一种半自动海绵发泡机自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半自动海绵发泡机自动控制系统，包括机架与机架上方连接的上机架，上机架的上方中部焊接有称重机架，上机架的内部通过称重机架连接有第一吊桶与第二吊桶，第一吊桶与第二吊桶的上方且在称重机架上固连接有传感器固定套，传感器固定套的内部安装有第一称重传感器与第二称重传感器；触摸屏显示器内进行预置设定所需的重量，可随时通过触屏显示器进行修改，通过内部参数达到所需的重量，并且所需的重量可在显示屏上显示，随时掌握所需的实际重量，避免了传统的是用人工使用原史称称重或是用精准泵的转数与人工通过时间来换算抽料的时间来能达到所需重量，减少人工成本，海绵成品质量得到改善，提高生产效率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动海绵发泡机自动控制系统
本技术涉及海绵发泡机
，具体是一种半自动海绵发泡机自动控制系统。
技术介绍
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂按成分配比混合搅拌而制成泡沫设备。海绵发泡机是用于将制作海绵的多种原材料按份量配比进行混合发泡，但是现有的海绵发泡机是用人工使用原史称称重或是用精准泵的转数与人工通过时间来换算抽料的时间来能达到所需重量，因重量差距导致海绵成品的品质达不到理想，进而增加成本，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动海绵发泡机自动控制系统，以解决现有的海绵发泡机是用人工使用原史称称重或是用精准泵的转数与人工通过时间来换算抽料的时间来能达到所需重量，因重量差距导致海绵成品的品质达不到理想，进而增加成本，浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动海绵发泡机自动控制系统，包括机架与所述机架上方连接的上机架，所述上机架的上方中部焊接有称重机架，所述上机架的内部通过所述称重机架连接有第一吊桶与第二吊桶，所述第一吊桶与第二吊桶的上方且在所述称重机架上固连接有传感器固定套，所述传感器固定套的内部安装有第一称重传感器与第二称重传感器；所述机架的内部设置有PLC与称重模块，所述称重模块与PLC信号连接，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器与所述与称重模块信号连接；还包括料罐与称料泵，所述称料泵包括进料阀口与出料阀口，所述料罐的下方连通有出料管，所述出料管的一端与所述进料阀口连通，所述出料阀口的连通有进料管，且所述进料管的一端连通吊桶内。所述机架的端面设置有电路面板，所述机架的端面且位于所述面板的上方设置有触屏显示器。作为本技术再进一步的方案：所述第一吊桶与所述第二吊桶的下方连通有卸料口，所述卸料口的外部焊接有法兰。作为本技术再进一步的方案：所述第一吊桶的所述卸料口处通过所述法兰固定连接有第一气动蝶阀，所述第二吊桶的所述卸料口处通过所述法兰固定连接有第二气动蝶阀。作为本技术再进一步的方案：所述第一气动蝶阀与所述第二气动蝶阀的上方端面开设有两个用于连接气压管的气压管接头，所述第一气动蝶阀与所述第二气动蝶阀的靠近所述述卸料口的一侧设置有与所述卸料口相匹配的阀口，所述第一气动蝶阀与所述第二气动蝶阀内部贯穿有阀口的转轴，所述阀口的内部设置有与所述转轴连接的隔板。作为本技术再进一步的方案：所述机架的一侧通过合页连接有机门。作为本技术再进一步的方案：所述料罐的下方焊接有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提前在触摸屏显示器内进行预置设定所需的重量，可随时通过触屏显示器进行修改，通过内部参数达到所需的重量，并且所需的重量可在显示屏上显示，随时掌握所需的实际重量，进而避免了传统的是用人工使用原史称称重或是用精准泵的转数与人工通过时间来换算抽料的时间来能达到所需重量，同时减少人工成本，海绵成品质量得到改善，提高生产效率，提高产品质量，节约时间。附图说明图1为本技术机架的结构示意图；图2为本技术称料泵连接的结构示意图；图3为本技术原料罐的结构示意图；图4为本技术气动蝶阀的结构示意图；图5为本技术电路面板的结构示意图；图6为本技术PLC、称重模块、传感器之间的电路图；图7为本技术TDI变频器的电路图；图8为本技术称料系统电路图；图9为本技术为图2中A的放大图；图中：1、机架；2、第一吊桶；21、第二吊桶；3、上机架；4、进料泵；5、第一称重传感器；6、第二称重传感器；7、称重机架；8、卸料口；9、法兰；91、第一气动蝶阀；92、第二气动蝶阀；93、气压管接头；94、阀口；95、隔板；96、转轴；10、电路面板；11、机门；12、PLC；121、称重模块；13、称料泵；131、进料阀口；132、出料阀口；14、料罐；15、出料管；16、支撑架；17、触屏显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图9，本技术实施例中，一种半自动海绵发泡机自动控制系统，包括机架1与机架1上方连接的上机架3，上机架3的上方中部焊接有称重机架7，上机架3的内部通过称重机架7连接有第一吊桶2与第二吊桶21，第一吊桶2与第二吊桶21的上方且在称重机架7上固连接有传感器固定套，传感器固定套的内部安装有第一称重传感器5与第二称重传感器6。其中，第一称重传感器5与第二称重传感器6的型号为：BD-350-TB83979。其中，第二吊桶21进黄油、白油、石粉，并且次三种油设置一个称重传感器，侧为第二称重传感器6，第一吊桶2进TDI原料，其称重传感器为第一称重传感器5。机架1的内部设置有PLC12与称重模块121，称重模块121与PLC12信号连接，第一称重传感器5和第二称重传感器6与与称重模块121信号连接，称重模块121的型号为：FBS-1LC，PLC12的型号为：FBS-40MAR2-AC。还包括料罐14与称料泵13，称料泵13包括进料阀口131与出料阀口132，料罐14的下方连通有出料管15，出料管15的一端与进料阀口131连通，出料阀口132的连通有进料管4，且进料管4的一端连通吊桶内，机架1的端面设置有电路面板10，机架1的端面且位于面板10的上方设置有触屏显示器17，触屏显示器17为7寸触摸屏，型号为：EHF700ML，其中，触屏显示器17与PLC12通过数据线连接，其中，数据线的型号为：FBS-232-PO。其中，料罐14可为PPG罐、TDI罐、POP罐，且料罐14用于装不同原料，PPG罐为黄油，TDI罐为青酸，POP罐为黄油。称料泵13设置有四个，分别对应黄油、白油、石粉、青酸，其中黄油、白油、石粉对应的称料泵13通过进料管4与第二吊桶21连通，而青酸对应的称料泵13通过进料管4与第一吊桶2连通。并且，黄油的称料泵13型号为：KCB83.3-2.2KW，白油的称料泵13型号为：KCB83.3-4KW，石粉的称料泵13型号为：KCB83.3-4KW，青酸的称料泵13型号为：KCB83.3-1.5KW。第一吊桶2与第二吊桶21的下方连通有卸料口8，卸料口8的外部焊接有法兰9。第一吊桶2的卸料口8处通过法兰9固定连接有第一气动蝶阀91，第二吊桶21的卸料口8处通过法兰9固定连接有第二气动蝶阀92。如图4所示，第一气动蝶阀91与第二气动蝶阀92的上方端面开设有两个用于连接气压管的气压管接头93，第一气动蝶阀91与第二气动蝶阀92的靠近述卸料口8的一侧设置有与卸料口8相匹配的阀口94，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动海绵发泡机自动控制系统，包括机架（1）与所述机架（1）上方连接的上机架（3），其特征在于，所述上机架（3）的上方中部焊接有称重机架（7），所述上机架（3）的内部通过所述称重机架（7）连接有第一吊桶（2）与第二吊桶（21），所述第一吊桶（2）与第二吊桶（21）的上方且在所述称重机架（7）上固连接有传感器固定套，所述传感器固定套的内部安装有第一称重传感器（5）与第二称重传感器（6）；/n所述机架（1）的内部设置有PLC（12）与称重模块（121），所述称重模块（121）与PLC（12）信号连接，所述第一称重传感器（5）和所述第二称重传感器（6）与所述与称重模块（121）信号连接；/n还包括料罐（14）与称料泵（13），所述称料泵（13）包括进料阀口（131）与出料阀口（132），所述料罐（14）的下方连通有出料管（15），所述出料管（15）的一端与所述进料阀口（131）连通，所述出料阀口（132）的连通有进料管（4），且所述进料管（4）的一端连通吊桶内;所述机架（1）的端面设置有电路面板（10），所述机架（1）的端面且位于所述面板（10）的上方设置有触屏显示器（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动海绵发泡机自动控制系统，包括机架（1）与所述机架（1）上方连接的上机架（3），其特征在于，所述上机架（3）的上方中部焊接有称重机架（7），所述上机架（3）的内部通过所述称重机架（7）连接有第一吊桶（2）与第二吊桶（21），所述第一吊桶（2）与第二吊桶（21）的上方且在所述称重机架（7）上固连接有传感器固定套，所述传感器固定套的内部安装有第一称重传感器（5）与第二称重传感器（6）；
所述机架（1）的内部设置有PLC（12）与称重模块（121），所述称重模块（121）与PLC（12）信号连接，所述第一称重传感器（5）和所述第二称重传感器（6）与所述与称重模块（121）信号连接；
还包括料罐（14）与称料泵（13），所述称料泵（13）包括进料阀口（131）与出料阀口（132），所述料罐（14）的下方连通有出料管（15），所述出料管（15）的一端与所述进料阀口（131）连通，所述出料阀口（132）的连通有进料管（4），且所述进料管（4）的一端连通吊桶内;所述机架（1）的端面设置有电路面板（10），所述机架（1）的端面且位于所述面板（10）的上方设置有触屏显示器（17）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动海绵发泡机自动控制系统，其特征在于，所述第一吊桶（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：成世辉，
申请(专利权)人：佛山市南海区昊辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44