一种接放芯柱的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接放芯柱的机构，用于承接送芯柱机构送出的芯柱，包括机架、升降单元及接料单元，升降单元设于所述机架上；接料单元设于所述升降单元上，接料单元升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，接料单元降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上。通过升降单元带动接料单元升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱并将芯柱存放在接料单元内，接料单元再降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上，使得芯柱放到转盘上的过程中不容易摔碎且放置的位置精确，使得芯柱的加工生产更流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种接放芯柱的机构
本技术涉及灯泡生产设备
，具体涉及一种接放芯柱的机构。
技术介绍
灯泡包括玻壳及灯丝，玻壳一般用透明玻璃制成。为避免灯丝眩光，对玻壳可进行内涂覆或磨砂处理，以形成光的漫反射。灯丝又称白炽体，是灯泡的发光体，常用钨制成单螺旋丝或双螺旋丝。钨丝由芯柱上的钼丝支架支撑，两端与导丝连接。为安全起见，高电压充气白炽灯外导丝还接有保险丝。为提高灯丝的发光效率，灯泡内的空气通过芯柱内的排气管抽出，或是抽真空后再充进需要的惰性气体。芯柱是灯泡的组成结构中一个非常重要的零部件，用于支撑灯丝悬于灯泡内，芯柱为玻璃材质，现有的芯柱加工工序中，芯柱从送芯柱的机构中滑出来后直接掉到加工芯柱的转盘上，芯柱容易摔碎，造成芯柱材料的浪费，且芯柱掉下去易掉在工位外，影响生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种接放芯柱的机构，以解决现有的芯柱直接掉到加工芯柱的转盘上，芯柱容易摔碎，造成芯柱材料的浪费，且芯柱掉下去易掉在工位外，影响生产的问题。为了解决该技术问题，本技术采用的技术方案是：一种接放芯柱的机构，用于承接送芯柱机构送出的芯柱，包括：机架；升降单元，设于所述机架上；及接料单元，设于所述升降单元上，升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上。通过升降单元带动接料单元升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上，使得芯柱不容易摔碎且放置的位置精确，使得芯柱的加工生产更流畅。进一步地，所述升降单元包括驱动组件、升降杆及固定座，所述固定座固设于所述机架上，所述升降杆与所述固定座滑动连接，所述驱动组件与所述升降杆驱动连接，驱动所述升降杆上下运动。进一步地，所述驱动组件包括凸轮及转轴，所述凸轮与所述升降杆的端面抵接，所述凸轮与所述转轴固定连接，所述转轴转动带动所述凸轮转动，所述升降杆在所述凸轮及重力的作用下实现上下运动。由于芯柱加工的接放动作与其它动作需协调一致，所以可通过转轴同时驱动其它工序的动作，而转轴再通过电机驱动。进一步地，所述驱动组件还包括滚轮，所述滚轮与所述升降杆的一端铰接，所述滚轮的圆周面与所述凸轮抵接。采用滚轮与凸轮接触，使得凸轮与滚轮间的运动为滚动，减小了摩擦与磨损。进一步地，所述接料单元包括横梁、接料盘及开关组件，所述横梁固设于所述升降单元上，随所述升降单元上下运动，所述接料盘固设于所述横梁上，所述接料盘上开设有沿竖直方向的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述横梁，所述开关组件设于所述第一通孔的底端，用以开闭所述第一通孔，所述横梁上固设有驱动送芯柱机构的顶杆。通过开关组件打开及关闭第一通孔，接料盘在高位接到芯柱，芯柱存放在关闭的第一通孔内，待接料盘下降到低位，开关组件打开，使第一通孔畅通，芯柱从通孔内滑下。进一步地，所述接料盘上开设有与所述第一通孔连通的V形口。设置V形口有利于将从送芯柱机构掉落的芯柱导入第一通孔。进一步地，所述开关组件包括开关座、送料嘴、第一弹性件、连杆、第二弹性件及顶柱，所述开关座固设于所述横梁的底面，所述开关座上开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔内设有弹性片，所述弹性片能弯曲挡住所述第一通孔，所述送料嘴通过所述第二通孔与所述开关座滑动连接，所述送料嘴能与所述弹性片抵接并使得所述弹性片弯曲，所述送料嘴上开设有与所述第二通孔同轴的第三通孔，所述第一弹性件两端分别与所述开关座及所述送料嘴铰接，所述连杆与所述横梁铰接，所述连杆的一端与所述送料嘴连接以驱动所述送料嘴向下运动，所述连杆将所述送料嘴向下驱动时与送料嘴间有滑移，所述连杆的另一端能与所述顶柱抵接，所述第二弹性件两端分别与所述横梁及所述连杆铰接，所述顶柱固设于所述机架上。连杆与送料嘴连接的一端呈叉状，接料盘处于高位时，第一弹性件作用使得送料嘴抵接弹性片使弹性片弯曲而关闭第一通孔，当接料盘下降到低位时，顶柱驱动连杆的一端使得连杆转动，连杆的另一端驱动送料嘴相对于开关座向下运动，同时连杆的叉状一端与送料嘴相对滑移，送料嘴远离弹性片使得弹性片在自身的弹性作用下伸直，打开第一通孔，芯柱依次通过第一通孔、第二通孔及第三通孔掉落到加工芯柱的转盘上。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过升降单元带动接料单元升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上，使得芯柱不容易摔碎且放置的位置精确，使得芯柱的加工生产更流畅。2、采用转轴驱动凸轮为升降单元提供驱动力，可通过转轴同时驱动其它工序的动作，方便芯柱加工的接放动作与其它工序的动作协调一致。3、采用滚轮与凸轮接触，使得凸轮与滚轮间的运动为滚动，减小了摩擦与磨损。4、结构简单，机构灵活，适用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术及间隔送芯柱的机构的主视图；图2为本技术接料时的结构示意图；图3为本技术放料时的结构示意图；图4为本技术的开关组件的剖视图。附图标记：1-机架，11-立柱；2-升降单元，21-驱动组件，211-凸轮，212-转轴，213-滚轮，22-升降杆，23-固定座；3-接料单元，31-横梁，32-接料盘，32a-第一通孔，33-开关组件，331-开关座，331a-第二通孔，332-送料嘴，332a-第三通孔，333-第一弹性件，334-连杆，335-第二弹性件，336-顶柱，337-弹性片，338-挡板；100-送芯柱机构；200-顶杆；300-转盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1，本实施例提供的接放芯柱的机构，用于承接送芯柱机构100送出的芯柱，包括：机架1、升降单元2及接料单元3。请一并参阅图2及图3，机架1为钢板焊接的框架结构，机架1上设有支撑送芯柱机构100的立柱11。升降单元2，设于机架1上。具体地，升降单元2包括驱动组件21、升降杆22及固定座23，固定座23固设于机架1上，升降杆22与固定座23滑动连接，驱动组件21与升降杆22驱动连接，驱动升降杆22上下运动。驱动组件21可采用液压缸、气缸、电动推杆或者机械驱动等，只要能够实现升降杆22升降即可。本实施例中驱动组件21采用机械驱动，具体地，驱动组件21包括凸轮211及转轴212，凸轮211与升降杆22的端面抵接，凸轮211与转轴212固定连接，转轴212转动带动凸轮211转动，升降杆22在凸轮211及重力的作用下实现上下运动。由于芯柱的接放动作与芯柱加工的其它动作需协调一致，所以可通过转轴212同时驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接放芯柱的机构，用于承接送芯柱机构送出的芯柱，其特征在于，包括：/n机架；/n升降单元，设于所述机架上；及/n接料单元，设于所述升降单元上，升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种接放芯柱的机构，用于承接送芯柱机构送出的芯柱，其特征在于，包括：
机架；
升降单元，设于所述机架上；及
接料单元，设于所述升降单元上，升到高位承接送芯柱机构送出的芯柱，降到低位将芯柱放置到加工芯柱的转盘上。


2.根据权利要求1所述的接放芯柱的机构，其特征在于，所述升降单元包括驱动组件、升降杆及固定座，所述固定座固设于所述机架上，所述升降杆与所述固定座滑动连接，所述驱动组件与所述升降杆驱动连接，驱动所述升降杆上下运动。


3.根据权利要求2所述的接放芯柱的机构，其特征在于，所述驱动组件包括凸轮及转轴，所述凸轮与所述升降杆的端面抵接，所述凸轮与所述转轴固定连接，所述转轴转动带动所述凸轮转动，所述升降杆在所述凸轮及重力的作用下实现上下运动。


4.根据权利要求3所述的接放芯柱的机构，其特征在于，所述驱动组件还包括滚轮，所述滚轮与所述升降杆的一端铰接，所述滚轮的圆周面与所述凸轮抵接。


5.根据权利要求1所述的接放芯柱的机构，其特征在于，所述接料单元包括横梁、接料盘及开关组件，所述横梁固设于所述升降单元上，随所述升降单元上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴军，
申请(专利权)人：重庆辉照光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50