一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，属于一体成型设备技术领域。一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座，底座的上表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的一端固定连接有第一模具。本实用新型专利技术，通过设置滑槽、滑块、第一模具、第二模具、伸缩杆、连接管、上模具、下模具、伸缩柱、机头和风机箱，工作人员把需要吹塑成型的物品放在第一模具和第二模具的中间，风机箱内的风机转动产生的经过输送管和连接管通过机头喷出，从而对物品进行加工，加工完毕之后把物品可直接放置在下模具的槽内，通过上模具的作用对物品进行压塑成型，从而达到了可使用同一台设备进行压塑和吹塑的目的，节省了购买设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备
本技术涉及一体成型设备
，尤其涉及一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备。
技术介绍
薄壁容器工程上是指壳体壁厚与内径之比<0.1(壳体外径与内径之比<1.2)的容器，薄壁容器承压时，由于压力较低，可忽略与器壁垂首的法向应力，从而简化为两向应力状态进行分析，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，压塑是压缩模塑的简称，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。目前大多数的设备只能进行压塑或者吹塑，在进行压塑和吹塑时需要用一台设备进行吹塑再用另一台设备进行压塑，不能使用同一台设备完成，费时费力且购买设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压塑和吹塑不能在同一设备完成的问题，而提出的一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一模具，所述第一模具的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第二模具。优选的，所述底座的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定连接有上模具。优选的，所述底座的一侧设置有电机，所述底座的一侧开设有矩形通孔。优选的，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有连接管。优选的，所述连接管的一端设置有机头，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑板。优选的，所述支撑板的上表面固定连接有风机箱，所述风机箱的一侧固定连接有输送管。优选的，所述底座的下表面固定连接有轮子，所述轮子的数量为四个。与现有技术相比，本技术提供了一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，具备以下有益效果：1、本技术，通过设置滑槽、滑块、第一模具、第二模具、伸缩杆、连接管、上模具、下模具、伸缩柱、机头和风机箱，工作人员把需要吹塑成型的物品放在第一模具和第二模具的中间，通过收缩伸缩杆使第一模具和第二模具通过滑槽和滑块的滑动连接把物品固定在模具槽的内部，风机箱内的风机转动产生的经过输送管和连接管通过机头喷出，从而对物品进行加工，加工完毕之后把物品可直接放置在下模具的槽内，通过上模具的作用对物品进行压塑成型，从而达到了可使用同一台设备进行压塑和吹塑的目的，节省了购买设备的成本。2、本技术，通过设置轮子、矩形通孔和底座，当工作人员需要对设备进行移动时，可以推动设备通过轮子进行移动，节省工作人员的体力，且四个轮子可以保证设备在移动中的稳定性，工作人员可以把常用的工具通过矩形通孔放置在底座的内部，防止工具的丢失并且方便工作时的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底座的侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、滑槽；3、第一模具；4、伸缩杆；5、第二模具；6、下模具；7、伸缩柱；8、上模具；9、电机；10、矩形通孔；11、支撑杆；12、连接管；13、机头；14、支撑板；15、风机箱；16、输送管；17、轮子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑块，滑块的一端固定连接有第一模具3，第一模具3的上表面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4由上杆、下杆和控制螺栓组成，通过在下杆的上表面开设与上杆相适配的插槽，且将上杆插接在插槽的内部，通过在下杆的外表面开设螺纹孔，将控制螺栓螺纹连接在螺纹孔内部，使控制螺栓的一端与上杆的外部相接触，当需要调节长短时，通过向外旋转控制螺栓且使上杆向下或向上，下杆保持不动，当调节到适合的长度时，向内旋转控制螺栓，使控制螺栓的一端与上杆的外部相接触，伸缩杆4的一端固定连接有第二模具5，底座1的上表面固定连接有下模具6，下模具6的上表面固定连接有伸缩柱7，伸缩柱7可以对上模具8进行上下调节，伸缩柱7的一端固定连接有上模具8，通过设置滑槽2、滑块、第一模具3、第二模具5、伸缩杆4、连接管12、上模具8、下模具6、伸缩柱7、机头13和风机箱15，工作人员把需要吹塑成型的物品放在第一模具3和第二模具5的中间，通过收缩伸缩杆4使第一模具3和第二模具5通过滑槽2和滑块的滑动连接把物品固定在模具槽的内部，风机箱15内的风机转动产生的经过输送管16和连接管12通过机头13喷出，从而对物品进行加工，加工完毕之后把物品可直接放置在下模具6的槽内，通过上模具8的作用对物品进行压塑成型，从而达到了可使用同一台设备进行压塑和吹塑的目的，节省了购买设备的成本，底座1的一侧设置有电机9，底座1的一侧开设有矩形通孔10，底座1的一侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11可以支撑机头13和风机箱15进行工作，支撑杆11的一侧固定连接有连接管12，连接管12的一端设置有机头13，支撑杆11的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有风机箱15，风机箱15为设备提供风力，风机箱15的一侧固定连接有输送管16，底座1的下表面固定连接有轮子17，通过设置轮子17、矩形通孔10和底座1，当工作人员需要对设备进行移动时，可以推动设备通过轮子17进行移动，节省工作人员的体力，且四个轮子17可以保证设备在移动中的稳定性，工作人员可以把常用的工具通过矩形通孔10放置在底座1的内部，防止工具的丢失并且方便工作时的使用，轮子17的数量为四个。本技术中，通过设置滑槽2、滑块、第一模具3、第二模具5、伸缩杆4、连接管12、上模具8、下模具6、伸缩柱7、机头13和风机箱15，工作人员把需要吹塑成型的物品放在第一模具3和第二模具5的中间，通过收缩伸缩杆4使第一模具3和第二模具5通过滑槽2和滑块的滑动连接把物品固定在模具槽的内部，风机箱15内的风机转动产生的经过输送管16和连接管12通过机头13喷出，从而对物品进行加工，加工完毕之后把物品可直接放置在下模具6的槽内，通过上模具8的作用对物品进行压塑成型，从而达到了可使用同一台设备进行压塑和吹塑的目的，节省了购买设备的成本。以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一模具(3)，所述第一模具(3)的上表面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有第二模具(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一模具(3)，所述第一模具(3)的上表面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有第二模具(5)。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的上表面固定连接有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的一端固定连接有上模具(8)。


3.根据权利要求1所述的一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有电机(9)，所述底座(1)的一侧开设有矩形通孔(10)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶月生，
申请(专利权)人：东莞市冠一塑料容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44