一种安全快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有垫板，所述底板上端设置有合模机构，且合模机构位于垫板左方并贯穿垫板，所述垫板右端设置有缓冲机构，所述底板上端右部固定安装有定模具，所述定模具右端开有注塑孔，且注塑孔与定模具内腔相通，所述定模具右端固定安装有若干个顶针器，所述底板上端开有出料口，且出料口位于定模具左方，所述底板上端设置有动模具，且动模具位于垫板和定模具之间。本实用新型专利技术所述的一种安全快速脱模的注塑模具，通过设置横向合模的动模具和定模具提高脱模效率和定型质量，通过设置缓冲机构延长动模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种安全快速脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种安全快速脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在现有的安全快速脱模的注塑模具中有以下几点弊端：1、现有的安全快速脱模的注塑模具中动模和定模大多采用上下合模方式，这种方式在注塑时容易产生气泡，且脱模效率低；2、现有的安全快速脱模的注塑模具大多没有缓冲装置，动模在多次使用后容易受其反作用力形成磕碰、磨损，降低整个装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安全快速脱模的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有垫板，所述底板上端设置有合模机构，且合模机构位于垫板左方并贯穿垫板，所述垫板右端设置有缓冲机构，所述底板上端右部固定安装有定模具，所述定模具右端开有注塑孔，且注塑孔与定模具内腔相通，所述定模具右端固定安装有若干个顶针器，所述底板上端开有出料口，且出料口位于定模具左方，所述底板上端设置有动模具，且动模具位于垫板和定模具之间。优选的，所述合模机构包括液压泵，所述液压泵输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆贯穿垫板，所述活塞杆右端固定安装有推板，且推板右端与动模具左端固定连接。优选的，所述垫板右端固定安装有两个垫块，且两个垫块呈前后对称分布，两个所述垫块右端均固定连接有两个限位柱，且两个限位柱呈上下对称分布，四个所述限位柱右端均与定模具左端固定连接。优选的，所述缓冲机构包括弹簧组，所述弹簧组左端与垫板左端固定连接，所述弹簧组右端固定安装有缓冲板，所述缓冲板前端和后端均固定安装有限位板，且两个所述限位板相互远离的一端分别与两个垫块相互靠近的一端紧密贴合。优选的，所述动模具右端开有四个通孔，所述动模具右端固定安装有密封圈。优选的，所述定模具左端开有和密封圈相匹配的密封槽，所述定模具上端开有三个出气孔，且三个出气孔均与定模具内腔相通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术一种安全快速脱模的注塑模具中的合模方式为水平合模，液压泵的输出端带动活塞杆移动，活塞杆带动推板移动，推板推动动模移动，直至动模与定模贴合，在通过注塑孔向模腔中注射熔融状态的塑料，通过出气孔观察注塑完成程度，由于熔融状态的塑料在模腔中从下至上堆积，将模腔中的空气从出气孔中挤出，即注塑过程中不容易形成气泡，为防止熔融状态的塑料从动模具和定模具之间的缝隙流出，通过设置密封圈和密封槽避免熔融状态的塑料流出，定型完成后的制品通过顶针器顶出，从出料口掉出模腔，整个流程效率高，质量好；2、本技术一种安全快速脱模的注塑模具通过缓冲装置减少模具与垫块之间的磕碰，在分模时，动模具在推板的带动下远离定模具，动模具与缓冲板接触并挤压缓冲板，缓冲板挤压弹簧组，弹簧组吸收动模具带来的冲击力，大大减少了动模具与垫块之间的碰撞力，有效延长整个装置的使用寿命。附图说明图1为本技术一种安全快速脱模的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种安全快速脱模的注塑模具的合模机构和缓冲机构的整体结构示意图；图3为本技术一种安全快速脱模的注塑模具的动模的整体结构示意图；图4为本技术一种安全快速脱模的注塑模具的定模的整体结构示意图。图中：1、底板；2、合模机构；3、垫板；4、缓冲机构；5、动模具；6、定模具；7、顶针器；8、注塑孔；9、出料口；21、液压泵；22、活塞杆；23、推板；31、垫块；32、限位柱；41、弹簧组；42、缓冲板；43、限位板；51、通孔；52、密封圈；61、密封槽；62、出气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板1，底板1上端左部固定安装有垫板3，底板1上端设置有合模机构2，且合模机构2位于垫板3左方并贯穿垫板3，垫板3右端设置有缓冲机构4，底板1上端右部固定安装有定模具6，定模具6右端开有注塑孔8，且注塑孔8与定模具6内腔相通，定模具6右端固定安装有若干个顶针器7，底板1上端开有出料口9，且出料口9位于定模具6左方，底板1上端设置有动模具5，且动模具5位于垫板3和定模具6之间。合模机构2包括液压泵21，液压泵21输出端固定连接有活塞杆22，且活塞杆22贯穿垫板3，活塞杆22右端固定安装有推板23，且推板23右端与动模具5左端固定连接，液压泵21的输出端带动活塞杆22移动，活塞杆22带动推板23移动，推板23带动动模具5移动，从而实现合模操作。垫板3右端固定安装有两个垫块31，且两个垫块31呈前后对称分布，两个垫块31右端均固定连接有两个限位柱32，且两个限位柱32呈上下对称分布，四个限位柱32右端均与定模具6左端固定连接，四个限位柱32从左到右依次穿过推板23和动模具5，且限位柱32穿过通孔51，限位柱32确保了动模具5与定模具6合模时不会发生偏移。缓冲机构4包括弹簧组41，弹簧组41左端与垫板3左端固定连接，弹簧组41右端固定安装有缓冲板42，缓冲板42前端和后端均固定安装有限位板43，且两个限位板43相互远离的一端分别与两个垫块31相互靠近的一端紧密贴合，当动模具5挤压缓冲板42时，缓冲板42挤压弹簧组41，弹簧组41吸收动模具5产生的冲击力，大大减少了动模具5与垫块31之间的冲撞力。动模具5右端开有四个通孔51，动模具5右端固定安装有密封圈52，密封圈52为耐高温材质，不会被熔融状态的塑料损坏。定模具6左端开有和密封圈52相匹配的密封槽61，定模具6上端开有三个出气孔62，且三个出气孔62均与定模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部固定安装有垫板(3)，所述底板(1)上端设置有合模机构(2)，且合模机构(2)位于垫板(3)左方并贯穿垫板(3)，所述垫板(3)右端设置有缓冲机构(4)，所述底板(1)上端右部固定安装有定模具(6)，所述定模具(6)右端开有注塑孔(8)，且注塑孔(8)与定模具(6)内腔相通，所述定模具(6)右端固定安装有若干个顶针器(7)，所述底板(1)上端开有出料口(9)，且出料口(9)位于定模具(6)左方，所述底板(1)上端设置有动模具(5)，且动模具(5)位于垫板(3)和定模具(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部固定安装有垫板(3)，所述底板(1)上端设置有合模机构(2)，且合模机构(2)位于垫板(3)左方并贯穿垫板(3)，所述垫板(3)右端设置有缓冲机构(4)，所述底板(1)上端右部固定安装有定模具(6)，所述定模具(6)右端开有注塑孔(8)，且注塑孔(8)与定模具(6)内腔相通，所述定模具(6)右端固定安装有若干个顶针器(7)，所述底板(1)上端开有出料口(9)，且出料口(9)位于定模具(6)左方，所述底板(1)上端设置有动模具(5)，且动模具(5)位于垫板(3)和定模具(6)之间。


2.根据权利要求1所述的一种安全快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述合模机构(2)包括液压泵(21)，所述液压泵(21)输出端固定连接有活塞杆(22)，且活塞杆(22)贯穿垫板(3)，所述活塞杆(22)右端固定安装有推板(23)，且推板(23)右端与动模具(5)左端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种安全快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述垫板(3)右端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻正春，
申请(专利权)人：雅保特科技模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44