一种BOPP薄膜生产用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜生产用运输设备，包括运料框，所述运料框的内部固定设置有内板，所述内板的表面固定设置有固定机构，所述固定机构内设有四个固定框，四个固定框等间距固定设置在内板的表面，四个固定框内均水平放置有原料辊，所述原料辊的两端均固定设置有夹紧机构。本实用新型专利技术能通过运料框、夹紧环和固定块的配合使用，在进行BOPP薄膜转运时，能有效的避免BOPP薄膜散乱，并保证运输过程中，BOPP薄膜在固定框内不会发生移动，保证原料辊与运料框的相对固定，使得BOPP薄膜能够按时完成运输，提高生产运输效率，避免由于BOPP薄膜运输散乱，导致BOPP薄膜运输效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜生产用运输设备
本技术涉及BOPP薄膜生产
，尤其涉及一种BOPP薄膜生产用运输设备。
技术介绍
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。一般情况下，BOPP薄膜在进行生产转运时，多为人工搬运到拖车上，原料两端通过绑紧绳索，进行固定，在产品生产运输时，容易导致BOPP薄膜散开，甚至产品发生掉落，带来不必要的损失，为此，我们提出了一种BOPP薄膜生产用运输设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP薄膜生产用运输设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种BOPP薄膜生产用运输设备，包括运料框，所述运料框的内部固定设置有内板，所述内板的表面固定设置有固定机构，所述固定机构内设有四个固定框，四个固定框等间距固定设置在内板的表面，四个固定框内均水平放置有原料辊，所述原料辊的两端均固定设置有夹紧机构，所述运料框的两侧均转动连接有两个滚轮，所述运料框的前端竖直固定设置有助力箱，所述助力箱的顶部固定连接有拉把。优选地，所述固定机构包括等间距固定竖直固定设置在内板表面的十六个卡板，十六个卡板分别设置在四个固定框的两侧，四个固定框的两端均对应设置有定位块，八个定位块分别固定设置在对应的运料框内壁上，八个定位块分别位于十六个卡板的内部，四个固定框的两端外侧均固定连接有液压套管，四个液压套管的内部均水平连接有顶杆，所述顶杆的外端穿过固定框与原料辊抵触，所述液压套管的外侧转动套接有快拆杆，所述顶杆的另一端与快拆杆固定连接。优选地，所述夹紧机构包括固定设置在原料辊两侧的夹紧环，所述夹紧环为可拆卸设计，所述夹紧环的两侧均固定设置有两个固定板，四个固定板的表面均螺纹连接有四个加固螺栓。优选地，十六个卡板对应的外侧均固定设置有固定销，八个定位块的内部均开设有固定孔，所述原料辊的两端分别插接在对应的固定孔内，所述快拆杆的内端固定设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端螺纹连接在液压套管内。优选地，所述助力箱类型为液压助力箱，所述拉把底部竖直设置有连杆，所述连杆竖直插接在助力箱内。优选地，所述运料框的底部装有减震板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过加固螺栓进行固定夹紧环与原料辊的连接，有效避免运输时BOPP薄膜散开，并将原料辊依次放入固定框内，通过调整原料辊的方向，将原料辊插入固定框两端的定位块内，并通过定位块两侧的卡板对原料辊进行固定，避免运输时BOPP薄膜产生散乱；2、通过旋转运料框两端外侧的四个快拆杆，将顶杆抵触在原料辊上，使得顶杆对原料辊进行夹紧，防止BOPP薄膜散乱，之后通过拉动拉把，拉把连接助力箱，帮助人员拉动运输设备，提高运输效率；综上所述，本技术能通过运料框、夹紧环和固定块的配合使用，在进行BOPP薄膜转运时，能有效的避免BOPP薄膜散乱，并保证运输过程中，BOPP薄膜在固定框内不会发生移动，保证原料辊与运料框的相对固定，使得BOPP薄膜能够按时完成运输，提高生产运输效率，避免由于BOPP薄膜运输散乱，导致BOPP薄膜运输效率低的问题。附图说明图1为本技术提出的一种BOPP薄膜生产用运输设备的整体结构图；图2为本技术提出的一种BOPP薄膜生产用运输设备的侧面结构图；图3为本技术提出的一种BOPP薄膜生产用运输设备的运料框结构图；图4为本技术提出的一种BOPP薄膜生产用运输设备的夹紧环结构图；图中：1运料框、2内板、3原料辊、4固定框、5滚轮、6卡板、7夹紧环、8拉把、9定位块、10助力箱、11快拆杆、12顶杆、13液压套管、14固定板、15加固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4一种BOPP薄膜生产用运输设备，包括运料框1，进行运输BOPP薄膜成品，运料框1的内部固定设置有内板2，用于放置和固定BOPP薄膜成品，运料框1的底部装有减震板，避免运输时震散产品，运料框1的两侧均转动连接有两个滚轮5，带动运料框1进行移动，运料框1的前端竖直固定设置有助力箱10，辅助工人拉动运料框1，助力箱10的顶部固定连接有拉把8，助力箱10类型为液压助力箱，拉把8底部竖直设置有连杆，连杆竖直插接在助力箱10内，工人通过拉动连杆顶部的拉把8，拉把8连接助力箱10，助力箱10对工人提供拉动时的助力，辅助工人拉动助力箱10另一侧的运料框1，运料框1的底部装有四个滚轮5，辅助运料框1进行移动，继而使得整个运输设备进行移动。在本技术中，内板2的表面固定设置有固定机构，固定机构内设有四个固定框4，用于放置和从两侧固定原料辊3，四个固定框4等间距固定设置在内板2的表面，四个固定框4内均水平放置有原料辊3，并从两侧进行进行固定，固定机构包括等间距固定竖直固定设置在内板2表面的十六个卡板6，用于从两侧卡紧固定框4，继而固定原料辊3。在本技术中，十六个卡板6分别设置在四个固定框4的两侧，四个固定框4的两端均对应设置有定位块9，原料辊3的两端插接在定位块9内，用于固定内部的原料辊3，八个定位块9分别固定设置在对应的运料框1内壁上，八个定位块9分别位于十六个卡板6的内部，十六个卡板6对应的外侧均固定设置有固定销，从两侧销紧卡板6，防止卡板6发生位移，产生偏差，八个定位块9的内部均开设有固定孔，用于插接原料辊3，原料辊3的两端分别插接在对应的固定孔内进行固定。在本技术中，原料辊3的两端均固定设置有夹紧机构，对原料辊3进行夹紧，避免运输时散开，夹紧机构包括固定设置在原料辊3两侧的夹紧环7，夹紧环7为可拆卸设计，夹紧环7拆卸时，分解为为上下两个半环，夹紧环7的两侧均固定设置有两个固定板14，用于连接两个半环，四个固定板14的表面均螺纹连接有四个加固螺栓15，通过加固螺栓15连接固定板14，将夹紧环7固定在原料辊3的四周。在本技术中，四个固定框4的两端外侧均固定连接有液压套管13，进行连接快拆杆11与顶杆12，四个液压套管13的内部均水平连接有顶杆12，顶杆12的外端穿过固定框4与原料辊3抵触，从两侧固定原料辊3，液压套管13的外侧转动套接有快拆杆11，快拆杆11的内端固定设置有锁紧螺栓，用于锁紧顶杆12与快拆杆的连接，锁紧螺栓的另一端螺纹连接在液压套管13内，顶杆12的另一端与快拆杆11固定连接，并通过快拆杆11进行固定连接在液压套管13内。在本技术中，工人在生产BOPP薄膜进行成品转运至仓库，使用BOPP薄膜生产用运输设备时，将加工生产完毕的BOPP缠绕到原料辊3上，然后在原料辊3的两端分别套接上夹紧环7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP薄膜生产用运输设备，包括运料框(1)，其特征在于：所述运料框(1)的内部固定设置有内板(2)，所述内板(2)的表面固定设置有固定机构，所述固定机构内设有四个固定框(4)，四个固定框(4)等间距固定设置在内板(2)的表面，四个固定框(4)内均水平放置有原料辊(3)，所述原料辊(3)的两端均固定设置有夹紧机构，所述运料框(1)的两侧均转动连接有两个滚轮(5)，所述运料框(1)的前端竖直固定设置有助力箱(10)，所述助力箱(10)的顶部固定连接有拉把(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜生产用运输设备，包括运料框(1)，其特征在于：所述运料框(1)的内部固定设置有内板(2)，所述内板(2)的表面固定设置有固定机构，所述固定机构内设有四个固定框(4)，四个固定框(4)等间距固定设置在内板(2)的表面，四个固定框(4)内均水平放置有原料辊(3)，所述原料辊(3)的两端均固定设置有夹紧机构，所述运料框(1)的两侧均转动连接有两个滚轮(5)，所述运料框(1)的前端竖直固定设置有助力箱(10)，所述助力箱(10)的顶部固定连接有拉把(8)。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用运输设备，其特征在于：所述固定机构包括等间距固定竖直固定设置在内板(2)表面的十六个卡板(6)，十六个卡板(6)分别设置在四个固定框(4)的两侧，四个固定框(4)的两端均对应设置有定位块(9)，八个定位块(9)分别固定设置在对应的运料框(1)内壁上，八个定位块(9)分别位于十六个卡板(6)的内部，四个固定框(4)的两端外侧均固定连接有液压套管(13)，四个液压套管(13)的内部均水平连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的外端穿过固定框(4)与原料辊(3)抵触，所述液压套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帆，朱延军，
申请(专利权)人：江苏丰远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32