本实用新型专利技术公开了一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括装置台体、倾斜送料道、卸料机构、加工机体和活动导料板，所述装置台体顶端的一侧固定有加工机体，且加工机体的一侧设置有缓冲道，并且缓冲道底端的两侧皆固定有第一支撑杆，第一支撑杆的底端与装置台体的顶端固定连接，所述加工机体一侧的装置台体顶端皆固定有固定板，且相邻固定板之间铰接有活动导料板，所述活动导料板顶端的中心位置处设置有导料凹槽，且活动导料板底端的一侧设置有伸缩杆，所述缓冲道的一端设置有卸料机构。本实用新型专利技术不仅实现了紧固件的逐个卸料功能，实现了紧固件的自动导出和收集功能，而且提高了对紧固件的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件加工机的转动式送料装置
本技术涉及紧固件加工
，具体为一种用于紧固件加工机的转动式送料装置。
技术介绍
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件加工机是一种专门用来加工紧固件的机器，在紧固件加工机的使用过程中，需要借助送料装置来对物料进行输送。现今市场上的此类转动式送料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类转动式送料装置在使用时通常不便对紧固件进行逐个卸料，因此给紧固件的加工工作带来了不便；(2)现有的此类转动式送料装置在使用时通常需要工作人员手动将加工后的紧固件取走，操作不够便捷，因此存在一定的不足之处；(3)现有的此类转动式送料装置的设置不够合理，结构的紧凑性不高，并且对紧固件的输送效率不够高，因此存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出转动式送料装置在使用时不便对紧固件进行逐个卸料，不便将加工后的紧固件取走和对紧固件的输送效率不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括装置台体、倾斜送料道、卸料机构、加工机体和活动导料板，所述装置台体顶端的一侧固定有加工机体，且加工机体的一侧设置有缓冲道，并且缓冲道底端的两侧皆固定有第一支撑杆，第一支撑杆的底端与装置台体的顶端固定连接，所述缓冲道的一端设置有卸料机构，所述装置台体的底端固定有支撑架。优选的，所述装置台体顶端的一侧皆固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端固定有载料平台，用于紧固件的承载工作。优选的，所述支撑架一侧的外壁上固定有支撑座，且支撑座的顶端设置有储料箱，便于对加工后的紧固件进行收集。优选的，所述载料平台的一侧设置有倾斜送料道，且倾斜送料道与载料平台相连通，倾斜送料道的一端与载料平台固定连接，倾斜送料道的另一端与缓冲道固定连接，提高了紧固件的输送效率。优选的，所述卸料机构的内部依次设置有活动卸料板、L型支撑板和支撑弹簧，缓冲道的一端设置有活动卸料板，活动卸料板与缓冲道的内壁相铰接，用于紧固件的卸料工作。优选的，所述活动卸料板下方的缓冲道底端固定有L型支撑板，且L型支撑板内部的一侧皆固定有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与活动卸料板的底端固定连接，为活动卸料板提供弹性支撑力。优选的，所述活动卸料板上方的缓冲道内壁上固定有挡料板，且挡料板与活动卸料板之间设置有卸料间隙，便于对紧固件进行阻挡。优选的，所述加工机体一侧的装置台体顶端皆固定有固定板，且相邻固定板之间铰接有活动导料板，用于加工后的紧固件的导料工作。优选的，所述活动导料板顶端的中心位置处设置有导料凹槽，且活动导料板底端的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与装置台体的顶端铰接，伸缩杆的输出端与活动导料板的底端铰接，，便于将加工后的紧固件导入至储料箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于紧固件加工机的转动式送料装置不仅实现了紧固件的逐个卸料功能，实现了紧固件的自动导出和收集功能，而且提高了对紧固件的输送效率；(1)通过设置有活动卸料板、L型支撑板、支撑弹簧、挡料板和卸料间隙，向下按压活动卸料板使其挤压L型支撑板内部的支撑弹簧，此时，活动卸料板与挡料板之间的卸料间隙变大，缓冲道内部的紧固件穿过卸料间隙并滑出，当取出一个紧固件时，立即松开活动卸料板使其在支撑弹簧的弹性复位作用下恢复至原位，活动卸料板和挡料板相互配合对紧固件进行阻挡，使得缓冲道内部的紧固件不会脱出，从而实现了紧固件的逐个卸料功能；(2)通过设置有伸缩杆、活动导料板、固定板、导料凹槽、储料箱和支撑座，将加工后的紧固件摆放在活动导料板表面的导料凹槽内部，通过操作外部控制设备使其控制伸缩杆工作，伸缩杆驱动活动导料板使其在固定板的作用下呈倾斜状态，使得导料凹槽内部的紧固件向一侧滑动并掉落在支撑座顶端的储料箱内部，储料箱对紧固件进行收集，从而实现了紧固件的自动导出和收集功能；(3)通过设置有第一支撑杆、第二支撑杆、载料平台、倾斜送料道和缓冲道，将待加工的紧固件放置在载料平台的表面，由于载料平台与倾斜送料道为连通结构，载料平台表面的紧固件在倾斜送料道的导向作用下，滑动至缓冲道的表面，其中，缓冲道内部的挡料板对紧固件进行阻挡，载料平台、倾斜送料道和缓冲道相互配合，进行传动送料工作，紧凑性和连贯性好，从而提高了对紧固件的输送效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的局部俯视放大结构示意图；图3为本技术的活动导料板俯视放大结构示意图；图4为本技术的卸料机构放大结构示意图；图5为本技术的卸料机构侧视结构示意图。图中：1、装置台体；2、伸缩杆；3、第一支撑杆；4、支撑架；5、第二支撑杆；6、载料平台；7、倾斜送料道；8、缓冲道；9、卸料机构；901、活动卸料板；902、L型支撑板；903、支撑弹簧；10、加工机体；11、活动导料板；12、储料箱；13、支撑座；14、挡料板；15、固定板；16、导料凹槽；17、卸料间隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括装置台体1、倾斜送料道7、卸料机构9、加工机体10和活动导料板11，装置台体1顶端的一侧固定有加工机体10，且加工机体10的一侧设置有缓冲道8，并且缓冲道8底端的两侧皆固定有第一支撑杆3，第一支撑杆3的底端与装置台体1的顶端固定连接；装置台体1顶端的一侧皆固定有第二支撑杆5，且第二支撑杆5的顶端固定有载料平台6，用于紧固件的承载工作；载料平台6的一侧设置有倾斜送料道7，且倾斜送料道7与载料平台6相连通，倾斜送料道7的一端与载料平台6固定连接，倾斜送料道7的另一端与缓冲道8固定连接，提高了紧固件的输送效率；缓冲道8的一端设置有卸料机构9，装置台体1的底端固定有支撑架4；卸料机构9的内部依次设置有活动卸料板901、L型支撑板902和支撑弹簧903，缓冲道8的一端设置有活动卸料板901，活动卸料板901与缓冲道8的内壁相铰接，活动卸料板901下方的缓冲道8底端固定有L型支撑板902，且L型支撑板902内部的一侧皆固定有支撑弹簧903，支撑弹簧903的顶端与活动卸料板901的底端固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括装置台体(1)、倾斜送料道(7)、卸料机构(9)、加工机体(10)和活动导料板(11)，其特征在于：所述装置台体(1)顶端的一侧固定有加工机体(10)，且加工机体(10)的一侧设置有缓冲道(8)，并且缓冲道(8)底端的两侧皆固定有第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)的底端与装置台体(1)的顶端固定连接，所述缓冲道(8)的一端设置有卸料机构(9)，所述装置台体(1)的底端固定有支撑架(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括装置台体(1)、倾斜送料道(7)、卸料机构(9)、加工机体(10)和活动导料板(11)，其特征在于：所述装置台体(1)顶端的一侧固定有加工机体(10)，且加工机体(10)的一侧设置有缓冲道(8)，并且缓冲道(8)底端的两侧皆固定有第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)的底端与装置台体(1)的顶端固定连接，所述缓冲道(8)的一端设置有卸料机构(9)，所述装置台体(1)的底端固定有支撑架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，其特征在于：所述装置台体(1)顶端的一侧皆固定有第二支撑杆(5)，且第二支撑杆(5)的顶端固定有载料平台(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，其特征在于：所述支撑架(4)一侧的外壁上固定有支撑座(13)，且支撑座(13)的顶端设置有储料箱(12)。
4.根据权利要求2所述的一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，其特征在于：所述载料平台(6)的一侧设置有倾斜送料道(7)，且倾斜送料道(7)与载料平台(6)相连通，倾斜送料道(7)的一端与载料平台(6)固定连接，倾斜送料道(7)的另一端与缓冲道(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，其特征在于：所述卸料机构(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉龙，
申请(专利权)人：国琳五金电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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