粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，螺杆置于机筒内并与该机筒同轴，料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，料斗位于机筒的一端，该机筒的另一端与机头相连；机筒外套有若干加热套，这些加热套沿机筒的轴向均匀排布，各个加热套的形状相同且尺寸相等，相邻的加热套之间的间距相等。本实用新型专利技术所提供的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其机筒外就套有加热装置，在挤出的同时对配料进行加热，从而提升了配料挤出效果，有助于提升涂料品质。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置
本技术涉及挤出机

技术介绍
现有的粉末涂料在生产过程中，需将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出。现有的挤出机是先将混合物经过进料斗进入挤出模块，在该过程中，混合物进入进料斗后容易起拱堵塞，若无外力作用，则会引起下料中断的现象产生。现有技术中，为了防止该现象的产生，一般需专人利用胶棒疏通混合物，使得下料能持续不断地进行下去。采用该种方式，不仅造成人员浪费，而且容易认为疏忽，造成断料，影响粉末涂料的生产效率。公开号为CN109483847A的中国专利技术专利公开了一种粉末涂料挤出机，涉及粉末涂料生产设备
，包括相互连通的挤出装置和进料装置，所述进料装置设置在所述挤出装置的进料一端；所述进料装置包括进料斗和搅动机构以及设置在所述进料斗正下方、与所述进料斗连通的出料管；所述搅动机构包括设置在所述进料斗上方的电机、与所述电机固连的搅动杆、固设在所述搅动杆远离所述电机一端的筛网；所述筛网设置在所述出料管内，所述电机能驱动所述搅动杆在竖直方向上旋转，以带动所述筛网在所述出料管内旋转。本专利技术通过设置能防止物料起拱堵塞的进料装置，使物料能连续不断地进入挤出装置内，能有效提高挤出机的生产效率。通过上述现有技术不难看出现有的涂料挤出装置，都设置专门的熔融挤出箱，涂料配料由进料斗进入熔融挤出箱后，在熔融挤出箱内熔化后，再由螺旋挤出杆旋转将涂料配料向前输送，如此结构，涂料配料的挤出效果很不理想，影响了涂料品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其在挤出的同时对配料进行加热，从而提升了配料挤出效果，有助于提升涂料品质。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，所述螺杆置于所述机筒内并与该机筒同轴，所述料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，所述料斗位于所述机筒的一端，该机筒的另一端与所述机头相连；所述机筒外套有若干加热套，这些加热套沿机筒的轴向均匀排布，各个加热套的形状相同且尺寸相等，相邻的加热套之间的间距相等；靠近所述机头处设置有用于收料的冷却辊。一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，所述螺杆置于所述机筒内并与该机筒同轴，所述料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，所述料斗位于所述机筒的一端，该机筒的另一端与所述机头相连；所述机筒外套有一加热筒，该加热筒的一端靠近所述料斗，另一端延伸到所述机筒与所述机头的连接处；靠近所述机头处设置有用于收料的冷却辊。进一步的，所述机筒上开设有排气口。进一步的，所述机筒与所述机头的连接处装有筛网。进一步的，所述冷却辊为两个，这两个冷却辊上下对置。进一步的，两个冷却辊上下平行正相对，二者的中心轴线相互平行且处于同一平面，两个冷却辊的中心轴线位于所述螺杆的轴线之下并与该螺杆的轴线在空间上处于垂直状态。进一步的，位于最上方冷却辊之上设置有一用于吹气的风刀。进一步的，所述风刀之出风口的延伸方向与两个冷却辊的延伸方向相同。进一步的，所述风刀的出风口正对最上方冷却辊的中心轴线。进一步的，所述料斗内装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器中搅拌杆的中心轴线与所述螺杆的中心轴线垂直。本技术所提供的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其机筒外就套有加热装置，在挤出的同时对配料进行加热，从而提升了配料挤出效果，有助于提升涂料品质。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置局部剖视示意图。附图标记说明：1、料斗；2、螺杆；3、排气口；4、加热套；5、机筒；6、筛网；7、机头；8、风刀；9、冷辊；10、螺旋搅拌器。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。实施例一如图1所示，一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其是对现有挤出机加以改造，该挤出装置与现有挤出机的构造基本相同，均包括料斗1、螺杆2、机筒5、机头7。其中，所述螺杆2置于所述机筒5内并与该机筒5同轴，所述料斗1的出料口与机筒5相连通且该料斗1与机筒5垂直，所述料斗1位于所述机筒5的一端，该机筒5的另一端与所述机头7相连。本粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其改进之处在于，所述机筒5外套有若干加热套4，这些加热套4沿机筒5的轴向均匀排布，各个加热套4的形状相同且尺寸相等，相邻的加热套4之间的间距相等。(加热套4为市场上已有的成熟产品)上述粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其机筒外就套有若干加热套4，在挤出的同时对配料进行加热，从而提升了配料挤出效果，有助于提升涂料品质。如图1和图2所示，所述料斗1内装有螺旋搅拌器10，该螺旋搅拌器10中搅拌杆的中心轴线与所述螺杆2的中心轴线垂直。螺旋搅拌器10有助于料斗1内配料的混合，以提升配料的混合效果。如图1所示，所述机筒5上开设有排气口3，以便于机筒5内的热气排出，降低机筒5内的压力，避免过大的压力对机筒5造成损伤。所述机筒5与所述机头7的连接处装有筛网6，物料在被挤出机头7之前先由筛网6对物料加以过滤。如图1所示，靠近所述机头7处设置有用于收料的冷却辊9。物料从机头7出来后，被紧贴在冷辊9之上，以便于收料。所述冷却辊9为两个，这两个冷却辊9上下对置。两个冷却辊9上下平行正相对，二者的中心轴线相互平行且处于同一平面，两个冷却辊9的中心轴线位于所述螺杆2的轴线之下并与该螺杆2的轴线在空间上处于垂直状态。物料可以在两个冷却辊9之间绕成“S”形，有助于收料。如图1所示，位于最上方冷却辊9之上设置有一用于吹气的风刀8。所述风刀8之出风口的延伸方向与两个冷却辊9的延伸方向相同。所述风刀8的出风口正对最上方冷却辊9的中心轴线。应用风刀8把物料紧贴在冷却辊9上，以便于冷却辊9带动物料，进行收料。实施例二参见图1，一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其是对现有挤出机加以改造，该挤出装置与现有挤出机的构造基本相同，均包括料斗1、螺杆2、机筒5、机头7。其中，所述螺杆2置于所述机筒5内并与该机筒5同轴，所述料斗1的出料口与机筒5相连通且该料斗1与机筒5垂直，所述料斗1位于所述机筒5的一端，该机筒5的另一端与所述机头7相连。本粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其改进之处在于，所述机筒5外套有一加热筒(图中未示)，该加热筒的一端靠近所述料斗1，另一端延伸到所述机筒5与所述机头7的连接处。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，所述螺杆置于所述机筒内并与该机筒同轴，所述料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，所述料斗位于所述机筒的一端，该机筒的另一端与所述机头相连；其特征在于，所述机筒外套有若干加热套，这些加热套沿机筒的轴向均匀排布，各个加热套的形状相同且尺寸相等，相邻的加热套之间的间距相等；/n靠近所述机头处设置有用于收料的冷却辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，所述螺杆置于所述机筒内并与该机筒同轴，所述料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，所述料斗位于所述机筒的一端，该机筒的另一端与所述机头相连；其特征在于，所述机筒外套有若干加热套，这些加热套沿机筒的轴向均匀排布，各个加热套的形状相同且尺寸相等，相邻的加热套之间的间距相等；
靠近所述机头处设置有用于收料的冷却辊。


2.一种粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，包括料斗、螺杆、机筒、机头；其中，所述螺杆置于所述机筒内并与该机筒同轴，所述料斗的出料口与机筒相连通且该料斗与机筒垂直，所述料斗位于所述机筒的一端，该机筒的另一端与所述机头相连；其特征在于，所述机筒外套有一加热筒，该加热筒的一端靠近所述料斗，另一端延伸到所述机筒与所述机头的连接处；
靠近所述机头处设置有用于收料的冷却辊。


3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其特征在于，所述机筒上开设有排气口。


4.根据权利要求1或2所述的粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，徐友楼，鲍文鑫，吴有军，
申请(专利权)人：安徽鑫友高分子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34