本实用新型专利技术公开了一种旋流布水装置，包括外壳，所述外壳的下端安装有六组布水管，所述布水管的下端设置有底板，贯穿所述外壳的顶端安装有进水法兰管，所述进水法兰管的中部开设有进水口，贯穿所述外壳的上端靠一侧安装有回流法兰管，所述回流法兰管的中部开设有回流口，所述进水法兰管的内部安装有十字板，所述十字板与底板之间安装有中轴，所述中轴的上下端外围均安装有轴承，所述中轴的中部外围由上而下依次安装有四组叶轮，所述轴承的上端安装有导盘，六组所述导盘的外围安装有回流盘，所述导盘的外围安装有六组回流短管；本实用新型专利技术增了布水效果，使得布水更加均匀，同时利用水流配合机械结构产生旋流，省去电力驱动，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流布水装置
本技术属于布水装置领域，具体为一种旋流布水装置。
技术介绍
工业制造往往伴随着各种反应，例如污水的厌氧发酵及兼氧反硝化脱氮处理，为了使这些反应更加彻底，需要用到专用的装置进行布水，旋流布水装置适用于各种工业高中浓度污水的厌氧发酵及兼氧反硝化脱氮处理。现有的旋流布水装置在使用时存在一定的弊端，现有的旋流布水装置在使用时，布水效果差，布水不均匀；现有的旋流布水装置在使用时，旋流结构复杂，且需要电力驱动，不够节能环保，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流布水装置，本技术有效的解决了现有的旋流布水装置在使用时，布水效果差，布水不均匀；现有的旋流布水装置在使用时，旋流结构复杂，且需要电力驱动，不够节能环保的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种旋流布水装置，包括外壳，所述外壳的下端安装有六组布水管，所述布水管的下端设置有底板，贯穿所述外壳的顶端安装有进水法兰管，所述进水法兰管的中部开设有进水口，贯穿所述外壳的上端靠一侧安装有回流法兰管，所述回流法兰管的中部开设有回流口；所述进水法兰管的内部安装有十字板，所述十字板与底板之间安装有中轴，所述中轴的上下端外围均安装有轴承，所述中轴的中部外围由上而下依次安装有四组叶轮，所述轴承的上端安装有导盘，六组所述导盘的外围安装有回流盘，所述导盘的外围安装有六组回流短管。作为本技术的进一步方案，所述外壳上表面呈弧形面设置，回流法兰管和进水法兰管与外壳均固定连接。作为本技术的进一步方案，六组所述布水管等间距设置，相邻两组布水管夹角为六十度，布水管与导盘的内部连通且固定连接。作为本技术的进一步方案，所述导盘呈圆柱体设置且内部中空，导盘的上端与进水法兰管的下端连通，导盘的下端中部与中轴的外围固定连接。作为本技术的进一步方案，每组所述叶轮包括四组叶片，相邻两组叶轮的叶片交替排列，叶轮与中轴的外围固定连接。作为本技术的进一步方案，所述回流盘的上端呈多孔洞设置，回流盘与回流短管固定连接。本技术的有益效果：本技术通过设置六组布水管和叶轮，当水从进水口进入进水法兰管内部以后，对叶轮产生冲击力，之后水流进入导盘内部，由于相邻两组叶轮的叶片交替排列，在水流冲击力的作用下叶轮会带动中轴转动，再由中轴带动导盘转动，最后导盘再带动回流短管、回流盘和六组布水管同步转动，一边旋转一边布水，增强布水效果，使得布水更加均匀；通过设置叶轮和回流盘，水流在进入导盘内部之后，一部分水流入布水管完成布水，另外一部分水进入回流短管，再进入回流盘内部，最后由回流盘上端的孔洞进入外壳内部的空腔，外壳内部的空腔与回流法兰管连通，水流进入以后会通过回流法兰管再由回流口排除，完成部分水循环，保持水的流动性，以便利用水的流动产生的冲击力带动叶轮转动，无需电力驱动，节能环保。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的主视剖视图；图4为本技术中外壳内部的结构俯视图。图中：1、外壳；2、底板；3、布水管；4、回流口；5、回流法兰管；6、进水法兰管；7、进水口；8、十字板；9、叶轮；10、轴承；11、中轴；12、回流短管；13、导盘；14、回流盘。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种旋流布水装置，包括外壳1，外壳1的下端安装有六组布水管3，布水管3的下端设置有底板2，贯穿外壳1的顶端安装有进水法兰管6，进水法兰管6的中部开设有进水口7，贯穿外壳1的上端靠一侧安装有回流法兰管5，回流法兰管5的中部开设有回流口4；进水法兰管6的内部安装有十字板8，十字板8与底板2之间安装有中轴11，中轴11的上下端外围均安装有轴承10，中轴11的中部外围由上而下依次安装有四组叶轮9，轴承10的上端安装有导盘13，六组导盘13的外围安装有回流盘14，导盘13的外围安装有六组回流短管12。外壳1上表面呈弧形面设置，回流法兰管5和进水法兰管6与外壳1均固定连接，设置回流法兰管5和进水法兰管6便于和其他装置对接。六组布水管3等间距设置，相邻两组布水管3夹角为六十度，布水管3与导盘13的内部连通且固定连接，导盘13的转动会带动回流短管12、回流盘14和布水管3同步转动。导盘13呈圆柱体设置且内部中空，导盘13的上端与进水法兰管6的下端连通，导盘13的下端中部与中轴11的外围固定连接，中轴11的转动带动导盘13的转动。每组叶轮9包括四组叶片，相邻两组叶轮9的叶片交替排列，叶轮9与中轴11的外围固定连接，交替排布的叶轮9在受到水流冲击时会带动中轴11转动。所述回流盘14的上端呈多孔洞设置，回流盘14与回流短管12固定连接，回流水从回流短管12排出后穿过回流盘14上端的孔洞进入外壳1内部的空腔，最后由回流法兰管5排出。一种旋流布水装置，在使用时，首先通过回流法兰管5和进水法兰管6与外接装置对接安装，之后通入水流，当水从进水口7进入进水法兰管6内部以后，对叶轮9产生冲击力，之后水流进入导盘13内部，由于相邻两组叶轮9的叶片交替排列，在水流冲击力的作用下叶轮9会带动中轴11转动，再由中轴11带动导盘13转动，最后导盘13再带动回流短管12、回流盘14和六组布水管3同步转动，一边旋转一边布水，水流在进入导盘13内部之后，一部分水流入布水管3完成布水，另外一部分水进入回流短管12，再进入回流盘14内部，最后由回流盘14上端的孔洞进入外壳1内部的空腔，外壳1内部的空腔与回流法兰管5连通，水流进入以后会通过回流法兰管5再由回流口4排除，完成部分水循环，保持水的流动性，以便利用水的流动产生的冲击力带动叶轮9转动，在保障增强布水效果，使得布水更加均匀的情况下，利用水流配合机械结构驱动叶轮9产生旋流，节省了电力驱动产生旋流的资源，节能环保。本技术通过设置六组布水管3和叶轮9，当水从进水口7进入进水法兰管6内部以后，对叶轮9产生冲击力，之后水流进入导盘13内部，由于相邻两组叶轮9的叶片交替排列，在水流冲击力的作用下叶轮9会带动中轴11转动，再由中轴11带动导盘13转动，最后导盘13再带动回流短管12、回流盘14和六组布水管3同步转动，一边旋转一边布水，增强布水效果，使得布水更加均匀；通过设置叶轮9和回流盘14，水流在进入导盘13内部之后，一部分水流入布水管3完成布水，另外一部分水进入回流短管12，再进入回流盘14内部，最后由回流盘14上端的孔洞进入外壳1内部的空腔，外壳1内部的空腔与回流法兰管5连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋流布水装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下端安装有六组布水管(3)，所述布水管(3)的下端设置有底板(2)，贯穿所述外壳(1)的顶端安装有进水法兰管(6)，所述进水法兰管(6)的中部开设有进水口(7)，贯穿所述外壳(1)的上端靠一侧安装有回流法兰管(5)，所述回流法兰管(5)的中部开设有回流口(4)；/n所述进水法兰管(6)的内部安装有十字板(8)，所述十字板(8)与底板(2)之间安装有中轴(11)，所述中轴(11)的上下端外围均安装有轴承(10)，所述中轴(11)的中部外围由上而下依次安装有四组叶轮(9)，所述轴承(10)的上端安装有导盘(13)，六组所述导盘(13)的外围安装有回流盘(14)，所述导盘(13)的外围安装有六组回流短管(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋流布水装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下端安装有六组布水管(3)，所述布水管(3)的下端设置有底板(2)，贯穿所述外壳(1)的顶端安装有进水法兰管(6)，所述进水法兰管(6)的中部开设有进水口(7)，贯穿所述外壳(1)的上端靠一侧安装有回流法兰管(5)，所述回流法兰管(5)的中部开设有回流口(4)；
所述进水法兰管(6)的内部安装有十字板(8)，所述十字板(8)与底板(2)之间安装有中轴(11)，所述中轴(11)的上下端外围均安装有轴承(10)，所述中轴(11)的中部外围由上而下依次安装有四组叶轮(9)，所述轴承(10)的上端安装有导盘(13)，六组所述导盘(13)的外围安装有回流盘(14)，所述导盘(13)的外围安装有六组回流短管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流布水装置，其特征在于，所述外壳(1)上表面呈弧形面设置，回流法...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：四川世纪源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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