一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，包括切割箱，所述切割箱顶端设有箱盖，所述切割箱底部设有底座，所述底座上设有出料口，所述出料口内部设有转动片，所述出料口外部设有旋转把手，所述旋转把手与转动片连接，所述切割箱两侧设有液压推动器，所述切割箱内设有切割组件。切割箱底部采用一体化结构的锥形底座，底座与切割箱连通，在切割组件对薄膜切割后产生的边角料，会直接掉落至底座内，实现了对边角料进行统一回收，切割组件采用液压推动器与电机组合的结构，根据需要可以通过液压推动器调整电机的位置，从而实现切割位置的调整，此方式，控制方便，位置调整精准，提高了切割装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置
本技术涉及薄膜切割设备
，具体为一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP，简称GCPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。由于薄膜吹塑后，会形成不规则的形状，因此，在薄膜收卷之前需要对薄膜进行边角切割，已实现膜体的统一，目前的切割装置，大多都没有回收装置，在切割过程中，很容易造成切割后的薄膜出现散落的情况，需要人工清扫，过程较为繁琐，同时目前的切割组件多为固定式结构，对薄膜切割的位置调整较为不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，解决了1.目前的切割装置，大多都没有回收装置，在切割过程中，很容易造成切割后的薄膜出现散落的情况，需要人工清扫，过程较为繁琐。2.目前的切割组件多为固定式结构，对薄膜切割的位置调整较为不便。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，包括切割箱，所述切割箱顶端设有箱盖，所述切割箱底部设有底座，所述底座上设有出料口，所述出料口内部设有转动片，所述出料口外部设有旋转把手，所述旋转把手与转动片连接，所述切割箱两侧设有液压推动器，所述切割箱内设有切割组件，所述切割组件包括切割盘和电机，所述切割盘与电机的转轴连接，所述电机与液压推动器的推动柱连接。优选的，所述切割箱与底座为一体化结构且与底座连通，所述切割箱两端设有膜体进出口。优选的，所述底座呈锥形结构，所述底座与出料口为一体化结构，所述出料口呈矩形结构。优选的，所述切割盘通过轴承与电机的转轴衔接，所述切割盘上设有防腐蚀镀膜。优选的，所述转动片与出料口的大小匹配一致，所述转动片的边角上设有橡胶密封条。优选的，所述箱盖嵌合于切割箱的顶部，所述箱盖为PVC材质构成，所述箱盖的四端角上设有磁块，所述磁块与切割箱四端角的金属块吸附连接。（三）有益效果本技术提供了一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置。具备以下有益效果：1.本切割箱底部采用一体化结构的锥形底座，底座与切割箱连通，在切割组件对薄膜切割后产生的边角料，会直接掉落至底座内，底座会边角料引至于出料口，通过旋转把手控制转动片的开闭，来实现出料，通过底座和出料口的设计，实现了对边角料进行统一回收，不会出现散料的情况，避免了人工清扫，造成流程繁琐的问题。2.本切割组件采用液压推动器与电机组合的结构，根据需要可以通过液压推动器调整电机的位置，从而实现切割位置的调整，此方式，控制方便，位置调整精准，提高了切割装置的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术切割箱结构示意图；图3为本技术切割组件结构示意图；图4为本技术底座结构示意图。图中，切割箱-1，箱盖-2，液压推动器-3，底座-4，出料口-5，旋转把手-6，切割组件-7，电机-8，切割盘-9，转动片-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，包括切割箱1，所述切割箱1顶端设有箱盖2，所述切割箱1底部设有底座4，所述底座4上设有出料口5，所述出料口5内部设有转动片10，所述出料口5外部设有旋转把手6，所述旋转把手6与转动片10连接，所述切割箱1两侧设有液压推动器3，所述切割箱1内设有切割组件7，所述切割组件7包括切割盘9和电机8，所述切割盘9与电机8的转轴连接，所述电机8与液压推动器3的推动柱连接。所述切割箱1与底座4为一体化结构且与底座4连通，所述切割箱1两端设有膜体进出口。确保了切割箱与底座整体性，膜体进口便于薄膜的进出。所述底座4呈锥形结构，所述底座4与出料口5为一体化结构，所述出料口5呈矩形结构。锥形结构的底座，便于对切割后的膜体边角料进行引料。所述切割盘9通过轴承与电机8的转轴衔接，所述切割盘9上设有防腐蚀镀膜。轴承连接的切割盘，可实现盘体的拆装，防腐蚀镀膜提高了盘体的腐蚀性，不会出现生锈腐蚀的情况。所述转动片10与出料口5的大小匹配一致，所述转动片10的边角上设有橡胶密封条。转动片起到对下料口的开闭的作用，橡胶密封条提高了转动片闭合时的密封性。所述箱盖2嵌合于切割箱1的顶部，所述箱盖2为PVC材质构成，所述箱盖2的四端角上设有磁块，所述磁块与切割箱1四端角的金属块吸附连接。箱盖通过磁吸附连接，拆装较为方便，便于对切割组件的检修。工作原理：传动辊将薄膜传输至切割箱1内且由另一个传动辊进行收卷，切割时，启动电机8，电机8带动切割盘9转动，传动过程中的薄膜经过切割盘9时，将被切割盘9进行切割，切割后的边角料会掉落时底座4内，在出料口5内进行堆积，当边角料达到一定数量时，通过转动旋转把手6进行放料即可，根据薄膜切割情况，在进行不同程度切割时，只需通过液压推动器3调整电机8的位置，即可完成切割位置的调整，实现不同程度的切割。本技术的切割箱1，箱盖2，液压推动器3，底座4，出料口5，旋转把手6，切割组件7，电机8，切割盘9，转动片10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是1.目前的切割装置，大多都没有回收装置，在切割过程中，很容易造成切割后的薄膜出现散落的情况，需要人工清扫，过程较为繁琐。2.目前的切割组件多为固定式结构，对薄膜切割的位置调整较为不便，本技术切割箱底部采用一体化结构的锥形底座，底座与切割箱连通，在切割组件对薄膜切割后产生的边角料，会直接掉落至底座内，底座会边角料引至于出料口，通过旋转把手控制转动片的开闭，来实现出料，通过底座和出料口的设计，实现了对边角料进行统一回收，不会出现散料的情况，避免了人工清扫，造成流程繁琐的问题，切割组件采用液压推动器与电机组合的结构，根据需要可以通过液压推动器调整电机的位置，从而实现切割位置的调整，此方式，控制方便，位置调整精准，提高了切割装置的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，其特征在于：包括切割箱（1），所述切割箱（1）顶端设有箱盖（2），所述切割箱（1）底部设有底座（4），所述底座（4）上设有出料口（5），所述出料口（5）内部设有转动片（10），所述出料口（5）外部设有旋转把手（6），所述旋转把手（6）与转动片（10）连接，所述切割箱（1）两侧设有液压推动器（3），所述切割箱（1）内设有切割组件（7），所述切割组件（7）包括切割盘（9）和电机（8），所述切割盘（9）与电机（8）的转轴连接，所述电机（8）与液压推动器（3）的推动柱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，其特征在于：包括切割箱（1），所述切割箱（1）顶端设有箱盖（2），所述切割箱（1）底部设有底座（4），所述底座（4）上设有出料口（5），所述出料口（5）内部设有转动片（10），所述出料口（5）外部设有旋转把手（6），所述旋转把手（6）与转动片（10）连接，所述切割箱（1）两侧设有液压推动器（3），所述切割箱（1）内设有切割组件（7），所述切割组件（7）包括切割盘（9）和电机（8），所述切割盘（9）与电机（8）的转轴连接，所述电机（8）与液压推动器（3）的推动柱连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有废料回收的CPP薄膜切边装置，其特征在于：所述切割箱（1）与底座（4）为一体化结构且与底座（4）连通，所述切割箱（1）两端设有膜体进出口。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加恒，
申请(专利权)人：温州宝平包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33