一种RDF成型装置制造方法及图纸

技术编号:28418289 阅读:12 留言:0更新日期:2021-05-11 18:25
本实用新型专利技术公开了一种RDF成型装置,包括柱形壳体和成型组件,所述柱形壳体设有进料口、出料口和排水孔,所述成型组件包括转轴、螺旋片和减速电机,所述转轴和螺旋片设于柱形壳体,所述柱形壳体设有安装孔,所述转轴通过安装孔伸出柱形壳体且转轴的伸出端与减速电机连接。本技术方案的一种RDF成型装置结构简单,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种RDF成型装置
本技术涉及废料处理领域,具体涉及一种RDF成型装置。
技术介绍
物理挤压成型设备是利用螺旋或其他设备装置将物料在一个相对固定界面里不断向一个方向高压力运动,使得物质与其他物质之间空隙不断缩小直到达到设定压力和空隙密度后从设定形状模具中挤压出想要的形状大小高密度产品。以上所有的挤压成型设备都存在产量底,对含水率有一定要求,大多数都是需要前期把物料水分降低到30%以下才能制作成颗粒。现有的RDF成型装置结构复杂。耗能高,且水分不易从RDF成型装置排出,影响使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种RDF成型装置,本技术方案的RDF成型装置,结构简单,能把水分从RDF成型装置排出,提高使用寿命。为实现上述技术目的,本技术的技术方案如下:一种RDF成型装置,包括柱形壳体和成型组件,所述柱形壳体设有进料口、出料口和排水孔,所述成型组件包括转轴、螺旋片和减速电机,所述转轴和螺旋片设于柱形壳体,所述柱形壳体设有安装孔,所述转轴通过安装孔伸出柱形壳体且转轴的伸出端与减速电机连接。进一步的,所述柱形壳体的外部设有加热器。进一步的,所述柱形壳体包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体成锥形,所述进料口设于第一壳体。进一步的,所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接。由上述对本技术的描述可知,和现有技术相比,本技术的优点在于:本技术方案的RDF成型装置由柱形壳体和成型组件构成,当物料进入壳体后,螺旋片配合柱形壳体的内表面既可将废料挤压成型,结构简单,而挤压出的水分又可以从排水孔排出,使RDF成型装置的内部保持干燥的环境,提高使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部的结构示意图。具体实施方式参照图1和图2,一种RDF成型装置,包括柱形壳体1和成型组件2,柱形壳体1设有进料口11、出料口12和排水孔13。成型组件2包括转轴21、螺旋片22和减速电机23。转轴21和螺旋片22设于柱形壳体1,柱形壳体1设有安装孔,转轴21通过安装孔伸出柱形壳体1且转轴21的伸出端与减速电机23连接。使用原理:将本技术的RDF成型装置安装于RDF成型机台上,减速电机23与机台上的电机连接,把物料从进料口11倒入柱形壳体1内,螺旋片22配合柱形壳体1的内表面既可将废料挤压成型,挤压出的水分又可以从排水孔13排出。参照图1和图2,本技术方案的RDF成型装置的柱形壳体1的外部设有加热器3。加热器3对柱形壳体1的物料加热,使之软化,使废料更易挤压成型。参照图1和图2,本技术方案的RDF成型装置的柱形壳体1包括第一壳体4和第二壳体5,第一壳体4成锥形,进料口11设于第一壳体。采用该技术方案,物料从进料口11进入第一壳体4后,由于第一壳体4成锥形,能让物料更顺畅的进入到第二壳体5,不会让物料卡于柱形壳体1的进料端。参照图1和图2,本技术方案的RDF成型装置的第一壳体4和第二壳体5可拆卸连接,可拆卸结构可采用螺栓或螺纹结构。采用该技术方案,当RDF成型装置损坏时,可将第一壳体4和第二壳体5拆卸,从中部对RDF成型装置进行维修,使维修更方便。上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RDF成型装置,其特征在于:包括柱形壳体和成型组件,所述柱形壳体设有进料口、出料口和排水孔,所述成型组件包括转轴、螺旋片和减速电机,所述转轴和螺旋片设于柱形壳体,所述柱形壳体设有安装孔,所述转轴通过安装孔伸出柱形壳体且转轴的伸出端与减速电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种RDF成型装置,其特征在于:包括柱形壳体和成型组件,所述柱形壳体设有进料口、出料口和排水孔,所述成型组件包括转轴、螺旋片和减速电机,所述转轴和螺旋片设于柱形壳体,所述柱形壳体设有安装孔,所述转轴通过安装孔伸出柱形壳体且转轴的伸出端与减速电机连接。


2.根据权利要求1所述的一种RDF成型装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建阳吴建城
申请(专利权)人:东莞市青绿环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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