纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备制造方法及图纸

技术编号:28424348 阅读:18 留言:0更新日期:2021-05-11 18:32
本实用新型专利技术涉及一种纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备。该纠偏检测机构包括:过辊组件,包括底座、沿第一方向可移动地连接于底座的移载座以及沿第一方向间隔设置于移载座的第一过辊和第二过辊;第一过辊朝向第二过辊的一侧供第一膜材绕经,第二过辊朝向第一过辊的一侧供第二膜材绕经;纠偏检测机构具有一位于第一过辊和第二过辊下游侧的检测工位;及检测组件,具有用于对穿过检测工位的第一膜材或第二膜材进行位置检测的检测端;其中,移载座沿第一方向移动的过程中包括第一位置和第二位置,当移载座处于第一位置,第一过辊带动第一膜材穿过检测工位;当移载座处于第二位置,第二过辊带动第二膜材穿过检测工位。

【技术实现步骤摘要】
纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备
本技术涉及膜材放卷
,特别是涉及一种纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备。
技术介绍
为了实现卷绕设备的连续卷绕作业,需要利用自动换卷装置进行自动换卷。一般的自动换卷装置包括两个放卷机构,两个放卷机构交替放卷输出膜材。每个放卷机构均对应设置有纠偏传感器,用于对对应的放卷机构放卷输出的膜材的进行位置检测,以便于对膜材进行纠偏。然而,两个纠偏传感器的安装误差及检测误差均不相同,因此造成了按照两个不同的纠偏基准对膜材进行纠偏,影响纠偏效果,从而降低了膜材走带精度。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有技术中需要参照两个不同的纠偏基准对膜材进行纠偏,影响纠偏效果,降低了膜材走带精度的问题,提供一种改善上述缺陷的纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备。一种纠偏检测机构,作用于第一放卷机构放卷输出的第一膜材和第二放卷机构放卷输出的第二膜材,其特征在于,所述纠偏检测机构包括:过辊组件,包括底座、沿第一方向可移动地连接于所述底座的移载座以及沿所述第一方向间隔设置于所述移载座的第一过辊和第二过辊;所述第一过辊朝向所述第二过辊的一侧供所述第一膜材绕经,所述第二过辊朝向所述第一过辊的一侧供所述第二膜材绕经;所述纠偏检测机构具有一位于所述第一过辊和所述第二过辊下游侧的检测工位;及检测组件,具有用于对穿过所述检测工位的所述第一膜材或所述第二膜材进行位置检测的检测端;其中,所述移载座沿所述第一方向移动的过程中包括第一位置和第二位置,当所述移载座处于所述第一位置,所述第一过辊带动所述第一膜材穿过所述检测工位;当所述移载座处于所述第二位置,所述第二过辊带动所述第二膜材穿过所述检测工位。在其中一个实施例中,所述过辊组件还包括设置于所述移载座的第三过辊,所述第三过辊位于所述第一过辊和所述第二过辊的下游侧,以分隔分别绕经所述第一过辊和所述第二过辊的第一膜材和第二膜材;当所述移载座处于所述第一位置,所述第三过辊带动所述第二膜材偏离所述检测工位;当所述移载座处于所述第二位置,所述第三过辊带动所述第一膜材偏离所述检测工位。在其中一个实施例中,所述第一过辊、所述第二过辊及所述第三过辊的轴向相互平行,且垂直于所述第一方向。在其中一个实施例中,所述纠偏检测机构还包括驱动组件,所述驱动组件设置于所述底座,且与所述移载座传动连接。在其中一个实施例中,所述驱动组件包括丝杆、丝杆螺母及第一驱动件;所述丝杆绕自身轴线可转动地连接于所述底座,所述丝杆螺母螺纹连接于所述丝杆,且与所述移载座连接;所述第一驱动件安装于所述底座,且与所述丝杆传动连接。在其中一个实施例中,所述检测组件包括安装架、支架及传感器;所述支架的一端设置于所述安装架,所述支架的另一端作为所述检测端,并延伸至所述检测工位处,所述传感器安装于所述支架的所述检测端。在其中一个实施例中,所述检测组件还包括第二驱动件,所述支架沿第二方向可移动地连接于所述安装架,所述第二驱动件设置于所述安装架,且与所述支架传动连接;其中,所述第二方向垂直于所述第一方向,且与所述第一过辊及所述第二过辊的轴线平行。在其中一个实施例中,所述传感器包括沿所述第一方向间隔设置于所述支架的第一部分和第二部分,所述第一部分和所述第二部分之间形成进行位置检测的检测空间;所述支架沿所述第二方向移动的过程中包括检测位置和避让位置,当所述支架位于检测位置,穿过所述检测工位的所述第一膜材或所述第二膜材穿设于所述检测空间;当所述支架位于所述避让位置,穿过所述检测工位的所述第一膜材或所述第二膜材位于所述检测空间外。在其中一个实施例中,所述安装架在第二方向上的位置可调节;其中,所述第二方向垂直于所述第一方向,且与所述第一过辊及所述第二过辊的轴线平行。在其中一个实施例中,所述检测组件还包括第一基座、滑杆、第二基座、弹性件及调节件;所述第一基座和所述第二基座相对所述底座固定设置,所述滑杆的相对两端分别连接于所述第一基座及所述第二基座,且沿所述第二方向纵长延伸;所述安装架沿所述滑杆可移动地连接于所述滑杆,所述弹性件的相对两端分别抵接于所述安装架及所述第一基座,以提供使得所述安装架朝向所述第二基座移动的预紧力,所述调节件螺纹连接于所述第二基座,且与所述安装架相抵。一种自动换卷装置,包括如上任一实施例中所述的纠偏检测机构。一种卷绕设备,包括如上任一实施例中所述的自动换卷装置。上述纠偏检测机构、自动换卷装置及卷绕设备,当第一放卷机构放卷输出的第一膜材为工作膜材时,移载座沿第一方向移动至第一位置,使得第一过辊带动第一膜材穿过检测工位。此时,检测组件的检测端对穿过检测工位的第一膜材进行位置检测,以便于对该工作膜材(即第一膜材)进行纠偏。当第二放卷机构放卷输出的第二膜材为工作膜材时,移载座沿第一方向移动至第二位置,使得第二过辊带动第二膜材穿过检测工位。此时,检测组件的检测端对穿过检测工位的第二膜材进行位置检测,以便于对该工作膜材(即第二膜材)进行纠偏。如此,可通过移载座沿第一方向的移动来实现检测组件始终可对换卷后的工作膜材(即第一膜材或第二膜材)进行位置检测,以便于对该工作膜材进行纠偏,不需要利用不同的检测组件分别对第一膜材和第二膜材进行位置检测,纠偏基准一致,有利于提高纠偏效果,提高膜材走带精度。附图说明图1为本技术一实施例中自动换卷装置的结构示意图;图2为图1所示的自动换卷装置的纠偏检测机构的结构示意图;图3为图2所示的纠偏检测机构的俯视图(省略了检测机构);图4为图2所示的纠偏检测机构的检测机构的侧视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。...

【技术保护点】
1.一种纠偏检测机构,作用于第一放卷机构放卷输出的第一膜材和第二放卷机构放卷输出的第二膜材,其特征在于,所述纠偏检测机构包括:/n过辊组件,包括底座、沿第一方向可移动地连接于所述底座的移载座以及沿所述第一方向间隔布设于所述移载座的第一过辊和第二过辊;所述第一过辊朝向所述第二过辊的一侧供所述第一膜材绕经,所述第二过辊朝向所述第一过辊的一侧供所述第二膜材绕经;所述纠偏检测机构具有一位于所述第一过辊和所述第二过辊下游侧的检测工位;及/n检测组件,具有用于对穿过所述检测工位的所述第一膜材或所述第二膜材进行位置检测的检测端;/n其中,所述移载座沿所述第一方向移动的过程中包括第一位置和第二位置,当所述移载座处于所述第一位置,所述第一过辊带动所述第一膜材穿过所述检测工位;当所述移载座处于所述第二位置,所述第二过辊带动所述第二膜材穿过所述检测工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种纠偏检测机构,作用于第一放卷机构放卷输出的第一膜材和第二放卷机构放卷输出的第二膜材,其特征在于,所述纠偏检测机构包括:
过辊组件,包括底座、沿第一方向可移动地连接于所述底座的移载座以及沿所述第一方向间隔布设于所述移载座的第一过辊和第二过辊;所述第一过辊朝向所述第二过辊的一侧供所述第一膜材绕经,所述第二过辊朝向所述第一过辊的一侧供所述第二膜材绕经;所述纠偏检测机构具有一位于所述第一过辊和所述第二过辊下游侧的检测工位;及
检测组件,具有用于对穿过所述检测工位的所述第一膜材或所述第二膜材进行位置检测的检测端;
其中,所述移载座沿所述第一方向移动的过程中包括第一位置和第二位置,当所述移载座处于所述第一位置,所述第一过辊带动所述第一膜材穿过所述检测工位;当所述移载座处于所述第二位置,所述第二过辊带动所述第二膜材穿过所述检测工位。


2.根据权利要求1所述的纠偏检测机构,其特征在于,所述过辊组件还包括设置于所述移载座的第三过辊,所述第三过辊位于所述第一过辊和所述第二过辊的下游侧,以分隔分别绕经所述第一过辊和所述第二过辊的第一膜材和第二膜材;
当所述移载座处于所述第一位置,所述第三过辊带动所述第二膜材偏离所述检测工位;当所述移载座处于所述第二位置,所述第三过辊带动所述第一膜材偏离所述检测工位。


3.根据权利要求2所述的纠偏检测机构,其特征在于,所述第一过辊、所述第二过辊及所述第三过辊的轴向相互平行,且垂直于所述第一方向。


4.根据权利要求1所述的纠偏检测机构,其特征在于,所述纠偏检测机构还包括驱动组件,所述驱动组件设置于所述底座,且与所述移载座传动连接。


5.根据权利要求4所述的纠偏检测机构,其特征在于,所述驱动组件包括丝杆、丝杆螺母及第一驱动件;
所述丝杆绕自身轴线可转动地连接于所述底座,所述丝杆螺母螺纹连接于所述丝杆,且与所述移载座连接;所述第一驱动件安装于所述底座,且与所述丝杆传动连接。


6.根据权利要求1所述的纠偏检测机构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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