【技术实现步骤摘要】
一种用于传送高温板材的连续式传送机构
本技术涉及板材传送
,具体为一种用于传送高温板材的连续式传送机构。
技术介绍
高温板材包括高温合金、弥散强化合金、难熔合金、金属纤维增强高温复合材料和陶瓷材料等,在运输的过程中往往需要使用到传送机构,使高温板材进行下一道制作工序,降低人工转运成本。现今市场上的此类连续式传送机构种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。(1)现有的此类连续式传送机构在使用时难以自行调节高温板材支架的间隔,输送带上高温板材的放置间距时松时密,因高温板材温度较高,工作人员不便于手动调节,降低传送机构的使用便捷性;(2)现有的此类连续式传送机构在工作时难以自行摆正高温板材的位置,高温板材常常出现摆放不齐的现象,传送效果有限;(3)现有的此类连续式传送机构在使用时,皮带容易因高温导致损坏,常常出现中间断裂的现象,降低了机构的传送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于传送高温板材的连续式传送机构,以解决上述
技术介绍
中提出机构的使用便捷性有限、传送效果不佳以及传送效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于传送高温板材的连续式传送机构,包括基座、驱动电机、驱动转轴、驱动皮带、控制面板和支撑板,所述基座底端的一侧安装有驱动电机,且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴,并且驱动转轴表面的一侧缠绕有驱动皮带,所述基座顶端的一侧固定有第一支架,且第一支架内部的一侧铰接有转动轴,并 ...
【技术保护点】
1.一种用于传送高温板材的连续式传送机构,包括基座(1)、驱动电机(2)、驱动转轴(3)、驱动皮带(4)、控制面板(8)和支撑板(21),其特征在于:所述基座(1)底端的一侧安装有驱动电机(2),且驱动电机(2)的输出端通过联轴器安装有驱动转轴(3),并且驱动转轴(3)表面的一侧缠绕有驱动皮带(4),所述基座(1)顶端的一侧固定有第一支架(9),且第一支架(9)内部的一侧铰接有转动轴(10),并且转动轴(10)表面的一侧安装有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)一侧的基座(1)顶端安装有第二支撑滚轴(14),第二支撑滚轴(14)表面的一侧安装有耐热输送带(12),且第二支撑滚轴(14)表面的一侧安装有从动齿轮(13),从动齿轮(13)和主动齿轮(11)相互啮合,所述基座(1)顶端的一侧安装有等间距的第一支撑滚轴(5),第一支撑滚轴(5)的顶端与耐热输送带(12)相互接触,所述基座(1)顶端的一侧固定有摆正箱(6),且摆正箱(6)一侧的基座(1)顶端架设有承载架(7),所述基座(1)一侧的外壁上安装有控制面板(8),控制面板(8)内部单片机的输出端与驱动电机(2)的输入端电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于传送高温板材的连续式传送机构,包括基座(1)、驱动电机(2)、驱动转轴(3)、驱动皮带(4)、控制面板(8)和支撑板(21),其特征在于:所述基座(1)底端的一侧安装有驱动电机(2),且驱动电机(2)的输出端通过联轴器安装有驱动转轴(3),并且驱动转轴(3)表面的一侧缠绕有驱动皮带(4),所述基座(1)顶端的一侧固定有第一支架(9),且第一支架(9)内部的一侧铰接有转动轴(10),并且转动轴(10)表面的一侧安装有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)一侧的基座(1)顶端安装有第二支撑滚轴(14),第二支撑滚轴(14)表面的一侧安装有耐热输送带(12),且第二支撑滚轴(14)表面的一侧安装有从动齿轮(13),从动齿轮(13)和主动齿轮(11)相互啮合,所述基座(1)顶端的一侧安装有等间距的第一支撑滚轴(5),第一支撑滚轴(5)的顶端与耐热输送带(12)相互接触,所述基座(1)顶端的一侧固定有摆正箱(6),且摆正箱(6)一侧的基座(1)顶端架设有承载架(7),所述基座(1)一侧的外壁上安装有控制面板(8),控制面板(8)内部单片机的输出端与驱动电机(2)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于传送高温板材的连续式传送机构,其特征在于:所述摆正箱(6)顶端的中心位置处固定有安装板(16),且安装板(16)一侧的外壁上安装有第二电机(28),并且第二电机(28)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(29),第二转轴(29)远离第二电机(28)的一端安装有圆盘(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于传送高温板材的连续式传送机构,其特征在于:所述承载架(7)顶部的一侧固定有限位块(22),且限位块(22)一侧的外壁上固定有连接块(27)。
4.根据权利要求2所述的一种用于传送高温板材的连续式传送机...
【专利技术属性】
技术研发人员:闵洪海,
申请(专利权)人:苏州宜效新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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