所述控温装置包括有底部圆环形管槽、竖向蒸汽管、顶部圆环形管槽和蒸汽发生装置，所述底部圆环形管槽的上表面贯穿设置有多根竖向蒸汽管，所述竖向蒸汽管的顶部表面贯穿设置有顶部圆环形管槽，所述底部圆环形管槽和顶部圆环形管槽上焊接设置有蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置包括有圆锥形筒腔、回流管、主蒸汽管、蒸汽排出管、电热板和风机，所述圆锥形筒腔的左右两侧表面均贯穿设置有回流管，所述圆锥形筒腔的上表面中央贯穿设置有主蒸汽管，所述主蒸汽管的上表面横向贯穿设置有蒸汽排出管，所述圆锥形筒腔的内侧表面底部通过螺栓固定设置有电热板，所述主蒸汽管的内侧表面下方焊接设置有风机。优选的，所述电热板和风机均通过电线与外部电源呈电性连接。优选的，所述底部圆环形管槽、竖向蒸汽管、顶部圆环形管槽均为不锈钢无缝钢管材质。优选的，所述圆锥形筒腔的水平高度低于底部圆环形管槽底部水平高度，且圆锥形筒腔上固定设置有安装块，安装块可将圆锥形筒腔固定于筒仓本体的底部表面中央。优选的，所述回流管贯穿于底部圆环形管槽的内侧表面。优选的，所述蒸汽排出管贯穿于顶部圆环形管槽的上表面。优选的，所述圆锥形筒腔内装有水，且水平面的高度低于回流管的水平高度。有益效果：该技术通过设置有蒸汽发生装置，开启电热板和风机，电热板将圆锥形筒腔内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过风机往上吹动，从而使得风机将蒸汽吹动至主蒸汽管，主蒸汽管对对筒仓本体中央的玻璃原料进行控温，通过主蒸汽管流动至蒸汽排出管，再由蒸汽排出管流动至顶部圆环形管槽内，且蒸汽通过圆环形管槽进入到竖向蒸汽管内，对筒仓本体1四周的玻璃原料进行控温，蒸汽和蒸汽降温拧紧成的水通过回流管602流动至圆锥形筒腔内，达到循环的效果，节约水资源和能量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的蒸汽发生装置结构示意图。图3为本技术的蒸汽发生装置结构示意图。图4为本技术的蒸汽发生装置剖面结构示意图。图1-4中：1-筒仓本体，2-控温装置，3-底部圆环形管槽，4-竖向蒸汽管，5-顶部圆环形管槽，6-蒸汽发生装置，601-圆锥形筒腔，602-回流管，603-主蒸汽管，604-蒸汽排出管，605-电热板，606-风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置，包括筒仓本体1和控温装置2，筒仓本体1的内侧嵌入设置有控温装置2，控温装置2包括有底部圆环形管槽3、竖向蒸汽管4、顶部圆环形管槽5和蒸汽发生装置6，底部圆环形管槽3的上表面贯穿设置有多根竖向蒸汽管4，竖向蒸汽管4的顶部表面贯穿设置有顶部圆环形管槽5，底部圆环形管槽3和顶部圆环形管槽5上焊接设置有蒸汽发生装置6；蒸汽发生装置6包括有圆锥形筒腔601、回流管602、主蒸汽管603、蒸汽排出管604、电热板605和风机606，圆锥形筒腔601的左右两侧表面均贯穿设置有回流管602，圆锥形筒腔601的上表面中央贯穿设置有主蒸汽管603，主蒸汽管603的上表面横向贯穿设置有蒸汽排出管604，圆锥形筒腔601的内侧表面底部通过螺栓固定设置有电热板605，主蒸汽管603的内侧表面下方焊接设置有风机606。本实施例中，电热板605和风机606均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为电热板605和风机606提供电源。本实施例中，底部圆环形管槽3、竖向蒸汽管4、顶部圆环形管槽5均为不锈钢无缝钢管材质，方便蒸汽在底部圆环形管槽3、竖向蒸汽管4、顶部圆环形管槽5内流动，且传递热量，之间为相通结构。本实施例中，圆锥形筒腔601的水平高度低于底部圆环形管槽3底部水平高度，且圆锥形筒腔601上固定设置有安装块，安装块可将圆锥形筒腔601固定于筒仓本体1的底部表面中央，方便控温装置2的固定。本实施例中，回流管602贯穿于底部圆环形管槽3的内侧表面，使得蒸汽和蒸汽凝结的水回流到圆锥形筒腔601内。本实施例中，蒸汽排出管604贯穿于顶部圆环形管槽5的上表面，使得蒸汽进入圆环形管槽5和竖向蒸汽管4内。本实施例中，圆锥形筒腔601内装有水，且水平面的高度低于回流管602的水平高度，使得圆锥形筒腔601内的水不会进入到回流管602内。在使用本技术一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置时，首先将装置安装好，然后将电热板和风机接上电源，需要对筒仓本体1内的玻璃原料进行控温时，开启电热板605和风机606，电热板605将圆锥形筒腔601内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过风机606往上吹动，从而使得风机606将蒸汽吹动至主蒸汽管603，主蒸汽603管对对筒仓本体1中央的玻璃原料进行控温，通过主蒸汽管603流动至蒸汽排出管604，再由蒸汽排出管604流动至顶部圆环形管槽5内，且蒸汽通过圆环形管槽5进入到竖向蒸汽4管内，对筒仓本体1四周的玻璃原料进行控温，蒸汽和蒸汽降温拧紧成的水通过回流管602流动至圆锥形筒腔601内，达到循环的效果，节约水资源和能量。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置，包括筒仓本体(1)和控温装置(2)，所述筒仓本体(1)的内侧嵌入设置有控温装置(2)；其特征在于：/n所述控温装置(2)包括有底部圆环形管槽(3)、竖向蒸汽管(4)、顶部圆环形管槽(5)和蒸汽发生装置(6)，所述底部圆环形管槽(3)的上表面贯穿设置有多根竖向蒸汽管(4)，所述竖向蒸汽管(4)的顶部表面贯穿设置有顶部圆环形管槽(5)，所述底部圆环形管槽(3)和顶部圆环形管槽(5)上焊接设置有蒸汽发生装置(6)；/n所述蒸汽发生装置(6)包括有圆锥形筒腔(601)、回流管(602)、主蒸汽管(603)、蒸汽排出管(604)、电热板(605)和风机(606)，所述圆锥形筒腔(601)的左右两侧表面均贯穿设置有回流管(602)，所述圆锥形筒腔(601)的上表面中央贯穿设置有主蒸汽管(603)，所述主蒸汽管(603)的上表面横向贯穿设置有蒸汽排出管(604)，所述圆锥形筒腔(601)的内侧表面底部通过螺栓固定设置有电热板(605)，所述主蒸汽管(603)的内侧表面下方焊接设置有风机(606)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料筒仓的蒸汽控温装置，包括筒仓本体(1)和控温装置(2)，所述筒仓本体(1)的内侧嵌入设置有控温装置(2)；其特征在于：
所述控温装置(2)包括有底部圆环形管槽(3)、竖向蒸汽管(4)、顶部圆环形管槽(5)和蒸汽发生装置(6)，所述底部圆环形管槽(3)的上表面贯穿设置有多根竖向蒸汽管(4)，所述竖向蒸汽管(4)的顶部表面贯穿设置有顶部圆环形管槽(5)，所述底部圆环形管槽(3)和顶部圆环形管槽(5)上焊接设置有蒸汽发生装置(6)；
所述蒸汽发生装置(6)包括有圆锥形筒腔(601)、回流管(602)、主蒸汽管(603)、蒸汽排出管(604)、电热板(605)和风机(606)，所述圆锥形筒腔(601)的左右两侧表面均贯穿设置有回流管(602)，所述圆锥形筒腔(601)的上表面中央贯穿设置有主蒸汽管(603)，所述主蒸汽管(603)的上表面横向贯穿设置有蒸汽排出管(604)，所述圆锥形筒腔(601)的内侧表面底部通过螺栓固定设置有电热板(605)，所述主蒸汽管(603)的内侧表面下方焊接设置有风机(606)。


2.根据权利要求1所述的玻璃原料筒仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦扬，
申请(专利权)人：沈琦扬，
类型：新型
国别省市：广东;44