一种简易钢筋打捆机制造技术

本实用新型专利技术涉及打包机设备技术领域，具体为一种简易钢筋打捆机，包括机架、控制器和间隔设置在机架上的多个导辊、夹持机构，以及设置在机架上并与多个夹持机构一一对应的捆绑机构，其中，控制器，用于控制打捆机的运转；多个导辊，等间距设置在机架上，用于钢筋的转运；多个夹持机构，与多个导辊间隔设置在机架上，并与控制器电性连接，用于将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至打捆钢丝两端并拢，以将钢筋进行夹持、定位；多个捆绑机构，与多个夹持机构一一对应，并与控制器电性连接，用于将弯曲后的打捆钢丝拧紧，以将钢筋打捆。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工劳动强度大，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易钢筋打捆机
本技术涉及打包机设备
，具体为一种简易钢筋打捆机。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋经加工完毕后，为了便于移动、保管、销售、运输，通常都要进行打包处理，以避免出现钢筋散落的状况。目前，对钢筋进行包装打捆往往是通过人工利用简单的工具进行打捆，人工劳动情况下，由于工作强度大易造成员工工作疲劳，还很有可能发生工伤，对安全生产不利，同时也使得打捆效率低下，打捆质量不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种简易钢筋打捆机，旨在解决现有技术中人工劳动强度大，工作效率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种简易钢筋打捆机，包括机架、控制器和间隔设置在机架上的多个导辊、夹持机构，以及设置在机架上并与多个所述夹持机构一一对应的捆绑机构，其中，控制器，用于控制所述打捆机的运转；多个导辊，等间距设置在所述机架上，用于钢筋的转运；多个夹持机构，与多个所述导辊间隔设置在所述机架上，并与控制器电性连接，用于将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至所述打捆钢丝两端并拢，以将钢筋进行夹持、定位；多个捆绑机构，与多个所述夹持机构一一对应，并与控制器电性连接，用于将弯曲后的打捆钢丝拧紧，以将钢筋打捆。本技术的进一步改进在于，所述夹持机构包括：两个夹持臂，对称设置在钢筋长度方向两侧，且两个所述夹持臂的第一端转轴连接，且第二端均设置有与捆绑钢丝相适配的通槽；和驱动组件，用于驱动两个所述夹持臂以其第一端为转轴转动。本技术的进一步改进在于，两个所述夹持臂第二端设置的通槽水平放置时，两个所述通槽的轴心线共线。本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：夹持液压缸，设置在所述导辊下方的机架上，并与所述控制器电性连接，用于提供动力；两个连杆，每个所述连杆的第一端与对应的所述夹持臂转轴连接；连接板，其第一端与所述夹持液压缸的活塞杆相连接，第二端与两个所述连杆的第二端转轴连接；和导向杆，其杆体与所述连接板上设置的导向座滑动连接，且所述导向杆第一端与两个所述夹持臂的第一端转轴连接。本技术的进一步改进在于，所述捆绑机构包括：旋转打捆组件，设置在对应的所述夹持机构上方，用于夹紧打捆钢丝并拢的两端进行旋转，以对钢筋进行打捆；和升降组件，设置在所述机架上，用于带动所述旋转打捆组件的升降。本技术的进一步改进在于，所述旋转打捆组件包括：夹紧构件，设置在对应的所述夹持机构上方，用于将所述打捆钢丝并拢的两端夹紧；和转动构件，设置在所述夹紧构件上方的支撑板上，用于驱动所述夹紧构件转动。本技术的进一步改进在于，所述夹紧构件包括：夹板一，其上方与所述转动构件相连接；夹紧液压缸，设置在所述夹板一上，并与控制器电性连接，且所述夹紧液压缸轴端贯穿所述夹板一后，与夹板二相连接；和夹板二，与所述夹板一相对设置，并与所述夹紧液压缸轴端相连接，且所述夹紧液压缸驱动夹板二向夹板一靠拢过程中，将所述打捆钢丝并拢的两端夹紧。本技术的进一步改进在于，所述转动构件包括：转动电机，设置在所述支撑板上，并与所述控制器电性连接，且所述转动电机的动力输出端贯穿所述支撑板后，与所述夹板一上方相连接。本技术的进一步改进在于，所述夹板一和夹板二相对的两个表面均设置有防滑纹路，用于增大对打捆钢丝两端夹紧时的摩擦力。本技术的进一步改进在于，所述升降组件包括：两个升降液压缸，对称设置在所述夹紧构件两侧的机架上，并与所述控制器电性连接，且分别与所述支撑板两端相连接。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种简易钢筋打捆机，通过夹持机构将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至所述打捆钢丝两端并拢，以实现将钢筋进行夹持、定位。又通过捆绑机构将弯曲后的打捆钢丝拧紧，以实现将钢筋打捆。与现有技术相比较，本技术取代人工对钢筋进行捆绑打包，工作效率大大提升，且结构简单，设计合理、有效，便于制作、使用和推广。上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：两个夹持臂打开至通槽水平放置时，两个通槽的轴心线共线，以便于打捆钢丝依次贯穿两个通槽。夹持液压缸通过连接板、连杆带动两个夹持臂及其通槽内放置的打捆钢丝向向移动。由于两个夹持臂的第一端转轴连接的同时，与导向杆的第一端转轴连接，且导向杆的杆体与连接杆上设置的导向座滑动连接，因此，当打捆钢丝中部与钢筋底部接触后，夹持液压缸中活塞杆继续向上驱动时，两个夹持臂以其第一端为转轴转动，并逐渐合拢。在此过程中，两个夹持臂将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至所述打捆钢丝两端并拢，以实现将钢筋进行夹持、定位。捆绑机构中升降组件带动其上设置的旋转打捆组件升降，以将打捆钢丝并拢的两端置于夹板一与夹板二之间。在夹紧构件中夹紧液压缸的驱动下，夹板二向夹板一移动、靠拢，直至夹板一与夹板二将打捆钢丝并拢的两端夹紧。然后，在转动构件中转动电机的驱动下，夹紧构件带动夹紧后的打捆钢丝两端转动、拧紧，以实现对钢筋的打捆作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种简易钢筋打捆机的整体结构示意图；图2为本技术所述夹持机构的结构示意图；图3为本技术所述打捆机工作状态的示意图；图4为本技术图3所述夹紧构件的局部放大结构示意图；图5为本技术所述打捆机工作状态的正视图；附图标记说明：10-机架，11-控制器，12-导辊，20-夹持臂，21-通槽，22-捆绑钢丝，30-驱动组件，31-夹持液压缸，32-连杆，33-连接板，331-导向座，34-导向杆，40-旋转打捆组件，41-夹紧构件，411-夹板一，412-夹紧液压缸，413-夹板二，42-转动电机，43-支撑板，50-升降液压缸，60-钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。本技术提供一种简易钢筋打捆机，根据说明书附图1至附图5可知，一种简易钢筋打捆机，包括机架10、控制器11和间隔设置在机架10上的多个导辊12、夹持机构，以及设置在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易钢筋打捆机，其特征在于，包括机架、控制器和间隔设置在机架上的多个导辊、夹持机构，以及设置在机架上并与多个所述夹持机构一一对应的捆绑机构，其中，/n控制器，用于控制所述打捆机的运转；/n多个导辊，等间距设置在所述机架上，用于钢筋的转运；/n多个夹持机构，与多个所述导辊间隔设置在所述机架上，并与控制器电性连接，用于将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至所述打捆钢丝两端并拢，以将钢筋进行夹持、定位；/n多个捆绑机构，与多个所述夹持机构一一对应，并与控制器电性连接，用于将弯曲后的打捆钢丝拧紧，以将钢筋打捆。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易钢筋打捆机，其特征在于，包括机架、控制器和间隔设置在机架上的多个导辊、夹持机构，以及设置在机架上并与多个所述夹持机构一一对应的捆绑机构，其中，
控制器，用于控制所述打捆机的运转；
多个导辊，等间距设置在所述机架上，用于钢筋的转运；
多个夹持机构，与多个所述导辊间隔设置在所述机架上，并与控制器电性连接，用于将打捆钢丝弯曲后包裹钢筋，直至所述打捆钢丝两端并拢，以将钢筋进行夹持、定位；
多个捆绑机构，与多个所述夹持机构一一对应，并与控制器电性连接，用于将弯曲后的打捆钢丝拧紧，以将钢筋打捆。


2.根据权利要求1所述的一种简易钢筋打捆机，其特征在于，所述夹持机构包括：
两个夹持臂，对称设置在钢筋长度方向两侧，且两个所述夹持臂的第一端转轴连接，且第二端均设置有与捆绑钢丝相适配的通槽；和
驱动组件，用于驱动两个所述夹持臂以其第一端为转轴转动。


3.根据权利要求2所述的一种简易钢筋打捆机，其特征在于，两个所述夹持臂第二端设置的通槽水平放置时，两个所述通槽的轴心线共线。


4.根据权利要求2所述的一种简易钢筋打捆机，其特征在于，所述驱动组件包括：
夹持液压缸，设置在所述导辊下方的机架上，并与所述控制器电性连接，用于提供动力；
两个连杆，每个所述连杆的第一端与对应的所述夹持臂转轴连接；
连接板，其第一端与所述夹持液压缸的活塞杆相连接，第二端与两个所述连杆的第二端转轴连接；和
导向杆，其杆体与所述连接板上设置的导向座滑动连接，且所述导向杆第一端与两个所述夹持臂的第一端转轴连接。


5.根据权利要求1所述的一种简易钢筋打捆机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，刘金宝，
申请(专利权)人：河北福聚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13