一种自动上下料热熔装置制造方法及图纸

技术编号:28418073 阅读:27 留言:0更新日期:2021-05-11 18:24
本实用新型专利技术提供了一种自动上下料热熔装置,包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台,所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板,所述加热板内设有多根平均分布的加热管,所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台,所述上料平台设有上料输送带,所述下料平台设有下料输送带,所述中间平台设有机械手,所述机械手自由端设有感应吸盘。本实用新型专利技术结构简单,能够一次热熔多个连接点,不需要人工上下料,提高了加工效率,减轻了劳动强度,节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料热熔装置
本技术涉及塑胶件加工领域,尤其涉及一种自动上下料热熔装置。
技术介绍
塑胶件通过人工摆放至定位治具上单点热熔加工,当单个塑胶件面积大,有大量连接点需要热熔加工时,由于机台热熔模块面积小,只能单点定位热熔加工,同时会出现定位干涉等问题,效率低且定位麻烦,人工上下料速度慢,效率低,而且劳动强度也高,并且手动操作也伴随着安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题,本技术提供了一种自动上下料热熔装置。本技术提供了一种自动上下料热熔装置,包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台,所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板,所述加热板内设有多根平均分布的加热管,所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台,所述上料平台设有上料输送带,所述下料平台设有下料输送带,所述中间平台设有机械手,所述机械手自由端设有感应吸盘。作为本技术的进一步改进,所述热熔机还包括热熔腔,所述定位治具及所述加热板均设于所述热熔腔内,所述热熔腔靠近外部的两侧壁上还设有感应光栅。作为本技术的进一步改进,所述热熔机还包括驱动气缸及导向机构,所述驱动气缸设于所述加热板上端,所述驱动气缸的下端设有热熔支撑板,所述加热板固定在所述热熔支撑板下端,所述导向机构包括设于所述定位治具周围的多个导向立柱,所述热熔支撑板设有与所述多个导向立柱分别适配的导向套。作为本技术的进一步改进,所述热熔机还设有控制面板,所述控制面板设有温控器、气压调节阀、加热板高度调节阀、显示屏及电源开关。作为本技术的进一步改进,所述加热板为陶瓷加热板。本技术的有益效果是:本技术结构简单,能够一次热熔多个连接点,不需要人工上下料,提高了加工效率,减轻了劳动强度,节约了加工成本。附图说明图1是本技术一种自动上下料热熔装置的结构示意图。附图标记:1-热熔机;21-上料平台;22-中间平台;23-下料平台;11-加热板;12-导向立柱;13-热熔支撑板;14-驱动气缸;3-机械手;31-感应吸盘;4-感应光栅;5-温控器;6-加热板高度调节阀;7-气压调节阀;8-显示屏;9-电源开关。具体实施方式如图1所示,本技术公开了一种自动上下料热熔装置,包括热熔机1及与所述热熔机1平行设置的输送平台,所述热熔机1包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板11,所述加热板11内设有多根平均分布的加热管,这样能够增加加热板11的加热面积,这样能够一次热熔多个连接点,提高了加工效率,所述输送平台包括依次布置的上料平台21、中间平台22及下料平台23,所述上料平台21设有上料输送带,所述下料平台23设有下料输送带,所述中间平台22设有机械手3,所述机械手3自由端设有感应吸盘31,通过上料平台21实现自动上料,通过机械手3将上料平台21上的产品吸取并转送到定位治具上进行热熔,待热熔加工完成后,机械手3再将产品吸取并转送到下料平台23的下料输送带上进行下料,不需要操作人员手动取放料,节约了人力,降低了生产成本,并且还提高了加工效率,所述感应吸盘能够自动检测是运输平台上是否有产品。本技术方案中,所述热熔机1还包括热熔腔,所述定位治具及所述加热板11均设于所述热熔腔内,所述热熔腔靠近外部的两侧壁上还设有感应光栅4,当检测到有东西在光栅之间时则会控制加热板11不会下降热压,感应光栅4能够起到防护作用。本技术方案中,所所述热熔机1还包括驱动气缸14及导向机构,所述驱动气缸14设于所述加热板11上端,所述驱动气缸14的下端设有热熔支撑板13,所述加热板11固定在所述热熔支撑板13下端,所述导向机构包括设于所述定位治具周围的多个导向立柱12,所述热熔支撑板13设有与所述多个导向立柱12分别适配的导向套,导向机构能够对热熔支撑板13起到移动导向作用,保证热熔精度。本技术方案中,所述热熔机1还设有控制面板,所述控制面板设有用于调节热熔温度的温控器5、用于调节加热板11压力的气压调节阀7、用于调节加热板11下降高度的加热板高度调节阀6、显示屏8及电源开关9。本技术方案中,所述加热板11为陶瓷加热板,导热更均匀,加热效果更好。本技术结构简单,能够一次热熔多个连接点,不需要人工上下料,提高了加工效率,减轻了劳动强度,节约了加工成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自动上下料热熔装置,其特征在于:包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台,所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板,所述加热板内设有多根平均分布的加热管,所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台,所述上料平台设有上料输送带,所述下料平台设有下料输送带,所述中间平台设有机械手,所述机械手自由端设有感应吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料热熔装置,其特征在于:包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台,所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板,所述加热板内设有多根平均分布的加热管,所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台,所述上料平台设有上料输送带,所述下料平台设有下料输送带,所述中间平台设有机械手,所述机械手自由端设有感应吸盘。


2.根据权利要求1所述的自动上下料热熔装置,其特征在于:所述热熔机还包括热熔腔,所述定位治具及所述加热板均设于所述热熔腔内,所述热熔腔靠近外部的两侧壁上还设有感应光栅。


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【专利技术属性】
技术研发人员:毛诚
申请(专利权)人:深圳市许继派尼美特电缆桥架有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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