一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于航空航天复合材料模具技术领域，提供了一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒、电动推杆、防水电机、微型制冷泵和防水红外传感器，所述冷却盒的内部下表面固定有外壳，所述动板的顶端一体式连接有盖板，所述外壳的内壁安装有电动推杆，所述外壳的左壁焊接有安装板，所述防水电机的输出端连接有丝杆，所述安装板的顶端焊接有限定板，所述冷却盒的右侧面安装有双向水泵，且冷却盒的前侧设置有水箱。该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，顶出成型产品时，产品受力均匀，提高顶出速率，水浴冷却时，避免模腔内进水，纠正动板的安装位置，确保产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具
本技术涉及航空航天复合材料模具
，具体为一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具。
技术介绍
航空航天机械制造时，会使用到小型弯折复合材料零件，为了减轻工作人员的工作负担，减少小型弯折复合材料零件误差，使用模具制作小型弯折复合材料零件。现有的航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具顶出成型产品时，产品受力不均匀，顶出速率低，水浴冷却时，密封性较差，模腔内进水，动板安装位置改变，影响产品精度，因此，我们提出一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具顶出成型产品时，产品受力不均匀，顶出速率低，水浴冷却时，密封性较差，模腔内进水，动板安装位置改变，影响产品精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒、电动推杆、防水电机、微型制冷泵和防水红外传感器，所述冷却盒的内部下表面固定有外壳，且外壳的内侧设置有动板，所述动板的顶端一体式连接有盖板，且盖板的内部螺纹连接有堵料管，所述外壳的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有顶板，并且顶板的上表面焊接有顶针，所述外壳的左壁焊接有安装板，且安装板的内部安装有防水电机，所述防水电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的顶端螺纹连接有承接板，所述安装板的顶端焊接有限定板，且安装板的上方设置有安装在冷却盒内部的防水红外传感器，所述冷却盒的右侧面安装有双向水泵，且冷却盒的前侧设置有水箱，并且水箱的上表面安装有微型制冷泵。本技术还提供所述外壳的外端呈蜂窝状结构，且盖板与外壳的连接方式为卡槽连接。本技术还提供所述动板的底端与外壳卡合连接，且动板的外侧面与外壳的内侧面紧密贴合，并且堵料管的底端贯穿于动板的内部。本技术还提供所述顶针均匀分布在顶板的上表面，且顶针的顶端贯穿于外壳的内部。本技术还提供所述承接板与盖板平行设置，且承接板与限定板构成滑动结构。本技术还提供所述双向水泵、水箱和冷却盒构成循环机构，且冷却盒的左端连接有水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，顶出成型产品时，产品受力均匀，提高顶出速率，水浴冷却时，避免模腔内进水，纠正动板的安装位置，确保产品精度；1.设置有顶板和顶针，顶针均匀分布在顶板上，且顶板关于外壳的中心线对称设置，利用2组顶板和顶针便于均匀顶起成型的产品，使得产品受力均匀；2.设置有外壳和盖板，盖板底端的塑料防水结构与外壳卡槽连接，在水浴冷却外壳时，避免外壳的内部进水；3.设置有盖板、丝杆和承接板，当由于盖板底端塑料防水结构厚度变化，盖板在原有安装基础上向下移动时，防水电机通过丝杆带动承接板升起，通过承接板顶起盖板，纠正盖板的安装位置发生改变，从而纠正盖板下方的动板位置改变，减少误差。附图说明图1为本技术提供的正视剖切结构示意图；图2为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提供的侧视剖切结构示意图；图4为本技术提供的顶针与顶板连接整体结构示意图；图5为本技术提供的动板与盖板连接整体结构示意图；图6为本技术提供的外壳整体结构示意图。图中：1、冷却盒；2、外壳；3、动板；4、盖板；5、堵料管；6、电动推杆；7、顶板；8、顶针；9、安装板；10、防水电机；11、丝杆；12、承接板；13、限定板；14、双向水泵；15、水箱；16、微型制冷泵；17、水管；18、防水红外传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒1、外壳2、动板3、盖板4、堵料管5、电动推杆6、顶板7、顶针8、安装板9、防水电机10、丝杆11、承接板12、限定板13、双向水泵14、水箱15、微型制冷泵16、水管17和防水红外传感器18，冷却盒1的内部下表面固定有外壳2，且外壳2的内侧设置有动板3，动板3的顶端一体式连接有盖板4，且盖板4的内部螺纹连接有堵料管5，外壳2的内壁安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端连接有顶板7，并且顶板7的上表面焊接有顶针8，外壳2的左壁焊接有安装板9，且安装板9的内部安装有防水电机10，防水电机10的输出端连接有丝杆11，且丝杆11的顶端螺纹连接有承接板12，安装板9的顶端焊接有限定板13，且安装板9的上方设置有安装在冷却盒1内部的防水红外传感器18，冷却盒1的右侧面安装有双向水泵14，且冷却盒1的前侧设置有水箱15，并且水箱15的上表面安装有微型制冷泵16；如图1和图2动板3的底端与外壳2卡合连接，且动板3的外侧面与外壳2的内侧面紧密贴合，并且堵料管5的底端贯穿于动板3的内部，限定动板3的位置，顶针8均匀分布在顶板7的上表面，且顶针8的顶端贯穿于外壳2的内部，利用顶针8均衡的顶出成型产品，承接板12与盖板4平行设置，且承接板12与限定板13构成滑动结构，利用承接板12承托盖板4；如图1、图3和图6中外壳2的外端呈蜂窝状结构，且盖板4与外壳2的连接方式为卡槽连接，扩大换热面，提高散热效果，双向水泵14、水箱15和冷却盒1构成循环机构，且冷却盒1的左端连接有水管17，减少水资源的浪费。工作原理：在使用该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具时，首先转动堵料管5，将堵料管5从盖板4和动板3内取下，然后穿过盖板4和动板3向由动板3和外壳2构成的模腔内注入熔融的复合材料，熔融的复合材料投放结束之后，将堵料管5螺纹连接在盖板4和动板3上，然后打开双向水泵14，双向水泵14将图3中水箱15内部的冷水输送至冷却盒1的内部，冷水与外端呈蜂窝状结构的外壳2接触，降低外壳2内部复合材料的温度，使得产品快速成型；然后在双向水泵14的作用下将冷却盒1内部的冷水输送至水箱15内，关闭水管17上的阀门，将盖板4从冷却盒1上取下，然后打开电动推杆6，电动推杆6通过顶板7带动顶针8升起，利用顶针8顶起产品，取出成品，再次将盖板4盖在外壳2上，当盖板4底端的防水圈由于遇冷水体积厚度变小，致使盖板4发生微量变化时，防水红外传感器18感受到盖板4位置的变化，将信号传给防水电机10，防水电机10带动丝杆11顺时针旋转，从而与丝杆11螺纹连接的承接板12微微升起，将盖板4顶起，弥补盖板4下移的误差，以上便完成该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具的一系列操作，本说明中未作详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒(1)、电动推杆(6)、防水电机(10)、微型制冷泵(16)和防水红外传感器(18)，其特征在于：所述冷却盒(1)的内部下表面固定有外壳(2)，且外壳(2)的内侧设置有动板(3)，所述动板(3)的顶端一体式连接有盖板(4)，且盖板(4)的内部螺纹连接有堵料管(5)，所述外壳(2)的内壁安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端连接有顶板(7)，并且顶板(7)的上表面焊接有顶针(8)，所述外壳(2)的左壁焊接有安装板(9)，且安装板(9)的内部安装有防水电机(10)，所述防水电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的顶端螺纹连接有承接板(12)，所述安装板(9)的顶端焊接有限定板(13)，且安装板(9)的上方设置有安装在冷却盒(1)内部的防水红外传感器(18)，所述冷却盒(1)的右侧面安装有双向水泵(14)，且冷却盒(1)的前侧设置有水箱(15)，并且水箱(15)的上表面安装有微型制冷泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒(1)、电动推杆(6)、防水电机(10)、微型制冷泵(16)和防水红外传感器(18)，其特征在于：所述冷却盒(1)的内部下表面固定有外壳(2)，且外壳(2)的内侧设置有动板(3)，所述动板(3)的顶端一体式连接有盖板(4)，且盖板(4)的内部螺纹连接有堵料管(5)，所述外壳(2)的内壁安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端连接有顶板(7)，并且顶板(7)的上表面焊接有顶针(8)，所述外壳(2)的左壁焊接有安装板(9)，且安装板(9)的内部安装有防水电机(10)，所述防水电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的顶端螺纹连接有承接板(12)，所述安装板(9)的顶端焊接有限定板(13)，且安装板(9)的上方设置有安装在冷却盒(1)内部的防水红外传感器(18)，所述冷却盒(1)的右侧面安装有双向水泵(14)，且冷却盒(1)的前侧设置有水箱(15)，并且水箱(15)的上表面安装有微型制冷泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种航空航天用小...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕华，邓栋，王珍，
申请(专利权)人：张家港保税区百瑞坤航空材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32