亚麻湿纺细纱机新型纱管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚麻湿纺细纱机新型纱管，包括纱管主体，所述纱管主体的外管径由顶端向底端逐渐增大，所述纱管主体的顶端呈锥形且中心设有轴向通孔，所述纱管主体的周向外壁上等间距间隔设置有多道环形防滑槽，靠近所述环形防滑槽上下两侧的纱管主体的外壁上设有多道密纹环形槽，所述密纹环形槽的槽宽和槽深均小于环形防滑槽的槽宽。细纱机在运行时，纱线于纱管外壁上可以更加紧致了盘绕在环形防滑槽和具有细密纹路防滑效果更好的密纹环形槽上，纱线盘紧度更好。

【技术实现步骤摘要】
亚麻湿纺细纱机新型纱管
本技术涉及纺织设备附件
，具体涉及一种亚麻湿纺细纱机新型纱管。
技术介绍
纺织设备中的细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。纱线一般是缠绕在纱管上高速旋转进行纱线绕制，而纱管则是套装在纱管锭子上，纱管锭子在电机的带动下进行高速旋转，实现绕线的目的。当纱管上绕满线后通过人工或自动化机械将纱管取下，再行更换。相关技术中，纱管外壁上会设计多道周向布置的环形防滑槽，用于在绕线时使得纱线更好地绕紧盘绕在纱管上。然而，常见的纱管外壁偏光滑，一般加工的环形防滑槽槽深较浅，使用时衔纱效果有待提升。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种亚麻湿纺细纱机新型纱管，包括纱管主体，所述纱管主体的外管径由顶端向底端逐渐增大，所述纱管主体的顶端呈锥形且中心设有轴向通孔，所述纱管主体的周向外壁上等间距间隔设置有多道环形防滑槽，靠近所述环形防滑槽上下两侧的纱管主体的外壁上设有多道密纹环形槽，所述密纹环形槽的槽宽和槽深均小于环形防滑槽的槽宽。相较于现有技术，上述方案至少具备有益效果：通过在纱管主体的外壁上，具体是在环形防滑槽两侧的原本比较光滑的纱管外壁上，做槽宽和槽深均较小的密纹环形槽，会在纱管外壁形成细密的防滑纹路，纱线盘绕时更为紧致不易松脱。作为选优，所述纱管主体的内部空腔包括靠近顶端的上段腔体和靠近底端的下段腔体，以及用于平滑过渡连接上段腔体和下段腔体的圆台腔体，所述上段腔体、圆台腔体和下段腔体的直径均是由上及下逐渐增大，所述上段腔体部位的纱管主体的壁厚大于等于所述下段腔体部位的纱管主体的壁厚。作为选优，所述环形防滑槽的槽宽为2mm～2.5mm，所述密纹环形槽的槽宽为0.2mm～0.3mm。作为选优，相邻的环形防滑槽之间的纱管外壁上设有X形防滑槽，X形防滑槽于纱管外壁的周向等间距设置有多个，各X形防滑槽的四个端口部分别与相邻的环形防滑槽连通。作为选优，所述环形防滑槽的槽底环形面上设有磨砂凸起。作为选优，所述纱管主体的顶端锥形部的外壁具有第一标记色，所述纱管主体的靠近顶端的小外径段外壁具有第二标记色，所述纱管主体的靠近底端的大外径段外壁具有第三标记色，所述第一标记色、第二标记色和第三标记色为用于醒目区分的三种不同配色。作为优选，所述纱管主体为聚碳酸酯管体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术新型纱管的结构图；图2是图1的半剖结构图；图3是具有X形防滑槽的部分区域结构图。其中，附图标记为：1、纱管主体，2、环形防滑槽，3、密纹环形槽，4、上段腔体，5、下段腔体，6、圆台腔体，7、X形防滑槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1请参阅图1、图2所示，本技术提供了一种亚麻湿纺细纱机新型纱管，包括纱管主体1，纱管主体1的外管径由顶端向底端逐渐增大，纱管主体1的顶端呈锥形且中心设有轴向通孔，纱管主体1的周向外壁上等间距间隔设置有多道环形防滑槽2，靠近环形防滑槽2上下两侧的纱管主体的外壁上设有多道密纹环形槽3，密纹环形槽3的槽宽和槽深均小于环形防滑槽2的槽宽。具体地，通过在纱管主体1的外壁上，具体是在环形防滑槽2两侧的原本比较光滑的纱管外壁上，做槽宽和槽深均较小的密纹环形槽，会在纱管外壁形成细密的防滑纹路，纱线盘绕时更为紧致不易松脱。作为选优，纱管主体1的内部空腔包括靠近顶端的上段腔体4和靠近底端的下段腔体5，以及用于平滑过渡连接上段腔体4和下段腔体5的圆台腔体6，上段腔体4、圆台腔体6和下段腔体5的直径均是由上及下逐渐增大，上段腔体4部位的纱管主体1的壁厚大于等于下段腔体5部位的纱管主体1的壁厚。作为选优，环形防滑槽2的槽宽为2mm～2.5mm，密纹环形槽3的槽宽为0.2mm～0.3mm。作为优选，纱管主体1为聚碳酸酯管体。亚麻细纱湿纺纱管需要经过80℃以上烘干处理，现有技术中纱管在制备过程中变形大，采用聚碳酸酯管体设计的新纱管则在高温下不会变形，便于络筒退绕，保证集落拔管率。实施例2作为选优，相邻的环形防滑槽2之间的纱管外壁上设有X形防滑槽7，X形防滑槽7于纱管外壁的周向等间距设置有多个，各X形防滑槽7的四个端口部分别与相邻的环形防滑槽连通。X形防滑槽使得原本只是等间距布置的环形防滑槽之间勾连起来，形成一整片防滑效果更好的防滑区域。作为选优，环形防滑槽2的槽底环形面上设有磨砂凸起。磨砂凸起降低了槽底面的光滑度，衔纱能力更好，且工人在装管卸管时，对纱管的握持也更加稳定。作为选优，纱管主体1的顶端锥形部的外壁具有第一标记色，纱管主体的靠近顶端的小外径段外壁具有第二标记色，纱管主体1的靠近底端的大外径段外壁具有第三标记色，第一标记色、第二标记色和第三标记色为用于醒目区分的三种不同配色。使用不同颜色对纱管的三段主要部位进行区分设计，可以使工人在操作时更易直观地区分纱管或绕线类型。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻湿纺细纱机新型纱管，包括纱管主体，所述纱管主体的外管径由顶端向底端逐渐增大，所述纱管主体的顶端呈锥形且中心设有轴向通孔，所述纱管主体的周向外壁上等间距间隔设置有多道环形防滑槽，其特征在于：靠近所述环形防滑槽上下两侧的纱管主体的外壁上设有多道密纹环形槽，所述密纹环形槽的槽宽和槽深均小于环形防滑槽的槽宽。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚麻湿纺细纱机新型纱管，包括纱管主体，所述纱管主体的外管径由顶端向底端逐渐增大，所述纱管主体的顶端呈锥形且中心设有轴向通孔，所述纱管主体的周向外壁上等间距间隔设置有多道环形防滑槽，其特征在于：靠近所述环形防滑槽上下两侧的纱管主体的外壁上设有多道密纹环形槽，所述密纹环形槽的槽宽和槽深均小于环形防滑槽的槽宽。


2.如权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机新型纱管，其特征在于：所述纱管主体的内部空腔包括靠近顶端的上段腔体和靠近底端的下段腔体，以及用于平滑过渡连接上段腔体和下段腔体的圆台腔体，所述上段腔体、圆台腔体和下段腔体的直径均是由上及下逐渐增大，所述上段腔体部位的纱管主体的壁厚大于等于所述下段腔体部位的纱管主体的壁厚。


3.如权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机新型纱管，其特征在于：所述环形防滑槽的槽宽为2mm～2.5mm，所述密纹环形槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林如忠，密和康，
申请(专利权)人：浙江金鹰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33