本实用新型专利技术涉及加工模具领域，尤其是涉及可以保持原有模具大小不便且能增加多个成型工位的大空间模具结构,其包括模板，该模板上开设有至少10个安装孔位，各所述安装孔位处埋设有成型加工体；各所述成型加工体包括定位座，X轴向组件及Y轴向组件；所述定位座为矩形块体且其中部开设成型孔，对应所述成型孔周侧开设有四个滑道，该四个滑道呈十字形分布；所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动内。本实用新型专利技术将原有定位座的十字形结构改建为规整的矩形状结构，并将X轴向组件及Y轴向组件滑动的装于所述定位座上，确保成型加工体的整体结构尺寸减小，且保留原有功能，以增加成型位的数量，达到提升加工效率、降低成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大空间模具结构
本技术涉及加工模具领域，尤其是涉及一种保持原有模具大小不便且能增加多个成型工位的大空间模具结构。
技术介绍
如图1所示，现有的模具结构，其为一板体，其中部具有8个成型位，各所述成型位内的包括十字形的成型体A；各所述成型体A包括十字形的座体A1，及两对滑块A2。其中，所述座A1体的本身结构导致一定大小的板体内仅仅能分布较少成型位，导致使用这种模具结构实施加工中具有降低效率、提升产品成本等不足。因此，如何改进模具结构，令其在原有板体尺寸的基础上，尽可能增加成型位的数量，以提升加工效率、降低成本等是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种大空间模具结构的技术方案，其包括模板，该模板上开设有至少10个安装孔位，各所述安装孔位处埋设有成型加工体；各所述成型加工体包括定位座，X轴向组件及Y轴向组件，其中：所述定位座为矩形块体且其中部开设成型孔，对应所述成型孔周侧开设有四个滑道，该四个滑道呈十字形分布；所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动内。进一步优选的：所述X轴向组件包括两个能相对滑动的X轴向滑块。进一步优选的：各所述X轴向滑块为一矩形块体，其上开设有一通孔，且其朝向所述成型孔方向延伸有一夹持边沿。进一步优选的：所述Y轴向组件包括两个能相对滑动的Y轴向滑块。进一步优选的：各所述Y轴向滑块为一矩形块体，其上开设有一通孔，且其朝向所述成型孔方向延伸有一夹持边沿。进一步优选的：所述Y轴向滑块的夹持边沿的宽度小于所述Y轴向滑块的宽度。进一步优选的：所述四个滑道均为燕尾滑道。进一步优选的：所述安装孔位的数量为16个，且呈矩阵分布；进而，所述成型加工体的数量为16个，形成具有16个成型工位的模具结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术改进了所述定位座的整体结构，从十字形结构改建为规整的矩形状结构，并将X轴向组件及Y轴向组件滑动的装于所述定位座上，确保成型加工体的整体结构尺寸减小，且保留原有功能，以有效增加成型位的数量，从而达到提升加工效率、降低成本的目的。附图说明图1是现有模具结构中各成型体结构示意图；图2是本技术实施例中所述大空间模具结构示意图；图3是本技术实施例中各所述成型加工体的结构示意图；图4是图3中所述结构的主视图。具体实施方式现有的模具结构，其为一板体，其中部具有8个成型位，各所述成型位内的包括十字形的成型体；各所述成型体包括十字形的座体，及两对滑块。其中，所述座体的本身结构导致一定大小的板体内仅仅能分布较少成型位，导致使用这种模具结构实施加工中具有降低效率、提升产品成本等不足。针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种大空间模具结构的技术方案，其包括模板，该模板上开设有至少10个安装孔位，各所述安装孔位处埋设有成型加工体；各所述成型加工体包括定位座，X轴向组件及Y轴向组件，其中：所述定位座为矩形块体且其中部开设成型孔，对应所述成型孔周侧开设有四个滑道，该四个滑道呈十字形分布；所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动内。上述技术方案中，改进了所述定位座的整体结构，从十字形结构改建为规整的矩形状结构，并将X轴向组件及Y轴向组件滑动的装于所述定位座上，确保成型加工体的整体结构尺寸减小，且保留原有功能，以有效增加成型位的数量，从而达到提升加工效率、降低成本的目的，以有效解决现有技术中存在的技术问题。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图2所示，一种大空间模具结构的技术方案，其包括模板1，该模板1为矩形板体，且其四周边沿开设有内凹槽，该模板的四个转角处开设有定位孔1-1，其中央处开设有至少10个安装孔位，而在本实施例中，所述安装孔为的数量为16个，且呈4×4的矩阵分布。如图2所示，各所述安装孔位处埋设有成型加工体2，即所述成型加工体2的数量为16个，呈4×4的矩阵分布，更具体的说：四排成型加工体中两排一组，每组所述成型加工体呈对称排布。如图3至图4所示，各所述成型加工体2包括定位座21，X轴向组件及Y轴向组件，其中：所述定位座21为矩形块体且其中部开设成型孔21-1，对应所述成型孔21-1周侧开设有四个滑道21-2，该四个滑道21-2呈十字形分布；所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动21-2内。所述X轴向组件包括两个能相对滑动的X轴向滑块22。各所述X轴向滑块为一矩形块体，其上开设有一通孔，且其朝向所述成型孔方向延伸有一夹持边沿22-1。如图3至图4所示，所述Y轴向组件包括两个能相对滑动的Y轴向滑块23。各所述Y轴向滑块23为一矩形块体，其上开设有一通孔，且其朝向所述成型孔方向延伸有一夹持边沿23-1。如图3至图4所示，各所述X轴向滑块22的夹持边沿22-1的宽度与所述X轴向滑块22的宽度一致，各所述Y轴向滑块23的夹持边沿23-1的宽度小于所述X轴向滑块的宽度；从而形成能够相互不影响、不干涉的结构，从而在缩小结构体积的同时还能确保结构的合理化设置。具体的说：如图3至图4所示，所述定位座21为一矩形块体，其中央开设有一通孔，该通孔处嵌入有一柱状体，该柱状体的高度于所述定位座的厚度一致；所述柱状体的中央开设有一通孔，该通孔为所述的成型孔21-1。结合图2至图4所示，优选的：所述四个滑道21-2均为燕尾滑道，即：各所述滑道21-2的两侧壁靠近其底部的位置开设有条形槽，使得整个滑道形成截面呈倒置T字形的结构，进而各所述X轴向滑块22及各所述Y轴向滑块23均为结构相适配的燕尾块。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大空间模具结构，其特征在于：其包括模板，该模板上开设有至少10个安装孔位，各所述安装孔位处埋设有成型加工体；/n各所述成型加工体包括定位座，X轴向组件及Y轴向组件，其中：/n所述定位座为矩形块体且其中部开设成型孔，对应所述成型孔周侧开设有四个滑道，该四个滑道呈十字形分布；/n所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动内。/n
【技术特征摘要】
1.一种大空间模具结构，其特征在于：其包括模板，该模板上开设有至少10个安装孔位，各所述安装孔位处埋设有成型加工体；
各所述成型加工体包括定位座，X轴向组件及Y轴向组件，其中：
所述定位座为矩形块体且其中部开设成型孔，对应所述成型孔周侧开设有四个滑道，该四个滑道呈十字形分布；
所述X轴向组件及Y轴向组件分别滑动接于所述四个滑动内。
2.根据权利要求1所述的一种大空间模具结构，其特征在于：所述X轴向组件包括两个能相对滑动的X轴向滑块。
3.根据权利要求2所述的一种大空间模具结构，其特征在于：各所述X轴向滑块为一矩形块体，其上开设有一通孔，且其朝向所述成型孔方向延伸有一夹持边沿。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章金，
申请(专利权)人：厦门雁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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