一种胶底鞋成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶底鞋成型模具，包括下模、压板、顶块以及密封圈，所述下模的顶部设有上模，所述下模的内部开设模腔，所述模腔的内部通过镶嵌的方式连接顶块，所述顶块的底部固定连接压板，所述下模的外部安装轴杆，所述轴杆的外部固定连接压板。该一种胶底鞋成型模具，通过在下模的内部设有顶块，较好的解决了传统成型模具需要人工手动脱模的问题，由于顶块的底部设有压板，当压板在被下压时即可将顶块从模腔的内部顶起，这样当模腔内部的鞋底成型后，直接按压压板，即可带动顶块上升从而使得鞋底完成脱模工作，无需人工将鞋底从模腔的内部翘出来，大大提高了脱模时的便捷性，整体结构简单，操作方便，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种胶底鞋成型模具
本技术涉及胶底鞋加工
，具体为一种胶底鞋成型模具。
技术介绍
胶底鞋就是俗称的一次硫化布胶鞋，它是鞋底为橡胶材料制成的鞋子的一种，而胶底鞋在加工时就需要采用模具来进行加工生产。现市面上的胶底鞋成型模具大多数在应用时还需要人工进行手动将鞋底从模具的内部拿出来，操作时非常的不方便，无法迅速的将鞋底从模具的内部取出来，脱模时存在一定的局限性，同时多数的成型模具在加工的过程中，很容易出现原料渗出来的情况，密封性能不强，使用时较为的麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶底鞋成型模具，解决了现有市面上的胶底鞋成型模具大多数在应用时还需要人工进行手动将鞋底从模具的内部拿出来，操作时非常的不方便，无法迅速的将鞋底从模具的内部取出来，脱模时存在一定的局限性，同时多数的成型模具在加工的过程中，很容易出现原料渗出来的情况，密封性能不强，使用时较为的麻烦的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶底鞋成型模具，包括下模、压板、顶块以及密封圈，所述下模的顶部设有上模，所述下模的内部开设模腔，所述模腔的内部通过镶嵌的方式连接顶块，所述顶块的底部固定连接压板，所述下模的外部安装轴杆，所述轴杆的外部固定连接压板，所述上模的底部设有压模。优选的，所述下模的外部固定连接转轴，所述转轴的外部固定连接上模，所述压模的外部通过镶嵌的方式粘接密封圈，所述密封圈位于上模和下模之间。优选的，所述上模的外部固定连接把手，所述把手的外部通过套接的方式连接防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成。优选的，所述模腔呈对称分布形式，所述模腔和压模之间相互对应，所述压板位于模腔的底部。优选的，所述下模的内部设有支杆，所述支杆位于压板的底部。优选的，所述下模的内部固定连接弹簧，所述弹簧的下方固定在压板的顶部，所述弹簧位于下模和压板之间。（三）有益效果本技术提供了一种胶底鞋成型模具。具备以下有益效果：（1）、该胶底鞋成型模具，通过在下模的内部设有顶块，较好的解决了传统成型模具需要人工手动脱模的问题，由于顶块的底部设有压板，当压板在被下压时即可将顶块从模腔的内部顶起，这样当模腔内部的鞋底成型后，直接按压压板，即可带动顶块上升从而使得鞋底完成脱模工作，无需人工将鞋底从模腔的内部翘出来，大大提高了脱模时的便捷性，整体结构简单，操作方便，实用性较强；（2）、该胶底鞋成型模具，通过在上模的底部设有密封圈，且密封圈位于压模的外侧，当上模和下模合并在一起时，压模即可压紧在模腔的内部，而密封圈即可贴合在模腔的外侧，从而将上模和下模之间的缝隙填满，避免在原料在模腔的内部成型时出现外渗的情况，极大程度上提升了应用过程中的密封性能，且密封圈可以随时进行更换，操作简单，密封性能较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的整体展开图；图3为本技术的下模内部结构示意图；图4为本技术的下模侧视图。图中，下模-1、上模-2、转轴-3、把手-4、防滑套-5、模腔-6、顶块-7、轴杆-8、压板-9、弹簧-10、支杆-11、密封圈-12、压模-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种胶底鞋成型模具，包括下模1、压板9、顶块7以及密封圈12，所述下模1的顶部设有上模2，所述下模1的内部开设模腔6，所述模腔6的内部通过镶嵌的方式连接顶块7，所述顶块7的底部固定连接压板9，所述下模1的外部安装轴杆8，所述轴杆8的外部固定连接压板9，所述上模2的底部设有压模13。所述下模1的外部固定连接转轴3，所述转轴3的外部固定连接上模2，所述压模13的外部通过镶嵌的方式粘接密封圈12，所述密封圈12位于上模2和下模1之间，通过设有的密封圈12，可以将上模2和下模1之间的缝隙密封住，避免原料外泄，密封性能较强。所述上模2的外部固定连接把手4，所述把手4的外部通过套接的方式连接防滑套5，所述防滑套5采用橡胶材料制成，通过在把手4的外部防滑套5，可以提高把手4和工作人员手掌之间的摩擦力，避免在操作时出现手滑的情况，功能性较强。所述模腔6呈对称分布形式，所述模腔6和压模13之间相互对应，所述压板9位于模腔6的底部，通过设有的压板9，在脱模时只需要按压压板9即可，操作简单便捷。所述下模1的内部设有支杆11，所述支杆11位于压板9的底部，通过设有的支杆11，可以很好的限定住压板9的位置，功能性较强。所述下模1的内部固定连接弹簧10，所述弹簧10的下方固定在压板9的顶部，所述弹簧10位于下模1和压板9之间，通过在下模1和压板9之间设有弹簧10，可以在松开压板9后使得顶块7自动回弹复位，无需人工复位，实用性较强。工作原理：在应用该胶底鞋成型模具时，首先将原料放在模腔6的内部，然后将上模2和下模1合并，等待原料在下模1的内部融化并成型后，即可将上模2打开漏出模腔6和鞋底，然后通过在下模1的内部设有顶块7，且在顶块7的底部设有压板9，在需要脱模时只需要工作人员下压压板9，当压板9在被下压时即可将顶块7从模腔6的内部顶起，即可带动顶块7上升从而使得鞋底从模腔6的内部脱离出来，再由工作人员拿掉鞋底即可完成脱模工作，无需人工将鞋底从模腔6的内部翘出来，接着松开压板9即可在弹簧10的回弹力下自动将压板9回弹复位，无需人工复位，大大提高了脱模时的便捷性，操作较为的方便，最后在鞋底成型的过程中，由于在上模2的底部设有密封圈12，且密封圈12位于压模13的外侧，当上模2和下模1合并在一起时，压模13即可压紧在模腔6的内部，而密封圈12即可贴合在模腔6的外侧，从而将上模2和下模1之间的缝隙填满，避免在原料在模腔6的内部成型时出现外渗的情况，极大程度上提升了应用过程中的密封性能，且密封圈12可以随时进行更换，操作简单，密封性能较强，整体结构简单，较为的实用。本技术的下模1、上模2、转轴3、把手4、防滑套5、模腔6、顶块7、轴杆8、压板9、弹簧10、支杆11、密封圈12、压模13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的胶底鞋成型模具大多数在应用时还需要人工进行手动将鞋底从模具的内部拿出来，操作时非常的不方便，无法迅速的将鞋底从模具的内部取出来，脱模时存在一定的局限性，同时多数的成型模具在加工的过程中，很容易出现原料渗出来的情况，密封性能不强，使用时较为的麻烦等问题，本技术通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶底鞋成型模具，其特征在于：包括下模（1）、压板（9）、顶块（7）以及密封圈（12），所述下模（1）的顶部设有上模（2），所述下模（1）的内部开设模腔（6），所述模腔（6）的内部通过镶嵌的方式连接顶块（7），所述顶块（7）的底部固定连接压板（9），所述下模（1）的外部安装轴杆（8），所述轴杆（8）的外部固定连接压板（9），所述上模（2）的底部设有压模（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶底鞋成型模具，其特征在于：包括下模（1）、压板（9）、顶块（7）以及密封圈（12），所述下模（1）的顶部设有上模（2），所述下模（1）的内部开设模腔（6），所述模腔（6）的内部通过镶嵌的方式连接顶块（7），所述顶块（7）的底部固定连接压板（9），所述下模（1）的外部安装轴杆（8），所述轴杆（8）的外部固定连接压板（9），所述上模（2）的底部设有压模（13）。


2.根据权利要求1所述的一种胶底鞋成型模具，其特征在于：所述下模（1）的外部固定连接转轴（3），所述转轴（3）的外部固定连接上模（2），所述压模（13）的外部通过镶嵌的方式粘接密封圈（12），所述密封圈（12）位于上模（2）和下模（1）之间。


3.根据权利要求1所述的一种胶底鞋成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁用东，
申请(专利权)人：瑞安市匡泰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33