一种镜片模具的高密封芯体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片模具的高密封芯体结构，包括设置在中间模板上的镜片模芯，设置在镜片模芯外侧的模芯盖，上模板的底部设有安置槽，模芯盖位于安置槽内，上模板的中部设有注料口，模芯盖上设有与注料口对应的进料口，进料口与镜片成型腔连通；模芯盖的底部设有与镜片模芯对应的成型槽，成型槽的槽壁与镜片模芯的顶面围成镜片成型腔；成型槽的端部带有第一密封槽，所述镜片模芯的顶部设有与第一密封槽吻合的第一密封凸台，第一密封槽的两侧设有第二密封凸台，镜片模芯的顶部设有与第二密封凸台吻合的第二密封槽。保证了模芯盖和镜片模芯之间的密封性，有效防止镜片成型腔内的物料渗漏，不会出现镜片周围带边角余料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片模具的高密封芯体结构
本技术涉及机械模具领域，尤其是一种镜片模具的高密封芯体结构。
技术介绍
头盔镜片安装在头盔的正面，起到视线保护的作用，头盔镜片主要通过模具注塑成型，目前的头盔镜片模具主要包括上模板、下模板以及安装在上模板、下模板之间的镜片芯体结构，现在的头盔镜片模具在加工的过程中，存在镜片芯体密封性不好的问题，这样的话，容易存在漏料的问题，容易导致加工得到的镜片周围带有边角余料，而且，目前的镜片芯体安装时一般是直接通过螺钉固定在模板上，需要对固定的位置进行测量和定位，安装起来很耗时，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种镜片模具的高密封芯体结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种镜片模具的高密封芯体结构，包括设置在中间模板上的镜片模芯，设置在镜片模芯外侧的模芯盖，模芯盖与镜片模芯之间围成镜片成型腔，上模板的底部设有安置槽，模芯盖位于安置槽内，所述上模板的中部设有注料口，所述模芯盖上设有与注料口对应的进料口，进料口与所述镜片成型腔连通；所述模芯盖的底部设有与镜片模芯对应的成型槽，成型槽的槽壁与镜片模芯的顶面围成所述镜片成型腔；所述成型槽的端部带有第一密封槽，所述镜片模芯的顶部设有与第一密封槽吻合的第一密封凸台，第一密封槽的两侧设有第二密封凸台，镜片模芯的顶部设有与第二密封凸台吻合的第二密封槽。进一步，所述镜片模芯的顶部设有与镜片成型腔连通的排气口。进一步，所述镜片模芯的底部带有定位槽，中间模板上设有与定位槽对应的定位块。进一步，所述第一密封凸台与镜片模芯一体成型，第二密封凸台与模芯盖一体成型。进一步，所述镜片模芯的顶面呈弧形。进一步，所述定位块与中间模板一体成型。本技术的有益效果为：该结构的模芯盖的底部设有与镜片模芯对应的成型槽，成型槽的槽壁与镜片模芯的顶面围成所述镜片成型腔；成型槽的端部带有第一密封槽，所述镜片模芯的顶部设有与第一密封槽吻合的第一密封凸台，第一密封槽的两侧设有第二密封凸台，镜片模芯的顶部设有与第二密封凸台吻合的第二密封槽，通过第一密封槽与第一密封凸台的配合，第二密封槽与第二密封凸台的配合保证了模芯盖和镜片模芯之间的密封性，有效防止镜片成型腔内的物料渗漏，不会出现镜片周围带边角余料的问题，而且，镜片模芯的底部带有定位槽，中间模板上设有与定位槽对应的定位块，镜片模芯安装时通过底部的定位块定位即可，镜片模芯安装的精度高且方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术镜片模芯的结构示意图。具体实施方式如图1，图2所示，一种镜片模具的高密封芯体结构，包括设置在中间模板1上的镜片模芯2，设置在镜片模芯2外侧的模芯盖3，模芯盖3与镜片模芯2之间围成镜片成型腔，上模板14的底部设有安置槽，模芯盖3位于安置槽内，上模板14的中部设有注料口4，模芯盖3上设有与注料口4对应的进料口5，进料口5与镜片成型腔连通；模芯盖3的底部设有与镜片模芯2对应的成型槽6，成型槽6的槽壁与镜片模芯2的顶面7围成所述镜片成型腔；成型槽6的端部带有第一密封槽8，镜片模芯2的顶部设有与第一密封槽8吻合的第一密封凸台9，第一密封槽8的两侧设有第二密封凸台10，镜片模芯2的顶部设有与第二密封凸台10吻合的第二密封槽11。进一步，镜片模芯2的顶部设有与镜片成型腔连通的排气口12。镜片模芯2的底部带有定位槽13，中间模板1上设有与定位槽13对应的定位块15。其中，第一密封凸台9与镜片模芯2一体成型，第二密封凸台10与模芯盖3一体成型。镜片模芯2的顶面7呈弧形，定位块15与中间模板1一体成型。该结构的模芯盖3的底部设有与镜片模芯2对应的成型槽6，成型槽6的槽壁与镜片模芯2的顶面7围成所述镜片成型腔；成型槽6的端部带有第一密封槽8，镜片模芯2的顶部设有与第一密封槽8吻合的第一密封凸台9，第一密封槽8的两侧设有第二密封凸台10，镜片模芯2的顶部设有与第二密封凸台10吻合的第二密封槽11，通过第一密封槽8与第一密封凸台9的配合，第二密封槽11与第二密封凸台10的配合保证了模芯盖3和镜片模芯2之间的密封性，有效防止镜片成型腔内的物料渗漏，不会出现镜片16周围带边角余料的问题，而且，镜片模芯2的底部带有定位槽13，中间模板1上设有与定位槽13对应的定位块15，镜片模芯2安装时通过底部的定位块15定位即可，镜片模芯2安装的精度高且方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片模具的高密封芯体结构，包括设置在中间模板上的镜片模芯，设置在镜片模芯外侧的模芯盖，模芯盖与镜片模芯之间围成镜片成型腔，其特征在于，上模板的底部设有安置槽，模芯盖位于安置槽内，所述上模板的中部设有注料口，所述模芯盖上设有与注料口对应的进料口，进料口与所述镜片成型腔连通；/n所述模芯盖的底部设有与镜片模芯对应的成型槽，成型槽的槽壁与镜片模芯的顶面围成所述镜片成型腔；/n所述成型槽的端部带有第一密封槽，所述镜片模芯的顶部设有与第一密封槽吻合的第一密封凸台，第一密封槽的两侧设有第二密封凸台，镜片模芯的顶部设有与第二密封凸台吻合的第二密封槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片模具的高密封芯体结构，包括设置在中间模板上的镜片模芯，设置在镜片模芯外侧的模芯盖，模芯盖与镜片模芯之间围成镜片成型腔，其特征在于，上模板的底部设有安置槽，模芯盖位于安置槽内，所述上模板的中部设有注料口，所述模芯盖上设有与注料口对应的进料口，进料口与所述镜片成型腔连通；
所述模芯盖的底部设有与镜片模芯对应的成型槽，成型槽的槽壁与镜片模芯的顶面围成所述镜片成型腔；
所述成型槽的端部带有第一密封槽，所述镜片模芯的顶部设有与第一密封槽吻合的第一密封凸台，第一密封槽的两侧设有第二密封凸台，镜片模芯的顶部设有与第二密封凸台吻合的第二密封槽。


2.根据权利要求1所述的一种镜片模具的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，蒋斌，杨发钱，
申请(专利权)人：佛山市风顺达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44