本实用新型专利技术提供了一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，包括用于对布膜进行压合的压合装置，所述压合装置包括底座，所述底座的上表面安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的前表面上安装有固定板，所述固定板下表面的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有滑板，所述支撑柱的前方设置有滑杆，所述滑杆和所述滑板滑动连接，所述滑板的下表面安装有连接筒；通过设置所述贴合装置，当所述液压缸的输出轴伸出，并带动所述滑板在竖直方向上进行移动时，所述滑板通过所述滑套在所述滑杆上进行同步移动，从而避免所述滑板在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置
本技术属于纸塑袋
，尤其涉及一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置。
技术介绍
纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋。目前贴合装置在对布料进行加工时，容易发生水平方向上的偏移，导致压合精度降低；另一方面目前的贴合装置无法对布料进行烘干，导致胶液无法完全融化，从而影响布料的贴合效果。
技术实现思路
本技术提供一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，旨在解决目前贴合装置在对布料进行加工时，容易发生水平方向上的偏移，导致压合精度降低；另一方面目前的贴合装置无法对布料进行烘干，导致胶液无法完全融化，从而影响布料的贴合效果的问题。本技术是这样实现的，一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，包括用于对布膜进行压合的压合装置，所述压合装置包括底座；所述底座的上表面安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的前表面上安装有固定板，所述固定板下表面的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有滑板；所述支撑柱的前方设置有滑杆，且所述滑杆和所述底座固定连接，所述滑杆和所述滑板滑动连接；所述滑板的下表面安装有连接筒，所述连接筒的下表面上设置有橡胶板，且所述橡胶板和所述连接筒可拆卸连接；所述橡胶板的下方设置有加工台，且所述加工台和所述底座固定连接。优选的，所述滑板和所述滑杆的连接处设置有滑套，且所述滑板和所述滑杆通过所述滑套滑动连接。优选的，所述橡胶板的上表面安装有螺纹筒，所述连接筒的内侧壁上具有内螺纹。优选的，所述加工台的底部设置有两组支柱，两组所述支柱沿所述液压缸对称分布；支柱的一端和加工台固定连接，支柱的另一端和底座固定连接。优选的，还包括用于对布膜进行加热的加热装置；所述加热装置包括热风机，所述热风机位于两组所述支柱之间，并与所述底座固定连接；所述热风机和所述加工台之间设置有出风罩，且所述出风罩和所述热风机相连通；所述加工台的内部具有通孔。优选的，所述加工台的两端均安装有固定件；所述加热装置还包括螺杆，所述螺杆贯穿所述固定件的顶部，并与所述固定件螺接。优选的，所述螺杆的顶端安装有把手，所述螺杆的下端安装有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置所述贴合装置，当所述液压缸的输出轴伸出，并带动所述滑板在竖直方向上进行移动时，所述滑板通过所述滑套在所述滑杆上进行同步移动，从而避免所述滑板在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移；通过设置所述热风机和所述出风罩，当所述橡胶板对布料进行挤压时，开启所述热风机，使所述热风机产生的热风经所述出风罩对所述加工台吹风，此时热风通过所述通孔对布料进行烘干，从而实现布料的热压工艺，提高贴合效果；通过设置所述固定件和所述螺杆，工作人员可通过所述把手转动所述螺杆，此时所述限位块边转动边下降，直至与布料接触，从而将布料固定在所述加工台上，避免布料在加工过程中发生移动。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1加工台上的A处结构放大图；图3为本技术加工台的剖视图；图4为本技术橡胶板未安装连接筒的正视图；图5为本技术连接筒未安装橡胶板的剖视图；图中：1-压合装置、11-底座、111-滑套、112-螺纹筒、113-内螺纹、114-支柱、12-支撑柱、13-固定板、14-液压缸、15-滑板、16-滑杆、17-连接筒、18-橡胶板、19-加工台、2-加热装置、21-热风机、22-出风罩、23-通孔、24-固定件、25-螺杆、26-把手、27-限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，包括用于对布膜进行压合的压合装置1，压合装置1包括底座11；底座11的上表面安装有支撑柱12，支撑柱12顶端的前表面上安装有固定板13，固定板13下表面的中间位置处安装有液压缸14，液压缸14的输出轴上安装有滑板15；支撑柱12的前方设置有滑杆16，且滑杆16和底座11固定连接，滑杆16和滑板15滑动连接；滑板15的下表面安装有连接筒17，连接筒17的下表面上设置有橡胶板18，且橡胶板18和连接筒17可拆卸连接；橡胶板18的下方设置有加工台19，且加工台19和底座11固定连接。在本实施方式中，通过设置底座11、支撑柱12和固定板13，使固定板13通过支撑柱12与底座11连接，提高固定板13的高度，为液压缸14提供支撑；通过设置液压缸14，其中本装置的外部还设置有油箱、油泵和油管，使油泵传动连接油箱，油箱通过油管连通液压缸14，使油箱中的油可以通过油泵抽送到液压缸14内，此时液压缸14内压力增大，使液压缸14的输出轴伸出，另外液压缸14中的油可以通过油管回流到油箱内，此时压力减小，液压缸14的输出轴收回。通过设置滑板15和滑杆16，使滑板15沿着滑杆16进行移动，防止滑板15在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移，同时滑板15为连接筒17提供支撑；通过设置橡胶板18和连接筒17可拆卸连接，便于工作人员及时更换橡胶板18。通过设置橡胶板18，使橡胶板18增加滑板15与布料之间的接触摩擦力，防止布料在压合时发生移动。进一步的，滑板15和滑杆16的连接处设置有滑套111，且滑板15和滑杆16通过滑套111滑动连接。在本实施方式中，通过设置滑套111，其中滑套111套设在滑杆16上，并与滑板15固定连接，当液压缸14带动滑板15在竖直方向上进行移动时，滑板15通过滑套111在滑杆16上进行同步移动，从而避免滑板15在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移。进一步的，橡胶板18的上表面安装有螺纹筒112，连接筒17的内侧壁上具有内螺纹113。在本实施方式中，通过设置螺纹筒112和内螺纹113，由于螺纹筒112的外侧壁上具有外螺纹，从而使橡胶板18通过螺纹筒112上的外螺纹以及连接筒17上的内螺纹与连接筒17螺接，工作人员只需拧动橡胶板18，即可将橡胶板18从连接筒17上拆下，便于工作人员进行更换。进一步的，加工台19的底部设置有两组支柱114，两组支柱114沿液压缸14对称分布；支柱114的一端和加工台19固定连接，支柱114的另一端和底座11固定连接。在本实施方式中，通过设置支柱114，使加工台19通过支柱114与底座11进行连接；通过设置支柱114为两个，使两个支柱114加强加工台19与底座11的连接，提高装置的稳定性。进一步的，还包括用于对布膜进行加热的加热装置2；加热装置2包括热风机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，包括用于对布膜进行压合的压合装置(1)，其特征在于：所述压合装置(1)包括底座(11)；/n所述底座(11)的上表面安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶端的前表面上安装有固定板(13)，所述固定板(13)下表面的中间位置处安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出轴上安装有滑板(15)；/n所述支撑柱(12)的前方设置有滑杆(16)，且所述滑杆(16)和所述底座(11)固定连接，所述滑杆(16)和所述滑板(15)滑动连接；/n所述滑板(15)的下表面安装有连接筒(17)，所述连接筒(17)的下表面上设置有橡胶板(18)，且所述橡胶板(18)和所述连接筒(17)可拆卸连接；/n所述橡胶板(18)的下方设置有加工台(19)，且所述加工台(19)和所述底座(11)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，包括用于对布膜进行压合的压合装置(1)，其特征在于：所述压合装置(1)包括底座(11)；
所述底座(11)的上表面安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶端的前表面上安装有固定板(13)，所述固定板(13)下表面的中间位置处安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出轴上安装有滑板(15)；
所述支撑柱(12)的前方设置有滑杆(16)，且所述滑杆(16)和所述底座(11)固定连接，所述滑杆(16)和所述滑板(15)滑动连接；
所述滑板(15)的下表面安装有连接筒(17)，所述连接筒(17)的下表面上设置有橡胶板(18)，且所述橡胶板(18)和所述连接筒(17)可拆卸连接；
所述橡胶板(18)的下方设置有加工台(19)，且所述加工台(19)和所述底座(11)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，其特征在于：所述滑板(15)和所述滑杆(16)的连接处设置有滑套(111)，且所述滑板(15)和所述滑杆(16)通过所述滑套(111)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种用于纸塑袋生产的布膜贴合装置，其特征在于：所述橡胶板(18)的上表面安装有螺纹筒(112)；
所述连接筒(17)的内侧壁上具有内螺纹(113)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军华，
申请(专利权)人：南京浪花包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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